新建聯(lián)合站設(shè)備管道防腐保溫設(shè)計

解新民中國石化管道儲運分公司襄陽輸油處

新建聯(lián)合站設(shè)備管道防腐保溫設(shè)計

解新民中國石化管道儲運分公司襄陽輸油處

華北某新建聯(lián)合站采用一段脫水工藝，原油外輸為一級計量，需設(shè)置設(shè)外輸標(biāo)定裝置一套，采用標(biāo)準(zhǔn)體積管標(biāo)定計量。當(dāng)原油穩(wěn)定裝置檢修時，儲罐來油經(jīng)外輸泵提升后去換熱器換熱到70℃后外輸。所有管線及管件在防腐涂裝前，除銹等級應(yīng)達到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范（SY/T0407—97）》中規(guī)定的St3級。優(yōu)化裝置組合運行工藝，原油外輸實現(xiàn)穩(wěn)定塔密閉直輸工藝，避免穩(wěn)定原油進儲罐后溫度降低，外輸時又需加熱所造成的重復(fù)用熱，可減少加熱負(fù)荷2 400 kW。優(yōu)選正壓原油穩(wěn)定工藝，穩(wěn)定原油飽和蒸汽壓60.38 kPa（35℃），以降低油氣蒸發(fā)損耗。

聯(lián)合站；集輸流程；防腐；管道保溫；節(jié)能措施；規(guī)范

1 工程概況

華北某新建聯(lián)合站為產(chǎn)能建設(shè)的主要部分，采用一段脫水工藝。各井區(qū)來油、氣、水通過進站閥組，經(jīng)過換熱器升溫至50～55℃后進入三相分離器進行油氣水三相分離，分離后的凈化油（含水率0.5%）經(jīng)加熱進入原油穩(wěn)定裝置；分離的伴生氣經(jīng)過除油器進入輕烴回收裝置；分離的含油污水進入污水處理系統(tǒng)。三相分離器對油氣水進行單相計量，可實現(xiàn)分區(qū)或條帶計量，滿足油藏管理需要。原油穩(wěn)定裝置出來的原油可以直接外輸或者進儲罐儲存，未穩(wěn)定原油也可以直接從脫水區(qū)進罐。罐區(qū)設(shè)有原油進罐流程、裝車及裝車返回流程、外輸流程及倒罐流程。

原油穩(wěn)定采用正壓閃蒸工藝，原油穩(wěn)定的處理規(guī)模為100×104t/a，設(shè)計規(guī)模為120×104t/a，年運行時間8 000 h。未穩(wěn)定原油（50℃，0.35 MPa，含水率≤0.5%）與穩(wěn)定原油換熱后，再經(jīng)蒸汽加熱后進塔，穩(wěn)定塔頂?shù)牟僮鲏毫?.26 MPa（絕）。穩(wěn)定原油與來油換熱后正常生產(chǎn)直接進入外輸泵，實現(xiàn)密閉輸送工藝，事故或原油穩(wěn)定裝置檢修期間進原油儲罐；塔頂拔出的氣體冷卻到40℃后進三相分離器分出穩(wěn)定氣、輕油和水；輕油和穩(wěn)定氣去輕烴處理系統(tǒng)；穩(wěn)定輕油去儲罐；少量的含油污水去污水處理系統(tǒng)。在原油進穩(wěn)定塔前設(shè)緊急切斷裝置，原油可緊急放空至原油儲罐。站內(nèi)三相分離器、除油器、原穩(wěn)塔、輕油分離器、輕烴回收站的放空氣進入?yún)R管，經(jīng)火炬分液罐、水封罐后進入火炬燃燒。

在管線投產(chǎn)、站內(nèi)設(shè)備試運行或其他情況下需要循環(huán)時，儲油罐內(nèi)原油通過裝車（倒罐）泵、加熱爐、分離器，進入儲油罐。外輸管線建成后，原油采用管道外輸，穩(wěn)定后的原油進外輸泵外輸。原油外輸為一級計量，需設(shè)置設(shè)外輸標(biāo)定裝置一套，采用標(biāo)準(zhǔn)體積管標(biāo)定計量。當(dāng)原油穩(wěn)定裝置檢修時，儲罐來油經(jīng)外輸泵提升后去換熱器換熱到70℃后外輸。

2 防腐保溫設(shè)計

2.1 設(shè)備防腐保溫

（1）防腐。油罐內(nèi)防腐采用EP改性環(huán)氧防靜電涂料，底漆二道，面漆二道，涂層干膜總厚度不小于200 μm。水罐內(nèi)防腐采用EP改性環(huán)氧重防腐涂料，底漆二道，面漆二道，涂層干膜總厚度不小于200 μm。對于污水罐，內(nèi)防腐應(yīng)采用環(huán)氧玻璃鋼結(jié)構(gòu)。站場內(nèi)不保溫設(shè)備外防腐噴涂環(huán)氧富鋅底漆二道，氟碳面漆二道，涂層干膜總厚度不小于200 μm。對于有保溫層的設(shè)備，外防腐涂敷環(huán)氧富鋅底漆二道，涂層干膜總厚度不小于80 μm。對三相分離器、儲罐則做犧牲陽極保護處理。

（2）保溫。儲罐保溫采用巖棉板，外包鍍鋅鐵皮作為防護層。對于5 000 m3及以上儲罐，鍍鋅鐵皮厚0.7 mm；對于5 000 m3以下儲罐，鍍鋅鐵皮厚0.5 mm。鍍鋅鐵皮應(yīng)壓成瓦楞板，寬面貼于保溫層，水平接縫增加鋼帶20 mm×5 mm緊固。其他設(shè)備、閥門、三通等保溫的保護層采用鍍鋅鐵皮，不壓成瓦楞板。

2.2 管道防腐保溫

（1）防腐。所有管線及管件在防腐涂裝前，除銹等級應(yīng)達到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范（SY/T0407—97）》中規(guī)定的St3級。對于站場內(nèi)的工藝管線和無保溫層的地面管線，除銹后外防腐噴涂環(huán)氧富鋅底漆二道，氟碳面漆二道，涂層干膜總厚度不小于200 μm。有保溫層的地面管線，外防腐涂敷環(huán)氧富鋅底漆二道，涂層干膜總厚度不小于80 μm。有保溫層且有伴熱的地面管線，外防腐涂敷環(huán)氧富鋅底漆二道，涂層干膜總厚度不小于80 μm，采用27 mm×3 mm伴熱管蒸汽伴熱，再外包保溫層。無保溫層的埋地管道防腐采用環(huán)氧煤瀝青特加強級結(jié)構(gòu)，涂層干膜總厚度不小于600 μm，補口結(jié)構(gòu)同管道本體。對于有保溫層且無伴熱的埋地管道，防腐采用環(huán)氧煤瀝青普通級防腐結(jié)構(gòu)。對于有保溫層及伴熱的埋地管線，外防腐涂敷環(huán)氧富鋅底漆二道，涂層干膜總厚度不小于80 μm。對于集輸干線，單井玻璃鋼管道不做防腐，支干線及干線管道防腐采用環(huán)氧粉末結(jié)構(gòu)，涂層干膜總厚度不小于300 μm。補口結(jié)構(gòu)采用無溶劑環(huán)氧涂料，厚度不小于300 μm。穿越段管道防腐均采用特加強級結(jié)構(gòu)，防腐涂層同管道本體。對各條集輸干線做犧牲陽極保護。對于蒸汽管線，除銹后刷高溫防銹漆二道。

（2）保溫。對于站場內(nèi)集油管線，埋地管線采用δ=40 mm黃夾克泡沫塑料保溫；補口采用聚乙烯熱收縮套；露出地面部分，可外包氯化橡膠玻璃布（二布三油）結(jié)構(gòu)。站場內(nèi)地上管道保溫采用巖棉管殼，外包0.75 mm厚鍍鋅鐵皮作為防護層。埋地管道保溫采用憎水型微孔硅酸鈣管殼，聚乙烯粘膠帶外帶一道（搭接50%）作為防護層。蒸汽管線的防腐保溫，管徑≤100 mm的管線采用50 mm厚復(fù)合硅酸鹽管殼，管徑＞100 mm的管線采用100 mm厚復(fù)合硅酸鹽管殼。地面蒸汽管線再包油氈紙一道，外包0.75 mm厚鍍鋅鐵皮。埋地蒸汽管線再包油氈紙一道，外纏一遍玻璃布。對于集輸干線，埋地管線采用δ=40 mm黃夾克泡沫塑料保溫；補口采用聚乙烯熱收縮套；露出地面部分，可外包氯化橡膠玻璃布（二布三油）結(jié)構(gòu)。

3 節(jié)能措施

（1）優(yōu)化裝置組合運行工藝，原油外輸實現(xiàn)穩(wěn)定塔密閉直輸工藝，避免穩(wěn)定原油進儲罐后溫度降低，外輸時又需加熱所造成的重復(fù)用熱，可減少加熱負(fù)荷2 400 kW。

（2）優(yōu)化集輸工藝技術(shù)方案，簡化油氣集輸流程，采用單管串接油氣混輸工藝，實現(xiàn)新建產(chǎn)能全部密閉集輸，避免開式流程油氣損耗。

（3）優(yōu)選正壓原油穩(wěn)定工藝，穩(wěn)定原油飽和蒸汽壓60.38 kPa（35℃），以降低油氣蒸發(fā)損耗；選擇效率較高的油氣混輸泵、原油提升泵，以減少電力消耗。

（欄目主持張秀麗）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.5.031