產品零廢棄 360度可持續發展
——訪富士施樂愛科制造（蘇州）有限公司

◎本刊記者 翟建偉 撰文/攝影

產品零廢棄 360度可持續發展
——訪富士施樂愛科制造（蘇州）有限公司

◎本刊記者 翟建偉 撰文/攝影

富士施樂愛科制造(蘇州)有限公司工作人員在講解硒鼓拆解的方法

1962年成立的日本富士施樂，是一家具有悠久傳統的生產打印機、數碼復合機等辦公設備的企業。由于打印機、數碼復合機等設備及耗材如果沒有正規地回收,進行合理的循環再利用，會造成環境污染和資源浪費，富士施樂先后在日本、泰國、中國蘇州、韓國、新西蘭、澳大利亞等地建立了整合資源循環系統的工廠，負責將回收來的舊設備和耗材進行再資源化。2014年6月，《環境與生活》記者走訪了位于蘇州的富士施樂愛科制造有限公司。

富士施樂愛科制造位于蘇州工業園區。6月底《環境與生活》記者到廠采訪的當天，細雨初歇，空氣清新，綠樹掩映中的廠區除了門口的牌子，和園區其他工廠沒有多少差別，只見一排灰色的廠房占了廠區大部分面積。然而走進車間內部，卻發現了和一般制造企業不同的另一番景象。

可拆分56類 再資源化率達99.9%

富士施樂回收的每一車廢舊電子垃圾，進廠之前都要過秤。

富士施樂愛科制造（蘇州）有限公司，是富士施樂投資6.5億日元成立的全資子公司，2008年投產。早在2000年，富士施樂就確定了一個“360度可持續發展”的新概念，他們針對使用過的產品，確立了“零填埋”、“零污染”、“零非法丟棄”的清晰目標，“我們認為環保的終極目標，就是資源循環。”富士施樂(中國)有限公司總裁余樹章告訴記者。

富士施樂從全國各地的用戶手中回收各種廢舊打印機、復印機，然后集中運送到在蘇州的資源循環系統工廠里，由經過專業培訓的工人用地磅稱重，測量一卡車的總重量，然后再卸下單臺設備逐一測重，按照不同的種類分揀，最終分解成銅、鐵、鋁、玻璃、塑料、紙、線路板等56個不同的種類。這些被分解的材料由富士施樂的合作企業進行資源化處理。“目前我們在大陸的12個城市開展了以舊換新活動，如果客戶愿意的話，我們的客服中心會安排回收舊機器，通過我們的物流部門送到蘇州工廠。”余樹章說，盡管目前回收的范圍還很有限，但工廠運轉6年以來，回收處理的廢舊產品每年以20%的速度增長，越來越多的客戶開始理解為什么要回收這些廢舊機器。2012年，我們的處理量超過了1000噸，2013年則達到了1138噸。

還有些特殊的危險廢品需要找其他專業機構處理，富士施樂每年都會與合作企業簽署協議，確認他們是否按照富士施樂所要求的程序進行了最終處理。富士施樂有一個記錄單，每次廢品的處理都要進行比對，核實其重量是不是相符。因為進廠的廢舊機器和出廠的分解廢料重量應該是一致的。這也是為什么廢舊電子機器一進廠就要稱重的原因，而且所有的數據都會被輸入到數據庫中，確保信息可以追溯。

據介紹，富士施樂在中國原材料的利用率，如塑料、銅、鋁，都已經超過了90%，剩下的9.8%也能通過焚燒作為能源再利用，最終的資源再生利用比重可高達99.9%。

注重細節 環保無處不在

富士施樂蘇州工廠每年都會安排相關來訪人員參觀生產線，在進入車間之前，記者按照要求穿上工作服，戴上一次性口罩。我們跟隨工作人員，最先進入了耗材分解回收車間。記者發現，小小一個打印機用的硒鼓，可以拆分的部件和各種材料竟有十多種。即便同樣是塑料制品也有區別，如含有少量金屬物質的E13塑料，需要和E2塑料分開存放。

記者看到，工人首先將彩色與黑色的硒鼓區分開來，然后拆掉紙盒將紙盒歸類整理，隨后將碳粉盒和成像感光鼓分開。每位工人都戴著防護口罩，專門負責清理碳粉的工人則戴著高級防毒面具。

在耗材拆解車間的一個角落里，還有一個細節拆分的操作臺，即CRU拆解平臺，它是利用熱水燙這種加熱技術，將金屬和橡膠分離。

在打印機拆解車間的墻上，貼著詳細的拆解分類及流程，工人會嚴格按照流程操作。記者在車間看到不同的激光打印機、一體機、復合機，它們被按照機器型號排列，整齊有序。

富士施樂(中國)有限公司總裁余樹章

工人在清潔拆解的零件

二次分解實現資源再利用最大化

經過初步拆分后，要進入細節的分解階段，比如將回收的塑料按照規定粉碎成一定尺寸的顆粒。包裝時還要對塑料進行壓縮，以節約空間。不同的塑料有不同的壓縮方式，壓縮好后送到其他工廠再利用。記者注意到一個細節，富士施樂對口罩的回收很有講究，口罩上的塑料要單獨取下來，分開放在不同的垃圾箱里。

無論是塑料、金屬還是橡膠，都是可以再利用的，那么暴露時會破壞水體或者土壤的碳粉怎么處理呢？工作人員告訴記者，富士施樂會把回收的碳粉定期送到水泥廠，進行回收利用。余樹章介紹，目前，工廠每年需要處理1萬臺中型設備，處理50萬個硒鼓墨盒。

為了便于回收利用，富士施樂愛科制造(蘇州)有限公司總經理山中尚登指出，富士施樂在產品生產之前就進行了便于再資源化的設計，客戶使用完的產品，要返回工廠進行分解、清洗，對相關零部件進行檢查，發現能夠使用的部件要循環使用，不能使用的才回收處理成原材料，形成一個閉環系統。“我們的產品在設計生產的時候就考慮了再制造，并通過原廠來進行再制造，這是最能夠確保品質安全的方法。比如數碼復合機，我們將腳輪和軸設計成可分離式的，很多情況下只需要更換腳輪就可以了，軸可以再次使用，這是我們在設計上所花的心思。”

本欄目責編/朱艷 zhuyan81@hotmail.com