精益質(zhì)量管理在許昌卷煙廠新廠的應用思考

李鵬舉

(許昌卷煙廠,河南許昌 461000)

精益質(zhì)量管理在許昌卷煙廠新廠的應用思考

李鵬舉

(許昌卷煙廠,河南許昌 461000)

介紹了以精益生產(chǎn)為重點的生產(chǎn)質(zhì)量管理,對許昌卷煙廠質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和問題進行了剖析,然后根據(jù)許昌卷煙廠易地搬遷及質(zhì)量管理的實際情況,通過運用精益管理思想為基礎(chǔ)的現(xiàn)代質(zhì)量管理方法,并將六西格瑪、生產(chǎn)制造管理信息技術(shù)、統(tǒng)計過程控制等先進的生產(chǎn)管理理論和技術(shù)與精益管理進行結(jié)合,對許昌卷煙廠新廠的質(zhì)量管理工作予以改進完善,最終提高許昌卷煙廠的質(zhì)量管理水平。

許昌卷煙廠 質(zhì)量管理 精益生產(chǎn)

1 精益質(zhì)量管理

在質(zhì)量管理歷程中，先后經(jīng)歷了傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗、統(tǒng)計質(zhì)量控制、全面質(zhì)量管理幾大階段，目前以六西格瑪管理為核心的精益質(zhì)量管理正成為質(zhì)量管理新的發(fā)展趨勢。精益質(zhì)量管理就是在對關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)的定量化分析基礎(chǔ)上，綜合運用多種知識和方法，對關(guān)鍵質(zhì)量指標持續(xù)系統(tǒng)改進，追求達到卓越標準。精益質(zhì)量管理是企業(yè)提高經(jīng)營績效的重要戰(zhàn)略。

2 質(zhì)量管理現(xiàn)狀分析

在幾十年的改革發(fā)展中，許昌卷煙廠的質(zhì)量管理體系不斷進步和完善。目前許昌卷煙廠質(zhì)量管理的主要內(nèi)容包括：

(1)實行機臺“自檢自控模式”。即操作工按照工藝技術(shù)標準要求進行自檢自控產(chǎn)品質(zhì)量。工藝質(zhì)量中心(三級站)對產(chǎn)品質(zhì)量進行在線質(zhì)檢和成品抽檢，對原輔料的進貨質(zhì)量進行抽檢。(2)車間生產(chǎn)、工藝、質(zhì)量、設備各線根據(jù)職責劃分對車間質(zhì)量管理工作各負其責。在車間質(zhì)量管理中將“生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理”、“全員質(zhì)量管理(TQM)”等部分精益生產(chǎn)管理思想運用到生產(chǎn)管理實踐中。(3)許昌卷煙廠具備較完善的質(zhì)量控制體系。在新廠搬遷之前已經(jīng)實施了QC、SPC和六西格瑪?shù)认冗M工具或技術(shù)，“大質(zhì)量觀”、“質(zhì)量零缺陷”等質(zhì)量理念得到廣泛宣傳并深入人心，培養(yǎng)了一支懂技術(shù)、掌握先進質(zhì)量管理工具的質(zhì)量人才隊伍。新廠已經(jīng)初步構(gòu)建了廠級大MES、制絲SPC、卷包數(shù)采系統(tǒng)等與質(zhì)量管理密切相關(guān)的平臺，并不斷得到完善和優(yōu)化。

雖然許昌卷煙廠已構(gòu)建了較完善的質(zhì)量管理體系，但面對新廠搬遷后新環(huán)境、新設備、新工藝及公司、廠對質(zhì)量管理工作要求的不斷提升，仍存在以下問題：(1)通過自檢自控雖然可以及時發(fā)現(xiàn)杜絕大量的質(zhì)量問題，但該方式仍屬于事后檢驗，仍未將問題控制在萌芽狀態(tài)。(2)近幾年，生產(chǎn)中仍有質(zhì)量問題(事故)發(fā)生，因此質(zhì)量檢驗控制工作有執(zhí)行不到位的現(xiàn)象，檢驗控制流程仍有缺失。(3)雖然通過各級檢驗發(fā)現(xiàn)了許多質(zhì)量問題，但仍有部分質(zhì)量問題流出廠外，因為信息反饋或其他方面的原因，市場退回只占質(zhì)量問題的一小部分，肯定尚有大部分質(zhì)量問題未反饋回廠。而按照質(zhì)量的“250定律”，市場發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題即使數(shù)量不多，卻仍會對“黃金葉”品牌的市場形象造成較大影響。(4)經(jīng)過設備調(diào)試和工藝調(diào)試后，新廠離六西格瑪?shù)木尜|(zhì)量管理水平還有較大差距，有必要對質(zhì)量管理工作進一步進行完善提高。

3 精益質(zhì)量管理在新廠應用的思考

新廠技改完成后，設備硬件水平已達到行業(yè)先進水平，設備保障能力有很大提高。面對存在的問題和新廠先進的軟硬件設備，很有必要運用精益管理思想進一步完善許昌卷煙廠的質(zhì)量管理工作，進一步提高許昌卷煙廠的質(zhì)量競爭能力。基于質(zhì)量管理現(xiàn)狀和新廠環(huán)境，筆者在新廠精益質(zhì)量管理應用方面做了如下思考。

3.1 以工序為切入點實施標準化作業(yè),進而實現(xiàn)金葉標準升級

工序是基本生產(chǎn)單元，作業(yè)工序除顯著影響質(zhì)量外，對生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本均有直接影響，作業(yè)工序是精益質(zhì)量管理的基礎(chǔ)關(guān)鍵點。異地技改后，工序作業(yè)標準已不再適用，需要制訂和優(yōu)化貼合生產(chǎn)新環(huán)境的工序作業(yè)標準。在實施作業(yè)標準化的基礎(chǔ)上，不斷配套機臺自檢自控、生產(chǎn)過程控制、在線質(zhì)量檢驗等與生產(chǎn)密切相關(guān)的各項標準，同時完善和優(yōu)化相關(guān)的管理制度。通過標準與生產(chǎn)的不斷磨合，進一步優(yōu)化各項標準，實現(xiàn)金葉制造標準升級。

3.2 提升全面質(zhì)量管理體系水平

(1)持續(xù)推進6S現(xiàn)場管理。遵循整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全的6S現(xiàn)場管理步驟，不斷美化車間現(xiàn)場、規(guī)范操作行為和提高員工素養(yǎng)，打造食品級生產(chǎn)現(xiàn)場。

(2)深度梳理生產(chǎn)流程。進行科學、合理的生產(chǎn)流程設計，不僅可以節(jié)約資源，提高效率，而且可以提高產(chǎn)品質(zhì)量的保障水平。

(3)延伸原輔料質(zhì)量管理內(nèi)容。實施對原輔料供應商產(chǎn)品質(zhì)量的延伸管理，對原輔料供應商的生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)工藝考查研究，結(jié)合新廠的生產(chǎn)工藝需求對原輔料供應商提出改進意見和建議，使之更好地與新廠生產(chǎn)配套。從而大大降低原輔料問題對產(chǎn)品質(zhì)量造成的影響，從源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量。

(4)持續(xù)推進設備“零故障”管理模式。精益生產(chǎn)方式設備管理的目標是實現(xiàn)設備“零故障”。不斷總結(jié)制絲新設備運行后暴露的設備問題、卷包設備搬遷后設備的穩(wěn)定性問題，通過小改小革等形式不斷發(fā)現(xiàn)和解決設備問題。

(5)實現(xiàn)精益與六西格瑪?shù)慕Y(jié)合。持續(xù)開展六西格瑪管理知識培訓，提高員工中綠帶、黑帶和黑帶大師的人員比例。利用隊伍的專業(yè)知識，圍繞新廠生產(chǎn)中暴露的問題展開質(zhì)量攻關(guān)，建立初步的西格瑪質(zhì)量水平測量系統(tǒng)。隨著六西格瑪改進項目的不斷積累，新廠應建立一個六西格瑪改進項目數(shù)據(jù)庫，將質(zhì)量遺留問題、生產(chǎn)消耗、已完成和正在進行的六西格瑪改進項目的進度進行匯總和分析，為今后質(zhì)量改進提供指導。通過六西格瑪項目的實施，不斷拓展人才隊伍的業(yè)務能力和文化素養(yǎng)，從而形成具有許昌卷煙廠自身特點的卓越的質(zhì)量管理新模式。

(6)加強精益質(zhì)量管理的信息化應用。利用新廠構(gòu)建的廠級大MES、制絲SPC、卷包數(shù)采系統(tǒng)等軟件平臺，實現(xiàn)設備參數(shù)、工藝參數(shù)和技術(shù)條件的全面管控，做到質(zhì)量數(shù)據(jù)的深入分析。同時，將市場反饋信息融入這些平臺，實現(xiàn)市場與現(xiàn)場的有效對接，進而更好地指導生產(chǎn)。

4 結(jié)語

通過作業(yè)工序為切入，推行標準化管理，實現(xiàn)工序環(huán)節(jié)質(zhì)量和效率的改善。通過現(xiàn)場管理、流程管理、設備管理、原輔料管理、質(zhì)量管理工具運用以及質(zhì)量信息化等，進而轉(zhuǎn)入質(zhì)量管理體系的管理改善，從系統(tǒng)整體高度促進效率的改善和成本的改善。

[1]焦亮.精益質(zhì)量管理在長沙卷煙廠的應用研究[D].長沙：中南大學,2008.11.

[2]邱劍鋒,任海艷.煙草行業(yè)質(zhì)量體系建設與信息化融合的思考[J].計算機光盤軟件與應用,2011(17),25-40.