鈑金加工的流程及注意事項

徐洋 楊麗英

摘 要：隨著我國經濟的快速發展，我國的工業都開始向著機械自動化發展，其中鈑金加工也開始向著這方面發展，鈑金機械自動化能大大的提高加工效率，為企業增加額外的利潤。本文重點分析和探討了鈑金加工的工藝流程，同時針對鈑金加工實際操作提出一些注意事項。

關鍵詞：鈑金加工；工藝流程；數控機床

在我國的鈑金行業中，由于其加工的成本比較低，產出的產品具有體積小、重量輕、性能高等特性，在各個行業中被廣泛的應用。但是隨著現代的用戶對產品的要求越來越高，傳統工藝生產的產品已經不能滿足用戶的需求，因此產業中的一些行業開始向鈑金加工的自動化方向靠攏。隨著鈑金行業自動化的企業越來越多，之間的競爭也開始加劇，因此，鈑金行業的機械自動化開始向著更高的技術發展。

1、鈑金加工工藝分類

鈑金件根據不同的要求選擇不同的落料方式，其中有激光剪切，數控等離子切割，剪板機加工等不同方式。通常從成本上考慮多數會采用剪板機剪切加工。為了保證剪切質量，根據板材的厚度的不同，剪板機的刀刃之間要調整好間隙，否則板材會有毛邊產生，并且刀刃要定期修磨，一是延長刀具的使用壽命，二是保證板材的剪切質量。激光剪切因為其數控程序是由CAD圖形-幾何位圖以非均勻有理B樣條曲線為基礎的PLC控制程序同步轉化的，機械精度理論上誤差在±0.02mm，由于環境原因實際上誤差在±0.05mm左右，材料利用率通常≥80%。采用激光切割，切割出的零件外形尺寸，精度、粗糙度、熱影響區都完全符合設計要求。數控等離子切割，一般數控切割機在執行切割前需要完成作圖及切割工藝的編輯及處理，為保證工件質量，一般不在工件輪廓上直接安排穿透點（即打火點），而是使其離開工件一段距離，經過一段切割線后再進入工件輪廓，這段線通常稱之為切割引線或引入線。一般來講，引線的長度隨厚度的增加而加長。

2、鈑金加工流程中的注意事項

對鈑金制品的后期處理，主要是對鈑金制品表面的處理。鈑金制品表面處理主要包括電鍍、磷化皮膜、烤漆、氧化等。鈑金加工的后期處理主要是為了保護料件，而在其表面涂上一層膜，防止氧化，還可以增強烤漆的附著力，其中，磷化皮膜主要是用于電解板類和冷軋板，經過后期處理，鈑金料品就基本成形了。因此，一定要注意對料件的保護，不能劃碰傷，否則就不能算是合格的產品。鈑金加工的過程是理論與實踐的結合，是將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來的一道制作過程。在鈑金加工的過程中，要注意以下方面：在使用樣本圖紙時，展開方式要便于節省材料和加工的及時性；壓鉚、撕裂、沖凸點（包）等位置方向，要畫出剖視圖，便于加工的便利性，也能更直觀地理解；要核對板厚、材質以及板厚公差等參數；特殊角度，如折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開；如果有容易出錯的地方，應該重點表明，以示提示；如果有尺寸較多、較復雜的地方，應該把此部分圖放大；有需要烤漆或保護的，也應做好提示。鈑金加工是通過沖壓、彎曲、拉伸等手段來加工零件的，因此，在加工過程中，必須嚴格按照加工工序來完成。

3、鈑金加工的流程

3.1下料

下料分為很多種，其中最主要的是以下幾種方式：剪床下料：利用剪床剪切料件，它主要是為模具落料成形、準備加工，成本低，精度低于0.2 mm，但只能加工無孔、無切角的條料或塊料；沖床下料：利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成各種形狀料件，其優點是耗費工時短，精度高，成本低，效率高，適用于大批量生產；鐳射下料：利用激光切割技術，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，但是需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度小于0.1 mm；鋸床下料：主要用于鋁型材、方管、圓管、圓棒料之類，成本低，精度低。

3.2 折彎

折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。金屬板料在折彎機上模或下模的壓力下，首先要經過彈性變形，接著進入塑性變形，在塑性彎曲的開始階段，板料是自由彎曲的，隨著上模或下模對板料壓力的增加，板料與下模V型槽內表面逐漸靠緊，同時曲率半徑和彎曲力臂也逐漸變小，繼續加壓直到行程終止，使上下模與板材三點靠緊全接觸，此時完成一個V型彎曲。其加工需要有折彎機及相應折彎模具完成，它也有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。折彎模具分為彎刀和直刀。鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬或增加上模R（退火可避免裂紋）。折彎時注意事項：1.圖樣：板材數量、厚度；2.折彎方向；3.折彎角度；4.折彎尺寸。

3.3 拉伸

在鈑金的加工過程中，經常需要將其展開拉伸，這種延長料件稱為拉伸。拉伸主要是針對一些有特色要求的樣本料件。拉伸件由于各處所受應力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度發生變化。一般來說，底部中央保持原來的厚度，底部圓角處材料變薄，頂部靠近凸緣處材料變厚，矩形拉伸件四周圓角處材料變厚。

3.4 成形

成形是指鈑金經過下料、翻邊攻絲、沖床加工、壓鉚、折彎、焊接等一系列加工程序后，再經過后期處理（表面加工），形成的最終鈑金件。成形是鈑金件加工的最終形態，也是我們所需要達到的形態。有時料品是多個零件時，還應按照一定的方式把它們組合在一起。

4、結束語

隨著社會經濟的發展，工業的進步，鈑金件在我們日常的生產、生活中的使用越來越廣泛。汽車上，機器上、各種生活用具如排油煙機、燃氣灶等等均要使用到各種各樣的鈑金件，因此如何制作出質量好外觀美觀的鈑金件，加工工藝也就顯得尤為重要了。鈑金的加工流程每個環節都很重要，一個環節出現問題都會影響到產品的加工質量，因此必須確保每道工序的準確性，只有這樣才能做出外觀精美、質量合格的鈑金件。

參考文獻：

[1]周鵬飛，鈑金加工工藝流程探討[J].金屬加工，2013

[2]田新國，不銹鋼激光表面合金化工藝研究[J].科技傳播，2012