萬科門窗標準化作法

文/明源地產(chǎn)研究院

門窗能不能完全體現(xiàn)其具有的節(jié)能效果，安裝是關(guān)鍵，許多安裝了高品質(zhì)窗戶最后卻驗收不合格的原因，主要就是對安裝忽視了。近年來門窗行業(yè)一直在倡導(dǎo)系統(tǒng)門窗，而安裝也應(yīng)該是這個系統(tǒng)中的一個環(huán)節(jié)。

一、門窗框與洞口間的縫隙要求

因飾面（包括保溫）材料厚度要求，會使門窗框與洞口邊之間的縫隙增大，當門窗框與洞口邊之間的縫隙大于35 毫米時，須在門窗框與洞口邊之間增設(shè)混凝土企口或鋼副框。企口與門窗框之間的縫隙不得大于20 毫米；副框與門窗框間的縫隙為5 毫米，副框與洞口邊的縫隙不得大于20 毫米；無副框時完成后的飾面表面須壓門窗框5 毫米，有副框時飾面表面與副框頂平齊。

門框下檻與洞口間的縫隙應(yīng)根據(jù)樓地面材料及門框下檻形式的不同進行調(diào)整，須確保門檻與樓板（墻）之間的縫隙充填密實且外部防水完整，完成后的樓地面應(yīng)內(nèi)高外低。

二、門窗洞口允許偏差

在門窗框或副框安裝前，土建施工單位應(yīng)為門窗安裝提供三線（水平線、垂直線和進出線）基準，由門窗安裝單位逐個復(fù)測洞口尺寸及偏差，對需要進行處理的門窗洞口應(yīng)做好記錄和標識。

1、門窗洞口偏差處理

門窗框（或副框）與洞口間的縫隙不符合表1 所規(guī)定的要求時，須對洞口進行處理，合格后方可進行安裝。具體處理方法見下表：

當δ ≥50 毫米 時，洞口須澆筑C20細石混凝土，混凝土內(nèi)配 2φ 10 通長鋼筋和φ6＠250U 型箍筋，與原有墻體連接。

2、混凝土窗臺板（下帶）及企口

（1）混凝土窗臺板下帶作法

對于砌體墻，窗洞下口必須澆筑寬與墻厚相同、高度不小于120 毫米、長度每邊伸入墻內(nèi)不少于400 毫米（不足400 毫米時通長設(shè)置）的混凝土窗臺板（針對窗臺下砌體八字縫措施）。窗臺板為C20 混凝土，內(nèi)配3Φ10 主筋和φ6@250U 型分布筋，斷面詳見下圖：

（2）企口作法

砌體墻設(shè)企口時，洞口周邊現(xiàn)澆C20細石混凝土過梁、下帶（窗臺板）、左右邊框，并做成內(nèi)高外低企口形狀；過梁斷面及配筋由設(shè)計確定，但梁高不得小于120 毫米，主筋不得少于4Φ12，箍筋為φ 6@200；窗臺板亦應(yīng)做成企口形狀，其斷面尺寸與配筋作法同上，厚度120 毫米不包括企口；邊框?qū)捙c墻厚相同，厚度（不包括企口）不小于150 毫米；內(nèi)配2Φ10 豎向鋼筋及φ6@250 箍筋，邊框與墻之間必須設(shè)置雙肢φ8＠500 連接鋼筋，連接鋼筋伸入墻內(nèi)長度不小于500 毫米 。

施工順序應(yīng)為：先砌墻到窗臺板下部→澆筑下帶混凝土→砌墻至過梁下部→澆筑左右邊框和過梁混凝土；

當墻體為混凝土墻時，企口必須與混凝土墻同時澆筑；

根據(jù)企口的厚度和寬度應(yīng)考慮在企口內(nèi)配置1 到2 根Φ8 通長鋼筋和分布筋；

3、砌體墻洞口邊預(yù)埋混凝土塊

當外墻為砌體時，砌筑時須在門窗洞兩側(cè)預(yù)埋為安裝門窗用的混凝土（C20）塊（有混凝土企口情況除外），以便固定門窗框（或副框）。混凝土塊寬度同墻厚，高度應(yīng)與砌塊同高或砌塊高度的1/2 且不小于100 毫米，長度不小于200 毫米，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200 毫米，其余部位的中心距不大于400 毫米，且均勻分布。

4、防滲漏主要材料

表4 主要材料表

5、門窗口滴水及流水坡度構(gòu)造要求

無論采用何種外飾面作法，門窗上口應(yīng)做出滴水槽或鷹嘴滴水線。涂料門窗上口宜采用成品滴水槽，滴水線流水坡度應(yīng)不小于5%；窗臺下口流水坡度不小于10%。外窗臺完成面最高點應(yīng)低于內(nèi)窗臺完成面20 毫米以上。

三、無企口、無副框的門窗節(jié)點構(gòu)造

門窗框安裝應(yīng)在室外裝飾工程施工前進行。門窗扇及玻璃安裝宜在室內(nèi)裝修開始前進行，以盡量減少裝修施工造成的破壞和污染。

1、節(jié)點圖

側(cè)口節(jié)點作法

上口節(jié)點作法

下口節(jié)點作法

2、構(gòu)造作法說明：

（1）安裝固定片：

門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5 毫米厚的鍍鋅板裁制，長度根據(jù)現(xiàn)場需要進行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2 毫米 的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20 毫米擰入，不得直接捶擊釘入。固定片距門窗框角部的距離不大于200 毫米，其余部位的固定片中心距不大于400 毫米，且均勻分布。

（2）門窗框就位安裝：

采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片固定在洞口四周，固定時應(yīng)按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時定位可用木楔固定。

（3）門窗框與墻體間縫隙處理：

作法一：門窗框與墻體四邊縫隙采用干硬性水泥砂漿塞縫；

作法二：門窗框底邊及兩側(cè)邊上翻150高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側(cè)邊剩余部分采用打發(fā)泡膠塞縫。

無論采用干硬性砂漿還是發(fā)泡膠塞縫，塞縫必須保證密實。

干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去。

打發(fā)泡膠前必須先將縫隙清理干凈，并將窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發(fā)泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴禁固化后用刀片切割。發(fā)泡膠固化后取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發(fā)泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。

（4）涂刷JS 防水：

塞縫砂漿干燥后或發(fā)泡膠固化后，在洞口外側(cè)四周分多遍涂刷JS 防水，須保證其厚度不小于1.0 米，防水必須壓門窗框不小于5 毫米 且涂刷到過門窗洞陽角50 毫米處，詳見節(jié)點圖。

注意：墻身為砌體時不能直接在砌塊上涂刷JS 防水，待發(fā)泡膠固化后開始抹底灰，并對洞口四周進行粉刷收頭。抹底灰前應(yīng)對基層墻面進行處理，保證底灰與墻體粘結(jié)牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。

（5）外飾面施工：

JS 防水干燥后，按照外飾面作法施工外飾面層。外飾面與門窗框交接處須留不小于6 毫米×6 毫米的密封膠槽。

（6）打窗外密封膠：

外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預(yù)留膠槽內(nèi)打中性硅酮密封膠。

（7）門窗扇及玻璃、五金配件安裝：

門窗扇及玻璃應(yīng)在室內(nèi)墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。

五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，Tf10 安裝的內(nèi)飾面施工：按照內(nèi)飾面作法施工內(nèi)飾面層。

（8）打窗內(nèi)密封膠

內(nèi)飾面完成并干燥后在內(nèi)飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。

四、無企口、有副框的門窗節(jié)點構(gòu)造

當內(nèi)外飾面層均較厚（例如石材）時，為避免飾面層壓門窗框過多，可采用有副框無企口的方式。

施工順序為先安裝副框、塞縫及涂刷JS 防水，再進行內(nèi)外飾面施工，待外飾面完成后再安裝門窗主框和門窗。這樣既可保證安裝精度，又可防止門窗框被損壞、污染。

1、節(jié)點圖

側(cè)口節(jié)點作法

上口節(jié)點作法

下口節(jié)點作法

2、構(gòu)造作法

（1）副框防腐處理：

當門窗主框為鋁合金時，鋼副框與鋁合金型材的接觸面要先做防腐處理。設(shè)計有要求時，防腐按設(shè)計要求處理，如設(shè)計沒有要求，可接觸面涂刷防腐涂料進行保護。

（2）副框定位安裝：

先用木楔臨時固定副框，之后用金屬膨脹螺栓將副框固定在混凝土墻體上。

（3）副框與墻體間縫隙塞縫：

用干硬性水泥砂漿密實填塞副框與洞口間縫隙，并在四周陰角處抹圓角；砂漿達到一定強度后取出臨時固定木楔，并用干硬性水泥砂漿密實補填該縫隙。

（4）涂刷JS 防水：

待干硬性塞縫砂漿干燥后，在洞口外側(cè)四周分多遍涂刷 JS 防水，須保證其厚度不小于1.0 毫米，防水必須全壓副框且涂刷到過門窗洞陽角50 毫米處，詳見節(jié)點圖。

（5）外飾面施工：

JS 防水干燥后，按照外飾面作法施工外飾面層。外飾面完成面與副框頂平齊。

（6）安裝門窗框：

外飾面完成后，采用自攻螺釘將門窗框與副框進行固定，自攻螺釘擰入鋼副框兩個壁厚，擰入前必須打入密封膠。

（7）門窗框與副框間縫隙打發(fā)泡膠：

在門窗框和副框間縫隙中打發(fā)泡膠，打發(fā)泡膠前應(yīng)先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，多余的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴禁固化后用刀片切割。

（8）打窗外密封膠：

外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠，高度應(yīng)壓門窗框不小于5 毫米。

（9）門窗扇及玻璃、五金配件安裝：

門窗扇及玻璃應(yīng)在室內(nèi)墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。

五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實牢固，使用靈活。

注意：墻身為砌體時不能直接在砌塊上涂刷JS 防水，待發(fā)泡膠固化后開始抹底灰，并對洞口四周進行粉刷收頭。抹底灰前應(yīng)對基層墻面進行處理，保證底灰與墻體粘結(jié)牢靠，底灰不得空鼓、裂縫。

五、有企口、無副框的門窗節(jié)點構(gòu)造

當飾面較厚時，為避免飾面壓門窗主框過多和因飾面過厚而產(chǎn)生空鼓裂縫，可采用無副框有企口的方式。這種方式可提高門窗邊的防滲漏效果。

當墻體為混凝土墻時，企口必須與混凝土墻同時澆筑；當墻體為砌體墻時，門窗周邊必須現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗框，且先砌墻后澆框，其具體作法參照總說明。

1、節(jié)點圖

側(cè)口節(jié)點作法

上口節(jié)點作法

下口節(jié)點作法

2、構(gòu)造作法

（1）安裝固定片

門窗框與墻體一般采用固定片連接，固定片以1.5 毫米厚的鍍鋅板裁制，長度根據(jù)現(xiàn)場需要進行加工。首先將固定片安裝到門窗框上，采用直徑3.2 毫米的鉆頭在門窗框上鉆孔，然后將十字盤頭自攻螺絲M4x20 毫米擰入，不得直接捶擊釘入。

固定片距門窗框角部的距離不大于200毫米，其余部位的固定片中心距不大于400毫米，且均勻分布。

（2）門窗框就位安裝

采用金屬膨脹螺栓或射釘，將已安裝好的固定片與洞口四周進行固定，固定時應(yīng)按對稱順序，先固定上下框，然后固定邊框。臨時定位可用木楔固定。

（3）門窗框與墻體間縫隙處理

作法一：門窗框與墻體四邊縫隙采用干硬性水泥砂漿塞縫；

作法二：門窗框底邊及兩側(cè)邊上翻 150高范圍采用干硬性水泥砂漿塞縫，上邊及兩側(cè)邊剩余部分采用打發(fā)泡膠塞縫無論采用干硬性砂漿還是發(fā)泡膠塞縫，塞縫必須保證密實。干硬性水泥砂漿塞縫前必須先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去。

打發(fā)泡膠前應(yīng)先將縫隙清理干凈，并將門窗框與洞口間的纏繞保護膜撕去，發(fā)泡膠須滿填縫隙，超出門窗框外的發(fā)泡膠應(yīng)在其固化前用手或?qū)Ｓ霉ぞ邏喝肟p隙中，嚴禁固化后用刀片切割。發(fā)泡膠固化后取出臨時固定的木楔，并在其縫隙中打入發(fā)泡膠并用專用工具壓入縫隙中，同樣不得在固化后用刀片切割。

（4）涂刷JS 防水

待底灰干燥后，在洞口外側(cè)四周分多遍涂刷JS 防水，須保證其厚度不小于1.0 米，防水必須壓門窗框不小于5 毫米且涂刷到過門窗洞陽角50 毫米處，詳見節(jié)點圖。

（5）保溫層施工

JS 防水干燥后，按照保溫層作法要求施工保溫層。

（6）外飾面施工

按照保溫層上的外飾面層作法施工外飾面。外飾面與門窗框交接處須留不小于6毫米×6 毫米的密封膠槽。

（7）打窗外密封膠

外飾面完成并干燥后在外飾面與門窗框交接處的預(yù)留膠槽內(nèi)打中性硅酮密封膠。

（8）門窗扇及玻璃、五金配件安裝

門窗扇及玻璃應(yīng)在室內(nèi)墻體表面裝飾工程開始前安裝完成。五金配件采用自攻螺釘固定，并在擰固前打密封膠，安裝的五金配件應(yīng)結(jié)實牢固，使用靈活。

（9）內(nèi)飾面施工

按照內(nèi)飾面作法施工內(nèi)飾面層。

（10）打窗內(nèi)密封膠

內(nèi)飾面完成并干燥后在內(nèi)飾面與門窗框交接處的陰角處打中性硅酮密封膠（毛坯房可以省略）。