注水井簡易洗井裝置

大慶油田采油五廠

注水井簡易洗井裝置

盛守東大慶油田采油五廠

注水井簡易洗井裝置由兩級旋流裝置、儲砂罐、托運機構等組成。洗井液依靠自身壓力，經旋流器處理后將較大懸浮顆粒沉降至儲砂罐內，實現固液分離。按照每年洗井工作量5 200井次計算，罐車洗井需要罐車35臺，總費用3 586.91萬元，而應用簡易洗井工藝洗井，只需簡易洗井設備26臺，總費用1 756.92萬元，節約費用1 829.99萬元。

注水井；簡易洗井裝置；經濟效益

為滿足環保要求，目前油田注水井洗井主要采用罐車拉運的方式，產生的污水輸送到采油礦聯合站進行處理。但隨著注水井洗井工作量的逐年增大，罐車洗井無法滿足現場需求，且聯合站處理污水能力有限，洗井污水的排放問題成為制約洗井工作的主要矛盾。為此試驗應用了注水井簡易洗井裝置，以緩解罐車洗井壓力。

1 設備構成及工作原理

注水井簡易洗井裝置由兩級旋流裝置、儲砂罐、托運機構等組成。洗井液依靠自身壓力，經旋流器處理后將較大懸浮顆粒沉降至儲砂罐內，實現固液分離。

簡易洗井裝置洗井主要是利用干線來水，直接沖洗水井管柱，洗井液經過簡易洗井裝置處理，大部分含油、含砂等物質被簡易裝置過濾并截留在緩存罐內。過濾后的洗井液通過油井回油干線在計量間與其他油井產液匯集，再集輸到中轉站進行處理。其中大部分返排水經中轉站加熱、加藥等過程處理后進入單井摻水，另一部分返排水進入聯合站的污水處理流程。而未被過濾截留的少量含油、含砂等物質經中轉站匯集到聯合站，進行大規模的加藥、除菌、加熱、除砂、脫水處理。

2 應用效果

現場試驗簡易洗井裝置27井次，平均洗井水量72 m3，瞬時排量21 m3/h，最高單井累計水量138m3，最大瞬時排量36m3/h，最高回油干線壓力1.4MPa，計量間匯管最高壓力增值0.14MPa。中轉站液面控制正常，簡易設備洗井的各項技術指標均達到了專業化洗井標準。

經洗井前、后對比可知，平均單井注入壓力下降了0.2MPa，注入量增加14m3，含油量及懸浮物指標明顯下降，但無除菌能力。

3 工藝適應性

（1）洗井質量符合洗井標準要求。采用簡易洗井裝置洗井能夠解決洗井產生的污水問題，并且洗井質量能達到洗井標準要求。

（2）洗井裝置匹配油井能力強。與水井相鄰的油井組合閥幾乎都能與該裝置進行正常連接，不產生較大規模的整改工作量。

（3）洗井返排液對流經設備無影響。在試驗運行中，洗井對回油管線、油井、計量間、中轉站、聯合站的平穩運行沒有影響。

（4）洗井返排污水處理難度小。與常規罐車洗井對比，簡易洗井設備在保證洗井瞬時排量及洗井水量的基礎上，需處理的洗井污水大量減少，緩解了洗井壓力。

4 經濟效益分析

按照每年洗井工作量5 200井次計算，對罐車洗井和簡易裝置洗井的固定投入和運行費用進行了對比：罐車洗井需要罐車35臺，總費用3 586.91萬元，而應用簡易洗井工藝洗井，只需簡易洗井設備26臺，總費用1 756.92萬元，節約費用1 829.99萬元。

5 結語

簡易洗井裝置安全可靠，洗井水對系統穩定運行無影響，各項技術指標能夠滿足洗井要求；同時節約了罐車洗井的費用，減少了洗井水回收處理費用，大幅降低了洗井成本。

（欄目主持 樊韶華）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.7.078