垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣處理系統設計探討

丁智軍

（廣州環(huán)投技術設備有限公司，廣州 511447）

垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣處理系統設計探討

丁智軍

（廣州環(huán)投技術設備有限公司，廣州 511447）

垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣處理系統的正常運轉對于二次污染的控制至關重要，但煙氣處理系統的具體設計缺少足夠的技術參考資料，文章結合實際項目情況，分析了垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣處理系統設計的相關問題，對相應的改進措施進行了探討和總結。

垃圾焚燒;煙氣處理;半干法設計

垃圾焚燒發(fā)電對于實現城市垃圾資源化、無害化和減量化具有重要意義，也是目前解決“垃圾圍城”最有效的途徑。但是垃圾焚燒發(fā)電的二次污染問題也經常成為社會公眾關注的熱點。事實上經過多年的發(fā)展，垃圾焚燒發(fā)電廠污染控制的工藝技術已經比較成熟，并不存在太大的問題，關鍵在于項目的具體設計、工程實施以及項目的有效運營管理等方面。

為了推動及規(guī)范國內垃圾焚燒發(fā)電廠的建設，國家先后頒布了一些規(guī)范標準，其中與設計有關的有：《生活垃圾焚燒處理工程技術規(guī)范》（CJJ90-2009）、《生活垃圾焚燒廠評價標準》（CJJT137-2010）、《生活垃圾焚燒污染控制標準》（GB18485-2001），主要提出了總綱式的要求，但對垃圾焚燒發(fā)電廠煙氣處理系統的具體設計并無太多描述，這就需要設計單位在實際的項目設計及實施中進行總結與探討。

1 煙氣處理系統工藝簡介

以南方某垃圾焚燒發(fā)電廠項目為例，該項目的生活垃圾焚燒處理能力為2150t/d（750t/d×3條線），屬于特大類垃圾焚燒廠規(guī)模[1]，煙氣處理系統采用半干法（旋轉噴霧脫酸 + 活性炭噴射 + 布袋除塵）煙氣凈化工藝，按照每條垃圾焚燒生產線配置一套煙氣凈化裝置，該工程共設置了3套煙氣凈化系統（流程見下圖），主要操作過程包括：生石灰、熟石灰、活性炭的上料過程，石灰漿液制造及輸送過程，飛灰收集輸送過程，活性炭和熟石灰的輸送噴射過程，氨水的運輸及操作過程等。

工藝流程圖

2 煙氣處理系統設計問題分析及改進

該項目的設計將煙氣凈化車間大部分放在了室內，并分成了反應塔區(qū)、除塵器區(qū)、制漿間區(qū)、灰?guī)靺^(qū)、風機區(qū)域、煙囪區(qū)、氨罐區(qū)，基本上能符合功能要求。在項目進入施工、調試運行階段時，發(fā)現了一些與設計相關的細節(jié)問題，進行了設計修改。

2.1 反應塔

（1）反應塔頂部無安裝平臺且平臺無法與煙氣分配器踏步板連通，旋轉霧化器四周無踏步板，無法進行霧化器上連接管道及電纜的拆卸，運行時拆裝霧化器比較困難。改進措施：設置分配器內部檢修小平臺，并與頂部平臺聯通。

（2）反應塔頂部霧化輪保護水流量開關，流量超過最大工作流量或者水中含雜質時，均會造成開關卡死。如開關卡死在開的狀態(tài)，識別不出故障，須在現場將手動調節(jié)閥關閉方能判斷故障，但關閉調節(jié)閥后，則不能重新開啟到要求的流量。改進措施：增加帶流量顯示的流量開關。

（3）反應塔底部的重力翻板閥密封不好，排料有故障。改進措施：換用星型旋轉下料閥，或考慮采用雙層重力翻板閥。

（4）反應塔頂部旋轉霧化器部分閥門的安裝位置較高，造成操作、檢修不便。改進措施：增設可用于檢修的小平臺。

（5）用于反應塔檢修的葫蘆尺寸過大；起吊極限高度接近于霧化器的檢修支架 + 霧化器高度；檢修支架滾輪過大變形，支撐不穩(wěn)；頂部平臺狹窄，滾輪變向時易損壞。改進措施：檢修葫蘆選用較小的起吊重量，減小葫蘆尺寸；所有支架均使用活動滾輪支架，滾輪應尋找合適規(guī)格的滾輪，選用更小尺寸，增加強度。

2.2 布袋除塵器

（1）布袋進風口的手動調節(jié)閥控制不方便。改進措施：更換為自動調節(jié)閥。

（2）除塵器個別灰斗會出現積灰。原因：卸灰閥切換到手動一直運行，控制系統中倉壁振動器不能與卸灰閥運行連鎖，且DCS也不能手動啟動振動器，導致倉壁清灰裝置均無運行。改進措施：振動器與該倉室清灰聯鎖啟動；DCS上增加倉壁振動器手動運行控制。

（3）除塵器灰斗捅灰孔位置不合理，在4m平臺處無法利用捅灰孔清灰。改進措施：調整捅灰孔位置與平臺適應。

2.3 制漿及干法噴射系統

（1）制漿系統的漿液振動篩在使用期間，出料連接軟管處易震動破裂，出現滲漏。改進措施：振動篩與儲漿罐的連接處改成漏斗形式，軟管插入漏斗中，但不做硬連接，以免連續(xù)振動拉破軟管造成泄漏。

（2）生石灰倉首次下料時，在星形閥處堵塞。原因可能在于進料時間長，物料受潮擠壓成塊。改進措施：增加生石灰倉的捅灰孔，選購帶檢修門的星形閥。

（3）制漿車間無完善的排污設施，石灰漿積渣池沒有積水回收設備，導致污水、廢漿液無處可去，污染車間環(huán)境。改進措施：在制漿間內設置清掃排水地溝，及時外排污水，定期清理渣池。

（4）熟石灰的低料位計位置過低，低料位時僅剩余2.2m3，凈重約2t，加上倉體底部物料分配不均，低料位報警時，已基本沒料。改進措施：在約10m3位置增加一低料位，原低料位保留作為低低料位。

（5）熟石灰進場量超過容量時，對于藥劑上料人員，滿倉信息得不到及時反饋。改進措施：增加滿倉現場報警提醒。

（6）活性炭、熟石灰、石灰漿輸送管道各處均無安裝分段法蘭，管道如果堵塞無法清理。改進措施：在噴射出口、噴射和管道彎頭等方便操作處加設分段法蘭。

（7）干粉噴頭煙道處沒有檢修平臺及檢修門。改進措施：增加檢修平臺及檢修門。

（8）石灰漿制漿罐排氣風機出口的排氣管直接排空，可能造成粉塵污染。改進措施：接排氣管通往車間外。

（9）儲漿罐漿料出口未設置手動閥，不方便控制閥維修。改進措施：程序增加漿泵切換連鎖；電動閥前增加手動閥。

（10）活性炭、生石灰倉頂壓縮空氣管使用軟管連接接頭破損。改進措施：采用的鋼管、鋼管法蘭及接頭，在選購時要注意壓力等級。

（11）制漿罐密度計常出現誤報，極低1.03～1.05/極高1.5+。原因：密度計裝在制漿罐圓筒隔板內，此處漿液流動性較差，探桿上石灰結垢，密度計量程選型過寬。改進措施：定期清洗密度計，更換選型時可考慮將量程范圍取窄（1～1.5kg/m3），以降低誤差。

2.4 飛灰輸送及灰?guī)煜到y

（1）飛灰輸送系統的斗提機無伴熱系統，容易產生結露，導致結塊堵塞。改進措施：加裝伴熱系統。

（2）斗提機鏈條檢修孔位置較高，且未設置操作檢修平臺。改進措施：將檢修孔的位置移至斗提機的1.5m處。

（3）灰?guī)煸O置在室外，長時間未增設外維護結構，雨水會滲入灰?guī)旒拜斔蜋C的防水層，影響保溫效果，并導致飛灰結塊。改進措施：設計建設灰?guī)靽艽胧?/p>

（4）灰?guī)旄吡衔挥嫷脑O置不合理，不能及時反映滿料情況。改進措施：安裝在頂部應移動至頂部斗提機下料口旁，并加長阻旋料位計的長度。

2.5 SNCR系統

氨水進料時的氨氣泄漏問題，氨水進料口過高，上料管內的氨水不能完全卸除。改進措施：降低氨水泵進料口的安裝高度，進料口設置專用的進料接頭。

2.6 其他問題

（1）煙氣壓縮空氣儲氣罐安全排氣口無引出管，啟動時容易造成人員傷害。改進措施：儲氣罐避開人員通道，并在出氣管的頂部設安全閥。

（2）現場灰?guī)旌褪覀}未設置流化風裝置，排灰發(fā)生故障時無法有效清灰。改進措施：增加流化裝置。

3 結語

對上述設計問題采取改善工作后，切實保證了半干法工藝在該項目上的正常運轉，通過一段時間的運營，項目達到了預定指標的排放要求。因此只有在設計細節(jié)上加以注意，才能更好地發(fā)揮煙氣處理系統的效能。

[1] 徐文龍，孫振安，郭祥信，等.生活垃圾焚燒處理工程技術規(guī)范（CJJ90-2009）[S].中華人民共和國住房與城鄉(xiāng)建設部，2009．

[2] 白良成．生活垃圾焚燒處理工程技術[M]．北京：中國建筑工業(yè)出版社，2009．

Discussion on Design of Flue GasTreatment System in Refuse Incineration and Power Plant

DING Zhi-jun

X701

A

1006-5377（2014）05-0019-03