立磨選粉機安裝找正的方法改進

劉昭卿

（武漢武新新型建材有限公司，湖北 武漢 430082）

立磨選粉機安裝找正的方法改進

劉昭卿

（武漢武新新型建材有限公司，湖北 武漢 430082）

立磨選粉機的安裝找正精度決定著礦粉生產線的運轉率與產品質量。根據選粉機的結構特點，在安裝過程中綜合采取“盤車調水平法”和“雙百分表找正法”對選粉機的輸入、輸出端的聯軸器及軸承座進行精度調整，可以有效減少安裝誤差，保證安裝后立磨選粉機正常運行，并提高檢修效率。

安裝；找正；選粉機；立磨

礦粉廠的生產和贏利依靠設備的高運轉能力，而設備檢修維護工作的效率是設備運轉率的關鍵。

2013年，我公司的2臺萊歇LM46.2+2CS立磨相繼出現了選粉機電機聯軸器彈性塊磨損，選粉機下軸承燒損等故障。在檢修過程中，為達到設備安裝的精度要求，我們經反復研究和嘗試，總結出了適用于選粉機檢修和安裝的“盤車調水平法”與“雙百分表找正法”，提高了選粉機的對中精度和檢修效率。

1 選粉機的安裝施工過程介紹

如圖1所示為萊歇LSKS選粉機的傳動組件，由一臺電機（200KW變頻）、一臺減速機和籠式轉子構成。該系統的傳動方式是由變頻電機通過聯軸器BDS-245驅動減速機，減速機再通過聯軸器RWN-500驅動選粉機轉子。對選粉機檢修的主要過程一般有如下幾步，如表1所列。

在上述步驟中，我們對關鍵步驟7、8、9進行了優化，將原先的3個步驟改進為以下5個步驟：

（1）“盤車法”對推力軸承座水平調整；

（2）“直尺、塞尺法”對選粉機減速機進行粗對中；

（3）“雙表法”對選粉機減速機進行精對中；

（4）“直尺、塞尺法”對選粉機電機進行粗對中；

（5）“雙表法”對選粉機電機機進行精對中。

圖1 選粉機的傳動組件

表1 選粉機檢修主要過程

下文將分別介紹使用“盤車調整法”、“雙表法”及“直尺塞尺法”在選粉機安裝檢修的精度調整中的運用。

2 盤車調整法對選粉機軸承筒找正

2.1 盤車調水平方式介紹

盤車是指人為地使轉動設備在非原動力驅動的條件下轉動。在選粉機軸承筒找正的過程中，盤車的目的是對設備軸線進行調整,通過人力推動選粉機轉子緩慢旋轉,在主軸特定的部位用百分表分表測量并記錄主軸在各個方向的擺動值，按這些數值分析計算主軸的傾斜。

2.2 盤車調水平的測量方法

將框式水平儀切向放置，靠近轉子中心軸上部聯軸器外側如圖2所示。放置好水平儀后進行選粉機轉子盤車，依次在圖中所示的1～8號位置處停下并記錄水平儀的讀數。盤車過程中不要移動水平儀來讀取軸承底座各方向的水平情況（圖3）。

圖2 聯軸器外側

圖3 軸承底座各方向的水平情況

2.3 盤車調水平的計算方法

按照以下方法計算各方向偏斜值：

對側水平相同時記錄為正值，對側水平相反記錄為負值。

圖4 “盤車法”測得軸承底座各方向的水平偏差

以圖4所記錄一組的水平值為例：

通過計算，發現是上軸承底座整體向1～2點方向傾斜，以1點最高，因此首先調整1、2號方位的水平。

2.4 盤車調水平的調整計算方法

根據盤車過程中記錄的選粉機上推力軸承底座各地腳螺栓處的水平情況，計算出此方向的水平偏差值：

其中：

H1為水平度，mm；

φ轉子中心軸上部分聯軸器直徑，m；

h1為可調整水平值，mm；

d為地腳螺栓螺距，mm。

地腳螺栓的調整量即旋轉角度：

計算一周最大水平偏差方向，先調整最大偏差。

以圖4的例子計算：

1號點偏高：H1=0.035mm/m；

上軸承底座直徑：φ=0.4m；

可調整水平值：h1=0.07mm；

螺距升高值：L=0.07mm；

螺距：d=4mm；

地腳螺栓的調整量：θ=0.07/4×3 600=6.30。

計算完成后頂起轉動部分，根據計算結果調整各地腳螺栓。調整好地腳螺栓后，再次盤車，若數據未滿足要求，重復相同步驟進行調整，直至水平偏差達到要求范圍之內。

3 粉機減速機、電機找正對中（直尺、塞尺法與雙表法）

3.1 角尺、塞尺法對減速機輸出端找正

直尺、塞尺法適用于主軸轉速范圍在90～120 r/min條件下的找正對中，利用角尺及塞尺可以同時測量聯軸器外圓各方位上的徑向偏差，結合百分表的讀數，達到對中的目的。

在選粉機減速機與電機找正過程中，我們首先采取該方法對設備進行粗找，使偏差范圍盡量縮小，用以提高檢修效率（圖5）。

圖5 直尺、塞尺法的測量

用角尺、塞尺法找正時需注意以下3點：

第一，在用塞尺和刀形尺找正時，聯軸器徑向端面的表面上都應該平整、光滑、無銹、無毛刺；

第二，對于最終測量值，減速機或點擊的地腳螺栓應是完全緊固，無一松動；

第三，用專用工具找正時，做好同一記號，為避免測量數據誤差加大，并應把聯軸器均分為4～8個點，以便取到精確的數據。

3.2 雙百分表法對減速機輸入端找正

3.2.1 雙百分表法找正的步驟與方法

“雙百分表找正法”的精確度高于之前介紹的“直尺、塞尺法”，適用于電機輸出端這種轉速較高連接配合處的找正對中。

圖6是采用“雙表法”時百分表的架設方式。

圖6 雙百分表法的測量

“雙百分表法”找正的過程按照以下幾個步驟進行：

第一步，先消除聯軸器的高差。此過程為粗調。根據下圖的偏差情況，前支座A和后支座B應同時在底部加墊Δh，如圖7所示。

圖7 消除聯軸器高差示意圖

第二步，消除聯軸器的張口。此過程為精調，用圖解法計算出電機前、后底座應該墊高的距離δA和δB，如圖 8所示。

圖8 消除聯軸器張口示意圖

第三步，每計算和調整一次后再繼續用“雙表法”測量，直至軸向和徑向偏差調整到允許范圍之內，如圖9所示。

圖9 聯軸器調整完成示意圖

3.2.2 雙百分表法找正的計算方法

如圖10所示，舉例說明“雙表法”調整的計算方法（圖解法）。

測量時先盤動聯軸器，在圓周上每相隔90°的位置讀數，令徑向表及軸向表讀數分別為a、s。在此先假設電機前腳到徑向表測點的距離LA=400mm，后支腳到徑向測點的距離LB=1 000mm，聯軸器中心到軸向表測點的距離R=200mm。

圖10 “雙表法”計算原理圖

下面用所測得的一組數據（圖11）為例，說明“雙表法”的計算方法：

圖11 “雙表法”測得的聯軸器的偏差值

根據計算，電機前腳應減墊0.4mm，后腳應減墊1.15mm。

4 結束語

我公司對本廠磨機的LSKS-70-CS-r選粉機檢修的找正過程中通過綜合運用“盤車調整法”和“雙表找正法”，為檢修關鍵步驟的方案細節提供了依據，例如：“確定螺栓的緊固量”、“確定墊片的厚度”等，縮短了調整時間，提高了檢修精度，在工期較緊的情況下實現了設備關鍵部位的對中誤差的達標，本文將上述方法進行了總結，供大家在相關的設備檢修與安裝工作中借鑒。

The Improvementof the Method about Installation and Alignmentof the Classifier on VerticalMill

LIU Zhao-qing

（WuhanWuxin Materials Company Limited，Wuhan 430082，China）

The accuracy ofalignment in installation of the classifierwhich on the verticalmill determines the operation rate and the product quality of the GGBFS production line.In the classifier installation process,implementing the“manual jigger”adjustingmethod and"double dial indicator"measuringway on aligning the inputand output coupling and bearing pedestal ensures the classifier in good running condition,that also can helps reducing installation errors and improvingmaintenance efficiency.

installation；alignment；classifier；verticalmill

TQ172.63

B

1672-545X（2014）04-0044-03

2014-01-05

劉昭卿（1984—），男，湖北武漢人，工程師，項目管理碩士。