淺析中藥提取項目的環境影響評價工作難點

岳侃侃

（山西省環境評價與咨詢協會 山西太原 030024）

中藥所含的化學成分十分復雜，既有多種有效成分，又有無效成分及有毒成分。中藥提取就是最大限度地提取其中有效成分，使得中藥制劑的內在質量和臨床治療效果提高，使中藥的效果得以最大限度的發揮。傳統提取方法包括揮發油提取、熱回流抽提、醇提、水提醇沉等。近年來，中成藥產量逐年增多，中藥提取建設項目也呈逐年增多的趨勢。而此類項目在環境影響評價工作中存在一些難點，筆者認為難點有兩個，一是工藝流程及產污環節分析，二是提出合理可行的污染防治措施，尤其是廢水治理措施。

本文以感冒軟膠囊為例，分析了中藥提取項目的工藝流程及產污環節，并提出了污染防治措施。本文中提到的藥材，只是為了方便介紹工藝流程而在藥方里挑選的一小部分，并非全部藥材。

1 工藝流程及產污環節分析

1.1 工藝流程介紹

感冒軟膠囊中藥成分提取采用熱回流抽提和揮發油提取兩種工藝。

藥材先經人工挑撿去掉非藥用部位和雜質，篩選出完好藥材洗凈，經帶式干燥機或真空干燥機干燥，然后用切藥機或粉碎機粉碎成合格粒徑的小片。荊芥穗等藥材置于多功能提取罐內，加水煎煮一段時間，揮發油與提取出的藥液分別從油水分離器上口、下口流出備用，罐底藥渣外排。這樣既提出揮發油，又提藥液，通稱雙提。

羌活等藥，置入加熱回流提取罐，加乙醇浸泡，再通蒸汽加熱一段時間，將提取液用板框過濾器過濾后置入乙醇回收塔回收乙醇，濾渣外排，提取液與上述濾液（荊芥穗等提取液）合并進入濃縮器減壓濃縮成相對密度為1.30(50℃熱測)的浸膏，減壓干燥，粉碎成細粉，送軟膠囊生產車間作原料備用。

熱回流抽提裝置的具體流程為：羌活等藥置入熱回流抽提裝置的提取罐內，加10 倍量80%乙醇，浸泡24h，通蒸汽加熱沸騰20~30h 后，用抽濾管將1/3 提取液抽入濃縮器。

濃縮時產生二次蒸汽，通過蒸發器上升管送入提取罐作提取的熱源和溶劑，維持提取罐內沸騰。二次蒸汽繼續上升，經冷凝器冷凝成熱冷凝液，回落到提取罐內作新溶劑加到藥面上，新溶劑由上而下高速通過藥材層流到提取罐底部，藥材中的可溶性有效成分溶解于提取罐內溶劑。提取液經抽濾管抽入濃縮器，濃縮產生的二次蒸汽又送到提取罐作熱源和新溶劑，這樣形成新溶劑大回流提取，如此反復兩次。

熱回流抽提和揮發油提取車間各設一套乙醇回收裝置，主要用于回收中藥提取工藝產生的乙醇廢液。乙醇回收的工藝流程為：乙醇廢液用提取泵打入乙醇回收塔，回收塔用蒸汽加熱至75℃以上，乙醇蒸汽從乙醇廢液中蒸發至塔頂經塔頂冷凝器回收，回收后的乙醇被泵抽至乙醇儲罐，回收效率約95%左右，塔底廢液主要為含乙醇廢水，這些廢水COD 濃度較高，送往項目配套污水處理站處理。

感冒軟膠囊工段提取工藝流程圖見圖1。

1.2 產污環節分析

1.2.1 廢氣

G1：中藥材切制、粉碎過程產生的粉塵。

G2：乙醇回收塔頂不凝氣，含微量乙醇。

G3：粉碎粉塵，藥膏經微粉粉碎機粉碎產生的粉塵。

1.2.2 廢水

W1：藥材清洗廢水，藥材凈化經自來水多次沖洗產生的廢水，含有泥沙。

W2：設備清洗廢水，一個批次產品完成后，濃縮提取罐等沖洗產生的廢水；

W3：乙醇回收塔底廢水。

W4：車間地坪沖洗水。

1.2.3 固廢

S1：中藥提取濾渣。

S2：除塵裝置收集塵。

1.2.4 噪聲

此工藝產噪設備較多，包括切割機、破碎機、水泵、風機、濃縮器、干燥機等。

2 污染物及防治措施

2.1 大氣污染物及防治措施

2.1.1 提取車間中藥材前處理粉塵、藥膏粉碎粉塵

中藥材在提取前需破碎、切制成合格原料，這一過程會產生粉塵，配套移動式凈化除塵器經濾袋除塵后排放于室內；藥膏粉碎產生的粉塵經粉碎機自帶布袋除塵裝置除塵后可排放于室內。產塵量可按加工物料量的1%計算，集氣率、除塵效率可分別按95%、99%計算。根據工程實例，粉塵出口濃度一般為30mg/Nm3左右。

2.1.2 乙醇回收不凝氣、乙醇貯罐排放氣

提取車間設乙醇回收塔，將提取過程及其他車間產生的含乙醇廢水進行蒸餾冷凝回收，產生的少量不凝氣可直接排放。

乙醇在儲存過程中揮發的乙醇，可直接排放。

2.2 水污染物及防治措施

中藥提取車間的生產廢水主要包括藥材清洗廢水、洗瓶廢水、車間地面沖洗水、設備沖洗水、乙醇回收塔底廢水。其中：藥材清洗廢水、洗瓶廢水、車間地面沖洗水的污染成分主要為SS、COD，COD 濃度均不高，一般在200~350mg/l 之間，屬于輕度污染廢水；配液罐、設備的沖洗廢水COD 濃度較高，可達8000～10000mg/l 之間；乙醇回收塔底廢水含有微量乙醇，COD 濃度在8000mg/l 左右。

中藥提取產生的廢水COD 濃度較高、成分較復雜、色度大，且含有難生物降解物質，在工藝處理上可考慮采用厭氧/好氧聯合處理工藝。厭氧處理可選用UASB 工藝，好氧處理可選用SBR工藝。廢水經過調節池后，送入UASB 反應器，此反應器起主要作用的部分為反應區和分離區。反應區底部含有大量沉降性能良好的高濃度顆粒污泥，廢水從反應區底部進入，與顆粒污泥充分接觸，發生厭氧反應，生成甲烷和CO2氣體，氣體的上浮和廢水的向上流動對顆粒污泥起到良好的攪拌作用，且帶動一部分顆粒污泥上浮，在反應區的上部形成相對稀薄的污泥懸浮層。廢水繼續往上進入分離區，廢水中顆粒污泥與分離區反射板發生碰撞，附著在污泥表面的氣泡與污泥和廢水發生分離，被收集在集氣室內進行資源化利用。顆粒污泥釋放氣泡后因浮力減小沉淀到污泥層表面，廢水則經出水堰流出反應器，進入SBR 池。廢水流入SBR 池階段即進水期污染物就開始被活性污泥吸附、吸收，同時還存在氧化作用；反應期對廢水進行曝氣攪拌，污染物被快速降解氧化；沉淀期泥水分離，因受外界干擾很小，沉降時間短、效率高；排水排泥期廢水排放。SBR 池無需設污泥回流設備，不單設二沉池，反應池容積小于連續式，如果運行得當，處理出水水質優于連續式，可以做到達標排放。

2.3 固體廢物及防治措施

中藥提取產生的固廢主要有中藥殘渣、污水處理站污泥、除塵裝置收集塵，產生量根據物料衡算進行估算。這些固廢為植物性有機物、微生物殘體和少量無機物，可作為一般廢物送環衛部門指定地點處置。

2.4 噪聲及防治措施

中藥提取產噪設備主要有切割機、破碎機、水泵、風機、濃縮器、干燥機等。產噪設備的聲壓等級、防治措施及治理后的聲級見表1。

表1 噪聲聲級及防治措施一覽表

2.5 其他污染防治措施

2.5.1 事故廢水處理

乙醇罐區及提取車間可能發生火災等風險。風險事故發生后，將產生大量的消防廢水。消防水量根據《建筑設計防火規范》（GB50016-2006）規定的室內外消防用水量和火災延續時間計算。

綜合考慮生產可能出現的事故狀況和地形情況，在廠區內建設一座事故水池，對消防廢水進行收集，然后引入污水處理站進行處理，確保事故狀況下廢水不外排。考慮到安全余量，事故水池的容積應稍大于消防水量。

2.5.2 防滲要求

中藥提取車間、污水處理裝置、事故水池等重點區域要做好防滲工作，以免污水下滲對地下水及土壤造成污染。防滲設計及施工應嚴格按照《地下工程防水技術規范》（GB50108-2001）中有關規定實施。對其他區域，應進行相應的硬化或綠化，保證廠區內無裸露地坪。

3 結語

中藥提取項目生產工藝復雜，產污環節較多，在環境影響評價工作中要結合實際，將工藝流程分析透徹，找到所有的產污環節，準確計算出污染源強。此類項目產生的污染物中，大氣污染物、噪聲、固廢等分別經收集除塵、隔聲減震、妥善處置后，對環境的影響不大，而廢水濃度高、成分復雜、產生量較大，必須針對廢水水質提出合理可行的水處理工藝，才能保證廢水達標排放。

[1]臧艷茹,寧書志.中藥提取項目環評要點分析［J］．山東化工，2012，41(1):50-52．

[2]王東東.生化制藥類建設項目環評的重點分析［J］.污染防治技術，2010,23(1):48-51．