薩北油田注入系統(tǒng)黏損的治理

王艷 大慶油田采油三廠

1 地面配注工藝及黏損現(xiàn)狀

2013年在采油三廠范圍內(nèi)進行了黏損大普查，全區(qū)塊沿程黏損平均為34.87%，超出油田行業(yè)設(shè)計標準30%的要求。其中配制站的平均黏損為3.8%；單泵單井注入站注聚泵的黏損為11.74%；一泵多井注入泵黏損為9.65%，平均黏損10.7%，略低于黏損普查11.4%數(shù)值；一泵多井注入站的母液流量調(diào)節(jié)器及靜態(tài)混合器的合計黏損為11.96%，略高于黏損普查11.68%數(shù)值；單泵單井注入工藝泵后到靜混器后的黏損為7.35%；對1801—2注入站不同長度的單井管道黏損情況進行調(diào)查，注入站的單井管道黏損為11.15%。

2 影響因素

2.1 機械降解

（1）注聚泵。注聚泵是通過柱塞的往復運動將母液增壓后注入到地層中，柱塞的往復運動會對母液造成黏度損失。尤其是小排量的注聚泵，由于柱塞直徑小，往復運動頻繁，對母液剪切大，造成黏度損失。

（2）母液流量調(diào)節(jié)器。母液流量調(diào)節(jié)器應(yīng)用在一泵多井工藝中，其主要作用是調(diào)節(jié)進入單井的母液量。母液流量調(diào)節(jié)器通過調(diào)節(jié)錐型調(diào)節(jié)閥芯的開度大小來控制母液的流速、流量，壓差大、開度小、流速快時黏損高；壓差小、開度大、流速慢時黏損低。

2.2 生物降解

通過室內(nèi)研究發(fā)現(xiàn)，聚合物黏度隨著硫化物含量和鐵離子含量的升高而降低。單井母液管道在各個環(huán)節(jié)中的黏度損失所占比例最大，附著在管壁上的細菌及代謝物對聚合物溶液產(chǎn)生降解隨時間變化明顯。

3 地面系統(tǒng)抑制黏損措施

（1）采用新型靜態(tài)混合器。新型混合器在1801—2注入站進行了小型試驗。試驗數(shù)據(jù)顯示，采用螺旋型靜混器后的聚合物黏度損失均小于5.1%，平均為3.13%，明顯低于常規(guī)靜混器的黏度損失。通過在不同時間段的靜態(tài)混合器前、后濃度值的波動情況來檢測設(shè)備的混合均勻度，試驗測試表明，新型靜態(tài)混合器的混合均勻度良好。

（2）投加生物抑制劑降低單井管道黏損。針對單井母液管道中存在大量細菌的實際情況，進行了生物抑制劑的研制。采用先進的微生物技術(shù)，將產(chǎn)抗生素微生物菌群與NRB菌群進行復配，合成了聚驅(qū)黏損抑制劑，此種聚驅(qū)黏損抑制劑具有如下特征：①有效成分能夠適應(yīng)管道內(nèi)的厭氧環(huán)境，不會隨著管線的延長而逐漸消耗，從而能夠在整個管道線程內(nèi)發(fā)揮效能；②有效成分均為本源性環(huán)境物質(zhì)，使用過程中不會造成二次環(huán)境污染。

4 結(jié)論

（1）薩北油田地面配注系統(tǒng)的黏度沿程損失為34.87%，主要集中在靜態(tài)混合器、注聚泵以及單井管道中。

（2）螺旋型低剪切靜態(tài)混合器中的液體沿螺旋型混合單元流動，依徑向旋轉(zhuǎn)、對流和擴散的原理實現(xiàn)高壓水和聚合物母液的均勻混合。

（3）將生物抑制劑投入注聚泵進口，施工簡單方便，不會影響注聚濃度，該藥劑可以維持48h，殺滅管道中的有害細菌。