燃氣電廠清潔生產審核實例探討

監 勇

（中國海洋石油總公司節能減排監測中心 天津 300452）

清潔生產是一種全新的理念，是貫徹落實科學發展觀的要求，是國家實施可持續發展戰略的需要.在資源消耗與環境問題日益突出的今天，國家推行清潔生產是正確的選擇。清潔生產是一種新的創造性的思想，這種思想是將整體預防的環境戰略持續應用于生產過程、產品和服務中，以增加生態效率和減少對人類和環境的風險。清潔生產是環境保護戰略由被動反應向主動行動的一種轉變。[1]

清潔生產審核是一種工具，它是從企業角度出發，按照一套完整的程序以達到從源頭節能降耗和預防污染的目的。國家發改委和國家環保部發布的《清潔生產審核暫行辦法》中定義如下：本辦法所稱清潔生產審核，是指按照一定的程序，對生產和服務過程進行調查和診斷，找出能耗高、物耗高、污染重的原因，提出減少有毒有害物料的使用、產生，降低能耗、物耗以及廢物產生的方案，進而選定技術經濟及環境可行的清潔生產方案的過程[2]。

推行清潔生產，發展循環經濟是構建資源節約型、環境友好型社會和實現可持續發展的重要途徑。

1 清潔生產審核思路

清潔生產審核思路總稱為“3W”原則：廢棄物在哪里產生？（where）——產生污染物源清單為什么會產生廢棄物？（why）——進行原因分析如何消除這些廢棄物？（how）——產生方案并實施。

2 企業現狀

該電廠現裝有2 套220 MW 燃氣－蒸汽聯合循環發電機組，總裝機容量440MW，包括2 臺138 MW 燃氣機組、2 臺82 MW 汽輪機組。該廠以天然氣為燃料，利用燃氣－蒸汽聯合循環機組進行發電，發電16.3×108kW·h/a。其特點是廢物排放水平大大低于燃煤發電廠，不產生飛塵和二氧化硫，而且發電效率高（單循環32%，聯合循環48%），并具有燃氣輪機啟停速度快、調峰能力強、發電效率高的特點。該廠主要污染源：工業廢水、廢氣、噪聲、固體廢棄物。

3 清潔生產審核

3.1 籌劃與組織

3.1.1 對該廠領導和員工進行了宣貫，全體人員明白清潔生產的意義和步驟，為以后的工作鋪平了道路。成立了清潔生產領導小組和工作小組（以紅頭文件下發）；對全體員工進行培訓考核。

3.1.2 該廠鄭重發表清潔生產審核企業承諾書

（1）遵守《中華人民共和國清潔生產促進法》等法律法規，積極開展清潔生產審核工作，承擔社會責任；

（2）投入必要的人力、物力、財力，成立審核小組，實施清潔生產方案，按計劃完成審核工作；

（3）開展清潔生產培訓、宣傳，增強全體員工的清潔生產意識；

（4）持續開展清潔生產工作，達到節能、降耗、減污、增效的目標；

（5）確保本次清潔生產審核數據的真實性和報告的完整性。

3.2 預評估

3.2.1 通過現場考察和對收集資料進行分析，該廠原料主要為天然氣、水及酸堿物，主要污染物為廢水、廢氣。

3.2.2 該廠水用量見圖1，酸堿用量見圖2，產污節點見圖3。

圖1 全廠工業水平衡圖（噸）

圖2 再生水酸堿平衡圖（月）

圖3 產污節點圖

3.2.3 通過現場考察和對收集資料進行分析發現企業存在以下問題：天然氣燃燒方式存在缺陷，導致氮氧化物排放濃度超標；煙氣氮氧化物濃度超標，無處理設施；變壓器存在間接變壓的狀況，由10.4kV 到132kV再到220kV的間接變壓，系統能源消耗量大；凝結水泵仍為定頻水泵，由于生產負荷變化較大，將凝結水泵改為變頻，存在較大的節能空間；危廢臨時存放點不符合存放規范；部分閥門、開關等存在老化問題；海洋氣候加之利用海水對設備腐蝕較嚴重；0#高備變空載損耗量較大，需更換。

3.2.4 審核重點

（1）根據2014 年國家對氮氧化物的控制標準（《火電廠大氣污染物排放標準》GB13223-2011），NOX排放濃度≤50 mg/m3，該廠目前還沒達到新標準要求，為了企業的長遠發展，本輪清潔生產審核工作將11#-13#機組作為本次審核的重點。

（2）審核重點工藝流程見圖4，能量平衡圖見圖5。

圖4 審核重點11#-13# 機組工藝流程圖

圖5 審核重點11#-13#機組小時能量平衡圖

3.3 清潔生產方案的產生和篩選

通過對資料的分析、現場考察、廠方員工及技術人員的幫助，從員工培訓、改進管理、原材料替代、優化過程控制、產品改進、工藝技術改進、設備更新維護、廢棄物綜合利用八個方面綜合考慮，產生方案23 個，經過篩選，共產生方案21 項，其中10 項無/低費，7 項中費、4 項高費（10 萬元以下為無/低費，10 萬元~20 萬元為中費，20 萬元以上為高費），并對中/高費方案從經濟可行性、技術可行性、環境可行性、實施難易程度進行了研究分析；并把說有方案產生的經濟效益和環境效益進行了統計(無/低費方案具體就不列舉，合計投資17.5 萬元，產生效益266.168 萬元，降低NOX 排放6.99t)，中/高費見表1。

表1 中/高費方案成果匯總表

3.4 本輪清潔生產綜合評價

該廠共產生方案21 項，其中10 項無/低費，7 項中費、4 項高費；產生了較為顯著的經濟效益和環境效益。本輪清潔生產共投入資金5269 萬元，產生經濟效益404.088 萬元，年節約能源2567.4tce（其中年節約用電48.2×104kW·h；年節約天然氣263.16×104m3），年可節約用水2400t；減少氮氧化物排放660.02×104t；為企業的生存和長遠發展打下了堅實基礎。

依據《火電行業清潔生產評價指標體系（試行）》規定（定量和定性評價指標各占70%、30%），計算出該電廠清潔生產開展前綜合評價指數P=93.6，開展清潔生產后綜合評價指數P=97.8，評定為“清潔生產先進企業”。

3.5 持續清潔生產

通過本輪的清潔生產審核工作，公司領導認識到清潔生產的成效，決定成立持續清潔生產審核領導小組、建立和完善清潔生產制度、制定持續清潔生產計劃，將清潔生產審核工作納入公司日常生產管理；員工從本崗位細節入手，積極挖掘清潔生產的改進點，節能降耗、預防污染的意識進一步提高，取得經濟效益和環境效益雙豐收。

4 結語

本輪清潔生產審核過程確定了審核目標和審核重點；在審核過程中找出問題，提出并實施了多項無/低費、中/高費方案，獲得了經濟效益、環境效益、社會效益；通過實例，我們發現清潔生產能減少污染物的產生，降低能源和資源的消耗，保護環境和人類健康，實現經濟的可持續發展。

[1]郭顯鋒,張新力,方平.清潔生產指南.北京:中國環境科學出版社,2007.

[2]張凱.清潔生產理論與方法.北京:科學出版社,2005.