無補償直埋供熱管道接口保溫施工

石成 大慶油田設計院

無補償直埋供熱管道接口保溫施工

石成 大慶油田設計院

熱熔接頭是一種可靠的接頭技術，它利用聚乙烯熱熔性原理，將加熱絲預埋在聚乙烯接頭套管的內表面，通過加熱使套管和外套管熔化；為了保證橫向焊接質量，內加鋼支架支撐，外部施加一定的壓力使其熔化為一體，完成外套管連接。通過大慶油田內部多個項目的實踐應用與證明，無補償直埋供熱管道接口保溫采用熱熔焊及熱收縮帶雙重做法的施工工藝，方法簡單，操作方便，施工質量可靠，是確保油田礦區供熱安全的有效施工措施。

無補償直埋；接口保溫；熱熔焊；熱收縮帶

1 熱熔接頭保溫施工

熱熔接頭是一種可靠的接頭技術，它利用聚乙烯熱熔性原理，將加熱絲預埋在聚乙烯接頭套管的內表面，通過加熱使套管和外套管熔化；為了保證橫向焊接質量，內加鋼支架支撐，外部施加一定的壓力使其熔化為一體，完成外套管連接。

1.1 施工工藝

（1）接口鋼管表面、兩側保溫端面應沒有水分、油污、雜質等，預制直埋保溫管現場切割應徹底清潔鋼管表面，不得有泡沫殘渣。

（2）對準備使用的接口套管用萬能表進行測試，測試合格后將熱熔套袖套入接口處，保證兩邊搭接100 mm以上。

（3）安裝好熱熔套管后用專用夾夾緊，使熱熔套管與原保溫管緊密連接在一起。

（4）接通電熱熔套皮電源，將熱熔套管的電阻絲與保溫管的管皮進行充分加熱，待兩體充分熔為一體為止。熱熔時間控制在40 min為宜。

（5）待熱熔好的熱熔套管冷卻，恢復原固體形狀即可。冷卻時間為20～30 min。

（6）冷卻后察看外觀熱熔表面是否全部熔為一體，如有局部明顯的凹陷，應用氣焊槍聚乙烯焊條進行補焊，直到表面光滑、肉眼看不到縫隙為止。

（7）外表合格后拆下夾緊裝置，開始打孔進行氣密性試驗，鉆孔用P25鉆頭，鉆孔與放氣孔的間距為15～20 cm。用空氣壓縮機打壓到0.02 MPa，保持10 s以上不掉壓為合格。

（8）進行機器注料保證密實度，泡沫密度不應小于50 kg/m3。

（9）清理現場，發泡完畢清理管皮上的殘留發泡漬及現場各種廢料，保持干凈整潔的工作環境。

1.2 接口保溫注意事項

（1）熱熔套皮管在加熱時，溫度不宜過高，防止聚乙烯炭化而影響質量及壽命。

（2）搭接長度要調整合適，防止一端太長一端太短影響保溫效果。

（3）電熱熔外套皮施工完畢后，保證焊接處外觀無明顯的凹陷或過度熔化現象，否則需重新焊接施工。

（4）注料孔處塞蓋應密封嚴密。蓋帽不應高于管皮。焊套皮要遠離熱源獨立存放，露天存放要加蓋氈布遮蓋，防止老化。

2 熱收縮帶接頭保溫施工

2.1 施工工藝

（1）包熱收縮帶。將熱收縮帶始端的膠面用噴槍加熱至軟化狀態后，以套袖邊端為中心將其壓粘在補口處并粘牢，將熱收縮帶末端用同樣的方法加熱后環向搭接在始端，使熱收縮帶呈環狀，然后在末端加熱覆蓋固定片。

（2）用噴槍均勻地由熱收縮帶中部開始沿圓周方向加熱至一端，中端與加熱端環向收縮；然后再從中部另一端用同樣的方法加熱，使熱收縮帶兩端圓周均有膠溢出為止。

（3）待熱收縮帶完全冷卻后，一個工作流程即完成。

2.2 接口保溫注意事項

（1）熱收縮帶加熱時，火焰不應垂直噴向熱收縮帶，應傾斜20°～30°噴烤，火焰要來回移動，以確保熱收縮帶整體溫度均勻。防止熱收縮帶或外護管局部過熱而影響質量及壽命。

（2）噴槍火焰高度應調在300～500 mm，熱收縮帶表面溫度控制在120℃±5℃范圍內。搭接及熱縮余量要按要求留好。

（3）熱收縮帶收縮時可能出現皺紋，這是因為塑料有很大的熱脹系數造成的，在加熱時要盡量趕平，如出現氣泡，可用長度不大于3 mm的鐵絲插入放氣。然后壓實，小的皺紋在冷卻后可自行消失。

（4）熱收縮帶施工完畢后，外觀不應出現氣泡或邊角上翹，不應有烤焦現象，否則視為不合格，應重新施工。熱收縮帶四周均應有膠溢出，否則應重新加熱，使膠溢出方為合格。

（5）熱收縮帶與聚乙烯的剝離強度不應小于60 N/cm。

（6）在熱收縮帶表面溫度不大于70℃的情況下，不能有膠劑留滴現象。

3 結語

通過大慶油田內部多個項目的實踐應用與證明，無補償直埋供熱管道接口保溫采用熱熔焊及熱收縮帶雙重做法的施工工藝，方法簡單，操作方便，施工質量可靠，是確保油田礦區供熱安全的有效施工措施。

（欄目主持焦曉梅）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.5.056