油井精細化管理辦法的探索與實施

李亞玲

“十二五”是長慶油田大發展的關鍵時期，面對油田公司“發展大油田，建設大氣田，實現五千萬”的建設目標，要實現2015年油氣當量5000 萬噸，后期穩產20年，傳統的生產組織和管理方式已經不能適應“大油田管理、大規模建設”的需要，要保證油田高效開發，只有走低成本、集約化發展的道路，實現油田減員增效和提高管理水平。長慶油田采油五廠所管轄的姬塬油田地質條件差，開發難度大，隨著開發規模的不斷擴大，油井數量越來越多，如何在低成本開發戰略的前提下管理好數千口油井，實施油水井精細管理成為不二選擇。

一、探索油井精細管理方法思路

1.充分利用數字化管理平臺。推廣運用成熟的油井數據實時采集、油井工況診斷、油井遠程控制、油井功圖計算動液面及計產等數字化采油技術，以單井為生產管理基本單元，找準主要矛盾和問題，依據診斷結果制定日常管理的針對性措施和對策，形成精細化管理方法，實現在管理上的精細化，運行上的有序化，實施上的簡單化。

2.完善兩所、作業區、井區三級管理體系。井區技術人員作為油井管理的第一道關口，利用數字化數據采集系統，監測油井的工況，或者通過現場錄取資料及時發現油井存在問題，及時采取措施。作業區通過旬度測井資料，對比分析生產資料，對存在問題的油井，安排針對性措施，并監督執行，消除存在問題。

3.建立完善監督考核體系。將油井精細管理年度任務進行月度分解，做到年度有目標，月度有計劃，定期有考核，同時，將考核結果與月度獎金直接掛鉤，有力地推進油井精細管理辦法的落實。

二、油井精細管理辦法探索與實踐

1.綜合多種管理方式方法，提升油井管理水平。（1）充分發揮數字化生產指揮系統作用，強化油井預警管理，提高油井采油時率。具體實施主要如下：在油井預警管理中，站點值班人員按照兩小時檢查的要求，及時發現預警油井，將預警油井反映給井區技術組，技術組安排人員現場落實，如出現卡泵、斷脫等問題無法現場解決的，將問題及時匯報給作業區技術組，技術組安排作業隊伍進行上修，問題處理后再逐級匯報處理結果，解除該油井預警。

一級預警油井：主要為斷脫、卡泵等故障，通過預警系統，實現了生產嚴重不正常油井迅速發現。2013年平均日處理一級預警井8口，年累計處理1850口左右，通過核實上修1100余口，實現了不正常油井的快速發現、快速分析和措施的高效落實，確保了全年油井“兩率”始終保持在98%以上。

二級預警油井：通過單井工況信息，結合功圖、載荷和產量變化，摸索油井結蠟、氣體影響等規律，提前安排“六小”措施的實施，延長油井免修期，提高生產時率，全年共安排各類“六小”措施1260余井次。

三級預警油井：按照區塊合理流壓的要求，不斷優化油井工作參數，提高井筒舉升效率，挖掘井筒潛力。2013年共計優化1325口，其中三季度共計優化395口，日增油達到91.28t。

（2）以數字化監控平臺為手段，根據油井產量實施“ABCD”分類管理。結合數字化平臺中油井歷史功圖、生產動態曲線，實現產量波動井“當日發現，當日制定措施，當日效果分析”。

A類井（大于8t）：作業區經理、書記負責，停井1h以上，必須向作業區經理、書記反映，說明停井原因、停井時間及處理方式，開井后第一時間向作業區經理反映。當A類油井需要檢泵時，井區要落實檢泵原因，必須在兩小時內落實示功圖、動液面、憋壓資料上傳工程地質室，經技術員分析后需要上修的必須在兩小時內動力到達作業現場，作業區調度室要及時將生產情況向經理、書記匯報。必須在24h內完井，作業區主管技術副經理、作業區修井監督、工程地質室組長必須到現場做好監督工作。

B類井（5t-8t）：作業區副經理負責B類井的日常生產組織，對于拉油井點要掌握單井點庫存變化，及時組織拉油降庫，確保低庫位運行。及時掌握B類井生產動態、重點井組變化和工藝問題，及時制定相應措施，準確排除生產過程中的薄弱環節，保證生產任務的完成。B類井井筒不正常后井區技術員必須在兩小時內落實井筒資料并上報工程地質室，工程地質室分析后必須在2h內動力到達現場。

C類井（2t-5t）：主要由井區長、生產運行組組長、工程地質室組長管理。主要負責井筒管理、旬度試井資料的錄取及旬度油井“六小”措施的制定及落實。認真分析油井動態分析、井筒分析，監控油井生產動態變化，當油井產液量、含水發生變化時，及時到現場錄取資料落實。及時組織技術人員進行分析，制定下步措施。C類井井筒不正常后井區技術員必須在兩小時內落實井筒資料上報工程地質室，工程地質室分析后必須在2h內動力到達現場。

D類井（小于2t）：主要由作業區技術員、井區技術員負責管理。負責井筒管理、旬度試井資料的錄取及旬度油井“六小”措施的制定及落實；認真分析油井動態分析、井筒分析，監控油井生產動態變化，制定下步措施。嚴格落實“資料錄取管理制度”，產量發生變化時及時加密錄取油井單量含水資料，分析變化原因。

（3）應用油井宏觀控制圖管理技術，加強油井動態管理。通過研究，將數字化系統報表系統與油井宏觀控制圖軟件進行格式規整，實現了數據共享，可以根據區塊合理流壓和泵效界限，建立宏觀控制圖軟件模板，將數字化功圖量油日報直接導入油井宏觀控制圖軟件，為油井挖潛提供科學依據。同時也實現了計產結果與工況的相互驗證。

2.突出“高頻井、低效井”治理，提升油井治理水平。（1）加強高頻作業井治理。清防蠟措施：由于每口井的產量、含水、蠟質等不同，結蠟特點也各不相同。依據數字化監控平臺監控出的油井結蠟周期，建立油井清蠟預警，采用串聯式超導熱洗為主，化學清防蠟、刮蠟桿機械清防蠟為輔的清防蠟工藝技術治理結蠟井。

防斷脫治理：定向井桿柱采用三級組合，即∮22+∮19+∮22并按照長沖程、低沖次、小泵徑的原則，根據油井的生產情況，合理調整生產參數，減小震動載荷和慣性載荷，延長抽油桿的使用壽命。endprint

防偏磨治理：根據井斜位置及井斜變化，繪制井深曲線圖，在圖上根據井斜及狗腿度，確定出扶正防磨區，修井作業時對管柱組合進行優化和調整。并合理匹配抽吸參數，低產井間開，減少管桿，扶正工具的磨損。需要下泵深度在大于30。的井段時使用大斜度泵。

清防垢治理：油套環空加阻垢劑：結垢油井每天投加一次；油管桿結垢嚴重的油井采取增下防垢器；在檢泵作業時，對結垢嚴重的油管桿進行物理除垢或更換。

防氣治理：三疊系油藏的油井，安裝定壓放氣閥，控制合理的套壓；氣油比高的油井，功圖為氣體影響時，使用防氣泵等防氣工具；根據地層壓力和飽和壓力，確定合理的生產參數，控制流壓，防止脫氣造成泵氣鎖或油層堵塞。

同時實施參數優化，低產低效井治理，推廣井組超導熱洗清防蠟工藝、自潤滑防偏磨油管、油管扶正器等新工藝，全年共計治理4394井次。通過治理檢泵周期延長15天（521天↑536天）；抽油泵效穩定在38.0%。此外根據生產動態，對地層壓力保持較好的長1及長2等油藏的潛力油井，實施挖潛增效，對耿117、耿43等油藏的低產低效井，實施集中治理，累計完成油井措施142口；日增油103t，治理效果較好。

（2）加強低產低效井治理。一是堅持油井生產參數動態管理，不斷優化生產參數，確保合理流壓，提高抽油泵效。按照“長沖程、低沖次、合理泵徑”的要求，開展參數優化，優化井平均泵效提高3.5%；通過對部分油層物性較差，無措施增油潛力且無參數優化空間的油井，積極探索低產井液面恢復規律，實施油井間開。二是開展系統效率測試優化調整，優選機采設備，實現節能降耗。2013年共進行系統效率普測1400口井，通過對1250口有效測試井統計，平均地面效率 50.38%，平均井下效率36.03%，平均系統效率21.11%，具有很大的挖掘潛力，通過利用《系統效率最優化軟件》，對全廠477口油井進行系統效率優化，通過現場優化調整，平均系統效率由調整前的14.79%上升到18.79%，平均系統效率提高了4.2%；推廣使用Φ25mm、Φ28mm小泵徑抽油泵，全年推廣465臺，抽油泵效提高3.1%。三是堅持地質工藝相結合，分析低產原因，調整開發技術政策，適時措施引效。今年在耿116區塊，加強低產井綜合治理，實施油井措施15井次，平均單井日增油1.5t/d，治理效果較好。

3.建立油井精細管理考核體系，嚴格油井精細管理過程管理。一是每年初，在公司各項指標計劃下達后，對全廠油井管理類指標及治理目標進行分解，將壓力傳遞給各作業區，營造齊抓共管、層層落實的氛圍。二是每季度，在工程例會上，對各作業區指標完成情況，高頻井治理、低效井治理等進行評比考核，適度獎懲，形成抓兩頭促中間的局勢。三是在年底，系統總結各作業區在油井精細管理上的經驗及存在問題，謀劃來年油井管理措施，不斷提高油井管理水平。

三、取得的效果

1.生產效率有效提高。運用數字化管理原來為雙管流程，雙容積計量， 4-10天人工切換流程，計量一次產量，數字化平臺則10分鐘自動計算一次產量；原來為10天人工測試一次功圖，工況人工分析，現在每10分鐘自動測試一次功圖，工況自動診斷，實時判識油井運行狀態，異常報警。

2.員工素質整體提升。精細化管理強調按照標準完成工作，在依照標準作業程序、資料錄取規范等開展各項工作時，員工的整體素質得到提升。

3.管理水平普遍提高。在油井預警管理、油井ABCD分類管理的進程中，單井精細化管理的實踐進一步提高，有效促進了單井現場管理水平。

（作者單位：長慶油田公司采油五廠）endprint