聯(lián)合站設(shè)備腐蝕防腐及污水處理現(xiàn)狀

一、聯(lián)合站基本概況

塔河一號聯(lián)合站于1998年、1999分兩期建成投產(chǎn)，分為50萬噸和150萬噸原油處理站、天然氣處理站、污水處理站及供水供電系統(tǒng)幾大部分。主要擔(dān)負(fù)著塔河油田各計量接轉(zhuǎn)站來油氣水的分離、脫水、轉(zhuǎn)運、外輸、油田采出水處理、原油穩(wěn)定、輕烴回收。原油脫水站兩座,處理能力200×104t/a(其中一期50×104t/a,二期150×104t/a)，產(chǎn)氣量55×104Nm3/d， 油田采出水處理站一座，處理能力200×104t/a，處理后的含水油要求小于30mg/l，達(dá)到國家三級排水標(biāo)準(zhǔn)。

二、目前腐蝕狀況

1.管線設(shè)備規(guī)格、材質(zhì)及處理

聯(lián)合站設(shè)備內(nèi)表面除銹達(dá)Sa2.5級后刷AFD聚氨酯導(dǎo)靜電防腐涂料底漆兩道、面漆兩道。聯(lián)合站污油管線、污水管線的材質(zhì)為20#鋼，內(nèi)防腐采用HC高氯聚乙烯防腐涂料底漆兩道、面漆兩道，設(shè)備和管道外防腐均采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料加強(qiáng)級。聯(lián)合站所有設(shè)備、管線均無陰極保護(hù)裝置。

2.腐蝕現(xiàn)狀

聯(lián)合站站內(nèi)腐蝕嚴(yán)重的地方主要是污水處理系統(tǒng)，原油脫水系統(tǒng)的腐蝕也主要是存在水相的部位。三相分離器、儲油灌、加熱爐、沉降罐、浮選器等設(shè)備，發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重的部位都發(fā)生在底部與水接觸的部位。

3.污水系統(tǒng)工藝改造和防腐

2013年3月聯(lián)合站對污水處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，選用合適的管道材料和設(shè)備，并采用污水防腐技術(shù)，解決目前設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，污水處理能力不佳等問題，并采用注水工藝，將處理污水達(dá)到國內(nèi)注水水質(zhì)要求后，進(jìn)行回灌處理。提高了油田開采效率和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，預(yù)防污水排放造成的環(huán)境污染問題。下面主要介紹塔一聯(lián)污水改造工程。

污水處理流程

4.加藥流程

采用加藥防腐技術(shù)。主要藥劑包括：混凝劑、絮凝劑、緩沖劑、阻垢劑、殺菌劑、脫氧劑等。

5.主要設(shè)備防腐

對聯(lián)合站設(shè)備內(nèi)表面除銹達(dá)Sa2.5級后刷AFD聚氨酯導(dǎo)靜電防腐涂料底漆兩道，面漆兩道，采用防腐涂料和陰極保護(hù)聯(lián)合保護(hù)方法。對污油管線、污水管線內(nèi)防腐采用HC高氯聚乙烯防腐涂料底漆兩道，面漆兩道。設(shè)備和管線外防腐均采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料加強(qiáng)級防腐。

300方外輸緩沖罐防腐采用涂層與陰極保護(hù)聯(lián)合保護(hù)的方法。罐內(nèi)表面底漆為環(huán)氧富鋅底漆兩道，環(huán)氧玻璃鱗片涂料面漆兩道；罐內(nèi)、外表面采用犧牲陽極的保護(hù)方法；埋地鋼管外防腐為環(huán)氧煤瀝青特加防腐；鋼管內(nèi)防腐采用T60—HM含油污水防腐涂料，底漆兩道，面漆兩道。

三、結(jié)論和建議

聯(lián)合站主要為氧腐蝕，因此油氣管線防腐的方法主要有涂層防腐技術(shù)、陰極保護(hù)技術(shù)、藥劑防腐技術(shù)以及三者的聯(lián)合使用，具體方法如下：

1.合理的使用涂層防腐技術(shù)

將聯(lián)合站儲罐、管線外防腐從普通級防腐，更改為加強(qiáng)級，即二道底漆、三道面漆。貯存污水時，應(yīng)設(shè)計的防腐等級為特強(qiáng)級，即二道底漆、四道面漆，對腐蝕嚴(yán)重的儲罐增強(qiáng)防腐，用環(huán)氧富鋅涂料作底漆。

2.加強(qiáng)陰極保護(hù)防腐措施

按照石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，儲罐罐底外壁應(yīng)采用陰極保護(hù)，儲罐內(nèi)壁除應(yīng)有內(nèi)防腐層保護(hù)外，應(yīng)配合陰極保護(hù)措施。

3.堅持加藥緩蝕殺菌技術(shù)

緩蝕劑保護(hù)是油氣田控制金屬腐蝕的一種重要措施，因此，設(shè)計緩蝕劑保護(hù)前一般要進(jìn)行緩蝕劑的評選，以求得合適的品種，正確的工藝，恰當(dāng)?shù)挠昧浚瑥亩@得較好的防腐效果。

4.嚴(yán)格清污分注，減少垢的形成

注水采油階段，一定要注意清水和污水管線必須嚴(yán)格分開，避免清污混注。注水系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格采用清污分注方式。

5.加強(qiáng)腐蝕檢測，定期對管道及儲罐的腐蝕與防護(hù)狀態(tài)進(jìn)行評價，對防腐措施及時調(diào)整，開展腐蝕調(diào)查，加強(qiáng)基礎(chǔ)資料的收集整理

加強(qiáng)腐蝕檢測，確定防腐狀況，提出腐蝕隱患，采取改進(jìn)措施，修復(fù)腐蝕管道，避免腐蝕穿孔，節(jié)省維修費用。開展規(guī)范化的例行腐蝕調(diào)查，掌握準(zhǔn)確資料，開展腐蝕壽命預(yù)測，分級管理，風(fēng)險評估，科學(xué)評價，提高防腐工作的管理水平和技術(shù)水平。

6.發(fā)展防腐層修復(fù)技術(shù)，采用以修代換，節(jié)省投資

發(fā)展防腐層修復(fù)技術(shù)，不用全線開挖，大大降低了新建管道的費用，建設(shè)周期短，修復(fù)后的管道將達(dá)到或超過新建管道的使用壽命。重視發(fā)展現(xiàn)場襯里技術(shù)，內(nèi)壁修復(fù)技術(shù)有穿插襯塑修復(fù)技術(shù)，預(yù)成型工藝修復(fù)技術(shù)和復(fù)合管道修復(fù)技術(shù)等。可大大延長管道生產(chǎn)壽命，節(jié)省大筆資金。