南中東一區單管集輸井防凍堵方法

王捷 大慶油田采油六廠

南中東一區單管集輸井防凍堵方法

王捷 大慶油田采油六廠

2009年9月南中東一區投產67口單管集輸井，采用單管常溫集輸流程。經過近兩年的試驗，在井口用電熱帶進行保溫的情況下，觀察井口油壓、電流、回油溫度等數據的變化，制定熱洗周期，按時熱洗和及時沖洗回油管線等各種措施，防止管線出現凍堵現象，從而保證油井正常生產。針對采油工錄取的油井基礎數據，如何及時判斷集油管線是否暢通無阻，是保障生產順利進行的關鍵。

單管流程；電流；回壓；回油溫度；凍堵

2009年9月南中東一區投產67口單管集輸井，采用單管常溫集輸流程。經過近兩年的試驗，在井口用電熱帶進行保溫的情況下，觀察井口油壓、電流、回油溫度等數據的變化，制定熱洗周期，按時熱洗和及時沖洗回油管線等各種措施，以防止管線出現凍堵現象，從而保證油井正常生產。

造成管線凍堵的主要原因有：①回壓升高但未及時處理的油井易造成管線堵塞；②作業和測靜壓之前未做洗井或未做沖洗回油管線的采油井；③油井產量過低，有間歇出油的井，容易在冬季回油溫度下降，造成管線堵塞；④油井出油含蠟多，長時間低溫輸送，蠟從油中析出，易造成管線堵塞。

針對造成管線凍堵的主要原因采取了如下防護措施：①對南中東一區道路狀況差，遇惡劣天氣時熱洗車進不了井場，沖不上管線的情況，建議改進熱洗車連接管，將原來的高壓鋼管改成高壓軟連接管，這樣在遇惡劣天氣時，熱洗車可停放在路邊，用高壓軟連接管一邊連接管線，一邊連接熱洗車，進行沖洗回油管線，從而避免了因回壓高未能及時處理造成的堵塞問題；②建立合理的管理制度，保證在作業前和關井測靜壓前（或其他原因長時間停井）洗井沖干線，注重沖洗回油管線的質量；③對管線進行防蠟處理，保證井口電加熱帶正常運行；④對于低產井、高產井及其他正常生產的井，通過錄取油井基礎資料，進行動態變化分析，能夠及時發現干線堵塞的先兆。

針對采油工錄取的油井基礎數據，如何及時判斷集油管線是否暢通無阻，是保障生產順利進行的關鍵。

（1）依據電流的變化，掌握單管流程堵塞的情況。抽油機井上、下電流上升10 A以上，螺桿泵井電流上升5 A以上時，集油管線里原油流動開始不通暢，這時及時沖洗回油管線，可避免管線堵塞現象的發生；抽油機井上、下電流上升30 A以上，螺桿泵井電流上升10 A以上時，集油管線已經堵塞，原油不流動，需要采取措施處理管線。

（2）依據油井回壓的變化，判斷單管流程堵塞情況。觀測油井回壓是防止管線凍堵最直觀的判斷方法，一般冬季回壓上升明顯，也在冬季回壓上升井比較多，最容易管線堵塞。取回壓時，當回壓上升到1.5～2.0 MPa時，此時管線顯現初凝狀態，如不及時沖洗干線容易造成管線堵塞。

（3）依據油井回油溫度變化，判斷單管集輸井凍堵的情況。冬季可以通過回油溫度的變化來判斷管線堵塞情況，在冬季生產運行中，油井正常單井回油溫度在15～25℃之間，發現計量間單井回油溫度下降到4～7℃之間，可以判斷管線顯現初凝現象，易堵塞，及時采取沖洗干線。

喇9—PS2913油井正常生產時，日產液量16.1 t、日產油量2 t、含水率87.6%，到計量間回油溫度為15～20℃，在井口取的油壓為0.6～0.8 MPa；當管線不通暢時，計量間回油溫度下降到4～5℃，同時油壓也上升到1.2～2.0 MPa，及時沖洗干線，防止管線堵塞。

通過以上三種方法，在冬季能及時地發現管線運行是否通暢，能夠準確及時地沖洗回油管線，防止管線堵塞，保證開井時率，完成生產任務。南中東一區自2009年9月投產以來一直運行比較平穩，保證了冬季正常生產。

（欄目主持張秀麗）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.2.032