橡膠修補技術在鉀肥生產中的應用

鄭東(青海鹽湖鎂業有限公司 816000)

概述：鉀肥生產中的脫鹵車間有四條皮帶輸送機和兩臺帶式過濾機，而這些設備都屬于橡膠設備，并且都是車間關鍵、重大設備，在全年生產中起著至關重要的作用。由于鹽湖地區特定的氣候原因和在輸送、過濾鉀肥半成品(即低鈉光鹵石)時，其物料有一定的含濕量，具有滲透性和腐蝕性。易造成橡膠制品老化、接頭開膠、周邊開裂等現象，以前對橡膠制品接頭的開膠，我們采用膠粘劑重新粘接處理，效果不佳，而且膠制品的周邊開裂問題一直無法解決，拉伸強度達不到使用技術要求。近幾年來車間不斷學習新技術，采用橡膠硫化熱粘接修補的方法對橡膠制品進行硫化和修補，取得了良好的效果，大大降低了生產成本，給公司和車間節約了大量資金。

一、輸送帶在生產中存在的問題

1.橡膠制品斷裂、拉開后，用膠粘劑重新粘接，往往強度不夠，容易被再次拉開和脫膠，而且皮帶輸送機是單線設備輸送皮帶斷裂，就會全線停機。據統計因皮帶斷裂造成非計劃停機總次數的50%。

2.橡膠制品的周邊開裂無法用膠粘劑重新粘接修復。只能更換新的，而輸送帶、大型過濾膠帶的價格都十分昂貴，造成生產成本大幅度的增加。

3.過濾鉀肥半成品(即低鈉光鹵石)的帶式過濾機，其它的主膠

帶是美國艾姆柯公司生產的，因使用年限長，兩臺過濾機的大膠帶已多次發現接頭嚴重開裂，如果全部裂開，將嚴重影響生產。而且帶機裙邊40多處開裂，還嚴重影響過濾的質量。如果新更換兩條主膠帶，需600多萬元，且需大量的人力和時間去更換主膠帶。

二、技術改造和進步分析

1.采用硫化技術來處理輸送帶的接頭，因為是熱粘接，最大限度的降低了粘接間隙，使接頭的抗拉強度和剪切強度達到使用要求。

2.使用橡膠硫化修補技術，將膠帶開裂的接頭和裙邊經修邊處理后，用生膠填充，再運用硫化進行修補粘接。

3.硫化工藝實施時，對硫化設備認真檢查，硫化機在使用之前一定全面檢查，檢查溫控箱的控制溫度的準確性，檢查熱電偶(測溫線)的好壞，檢查上下熱電板加溫是否正常，是否有各別地方溫度上升異常，檢查水壓板加壓到2MPa，能否保壓1h。如果發現某部件異常，必須進行修理或更換。皮帶膠帶的裁扒與打磨對環境要求，膠接皮帶時，一定要選擇粉塵比較少的環境，必要時加保護措施。根據所膠接皮帶的寬度，線層數，上料量，傾角的大小決定皮帶接頭的長度，為減少皮帶結合面縫隙的長度和簡化操作，采取直頭膠接，長度按以下公式計算。

式中 L——橡膠接頭所搭接長度，mm

Z——皮帶線層層數

S——階梯長度，mm。一般取S=200—250mm.對于高強度皮帶S取大值或按皮帶廠家要求。對皮帶進行裁切，在切口處30mm處。扒去工作面和非工作面的面膠，注意工作面和非工作面被扒去的面膠刀口，一定要鏟割成45度斜角，對階梯布要特別小心，對下層布的誤傷不得超過布層的1/6，誤傷長度不得超過寬度的1/10,。扒完后要用刀子把表面附著的膠清理干凈，清理后用磨光機打磨，打磨時用力要輕，避免發生打磨過光或產生焦糊現象。扒好后不能受潮。膠料選擇主要用料是膠漿，面膠和芯膠。膠漿和面膠，芯膠是否同一牌號。使用時一定按膠帶的材料來確定膠漿，面膠和芯膠不能混用而且過期的不能用。芯膠厚度不能超過1毫米，膠漿和面膠不能過期。可釆用實驗法。取兩片面膠，擦洗后合在一起，是否具有一定的粘合度，一般三個月過期，硫化膠接工藝過程將裁好的兩片皮帶頭對接一下，檢查各尺寸是否正確，如不正確要進行修改，試接完后，把膠帶固定在硫化板上，膠帶頭距平板邊約100毫米，膠帶下面放隔熱板。膠帶頭用120#汽油擦洗干凈后晾干，刷膠漿2遍，待第一遍干透后，再刷第二遍膠漿；第一遍膠層厚0.5毫米，第二遍膠層厚0.3毫米，貼1毫米厚芯膠，根據工作面的厚度用面膠來補充。在將芯膠面膠填好后，膠帶頭上面放隔熱板，將硫化機固定好后開始硫化，當皮帶截面厚度小于25毫米時，硫化時間按公式2確定，當皮帶截面厚度大于25毫米時硫化時間按公式3確定。兩公式中P均為皮帶布層數。

皮帶硫化溫度一般控制在140~145度,并且加壓到1.5~2MPа，到145度時要求恒溫，恒溫時間45分鐘左右。恒溫完成后硫化過程結束，當溫度降低到80度時再讓水壓降壓。膠接過程注意事項膠帶釆用壓接方式，改變過去對接方式，即上層皮帶錯位上行15毫米，以增加強度。涂膠要均勻，切忌局部缺膠或氣孔。固定硫化機時，由兩人兩面同時緊固硫化機壓板，先中間后兩邊用力均勻一致，打壓采用二次打壓法，開始水壓機打壓到8KG/CM 2，當溫度到80~100度時再打壓15KG/CM 2，為防止水壓板泄漏失壓，應隨時補壓，待冷卻到100度時停止補壓。加熱溫度控制在145度，恒溫45分鐘，溫度不能超過150度，否則易使皮帶脆化。硫化過程中要有人全程監護，出現問題及時處理直至降溫結束。

三、經濟效益分析

1.采用硫化技術粘接輸送帶的接頭，延長了輸送帶的使用壽命，膠接頭強度可達原來皮帶的90%，并且不易起皮，原來每2年更換一次輸送帶，現在經過硫化粘接后的輸送帶至少能使用4年，能夠節約資金20萬元，產生的效益近80萬元左右。

項非正影響使用維修拉伸強經濟目 常停 輸送 年限 費用 度 效益機時 物料 (年) (元) (MPA(元)類比 數 量 )(H) (T)改造120 35000 2 30000≤70%前改造4≥93%78030后0

2.將兩臺過濾機的開裂接頭和裙邊，在冬季檢修期間用硫化橡膠修補技術進行修補處理后，提高了主膠帶的使用率，降低了濾餅的含濕量，降低了生產成本，能夠節約資金600多萬元，利于公司資金周轉，產生的效益近500萬元左右。

內容對比維修費用(萬元)影響物料的過濾量(萬噸)使用年限(年)經濟效益(萬元)修補前600 50 15修補后10 20 800

3.大大降低了人力的投入量，減輕了員工維修的勞動強度，而且脫鹵車間積累了大量的技術指標和施工要求的經驗，為今后同類型項目施工奠定了基礎，同時為鹽湖地區橡膠設備的同類問題維修提供了一條可行之路。