淺談耐磨硬化劑地面的施工工藝及措施

薛偉

耐磨硬化劑自發明后，在歐洲和美國等發達國家迅速推廣，并且成功的取代了水磨石耐磨地坪。它是在混凝土地達到凝時均勻的鋪設一層耐磨硬化劑在其表面。經多次打磨壓光成型的一種工藝。目前在我國，耐磨硬化劑的使用也逐年增多，且設計領域逐年擴大。

目前世界上很多發達國家都將此工藝作為耐磨地坪的施工首選工藝。其具有表面硬度高，耐磨，抗應力，無灰塵，防油性高，反滲透，清潔衛生，以及混凝土在初凝后即可施工等優點。相較之前的耐磨地坪施工工藝而言，耐磨硬化劑不同于傳統的基層、面層分層施工的傳統模式，也就不會出現因結合不良所產生的質量通病，并且使得工藝得到，工期較傳統工藝大幅縮短，從而降低了造價。

骨料及水泥組合物，是硬化劑的兩個重要組成部分。骨料的平均粒徑為1.5mm，且成砂狀。骨料分為金屬或非金屬材料，占總拌合料的60%。處理后的高標號水泥可作為膠凝材料使用。色料用量應小于總重量的25%。硬化劑的用量要滿足產品使用說明書的要求。

具體的施工工藝為：

1 施工前準備

1.1 施工前必須進行基層清理工作，并且灑水潤濕但不得產生積水，存在預留預埋管路的應事先設置到位作。

1.2 根據場地大小，在回填土施工過程中編制合理的施工計劃，合理劃分流水施工段，實行流水作業。

1.3 采取有效措施控制標高（彈控制線等）。樓面用水準儀配合間隔2米做好灰餅。

1.4 使用最大粒徑不大于30mm的碎石拌制混凝土，進場混凝土的塌落度和水灰比應到場檢查。

1.5 平整度應控制在2mm以內。

2 砂石墊層施工工藝

材料的選擇：選用石屑或者級配良好，含水率小的碎石或粗砂作為回填材料。且不應含有塑料袋、草根等有機垃圾。

2.1 工藝流程：（1）級配砂石驗收；（2）分層鋪筑；（3）均勻淋水；（4）機械碾壓；（5）找平驗收。

2.2 通過抽樣復試來確定經級配的砂礫石是否滿足設計、規范的要求。

2.3 分層鋪設。（1）每層鋪設的厚度，通常為15-20厘米，不超過30厘米。可用樣樁控制每層的厚度。使用碾壓機進行碾壓，厚度可達35厘米。（2）由于目前單體施工面積越來越大，施工采用留置間距0.5～1M左右坡茬的分層法的施工方法較多，施工中應對坡茬位置充分壓實，避免松散。（3）鋪設過程中如應及時清除砂窩或石子成堆的部位，并換填級配合格的砂石。（4）灑水前，應夯實到位。灑水應適當進行，保障含水率8%-12%即可。（5）在碾壓夯實施工中，碾壓機的碾壓搭接寬度不小于50厘米，且不宜少于四次碾壓。邊緣處應采用人工補夯密實。

2.4 成品保護及保障措施。（1）回填期間的施工擾動，勢必會對工作面內的定位標示進行擾動，故在回填完畢后，要立進行厚度及標高的測量工作，并做好定位標示的復測及保護工作。（2）保障砂石級配應采取有效措施，尤其是需要夜間施工的，應有專人負責。必要時，要留存映像文件進行復核。（3）砂石墊層完成后，應進行連續施工，不宜停工；否則應經常性澆水潤濕。

2.5 容易出現的質量通病即出現原因。（1）造成沉降的原因基本可分為三種，其一為碾壓遍數不夠；其二為含水率不符合要求；其三為鋪設層厚度不足。因而要嚴格執行操作工藝的要求。（2）局部沉降多出現于邊緣及轉角處以及接茬留置處，原因多為夯打不實造成，故此位置應特別注意。（3）砂石地基的密實度可通過分層檢驗的手段進行有效控制。這也是檢測的主要方式之一。每一層的純砂檢查點的干砂質量密度，必須符合要求。

3 耐磨地坪施工

3.1 根據以劃分的施工段，綁扎雙向鋼筋網。

3.2 澆筑前應搭設馬道，防止鋼筋踩踏。

3.3 做好基層清理工作，并涂抹結合層。

3.4 使用剛度穩定、能夠滿足設計標高要求的材料進行側模板安裝，并將標高片場控制在3mm以內。

3.5 耐磨地坪施工的成敗，其中很大原因取決于混凝土地面裂縫的多少。我們可以從兩方面進行控制，一方面可使用低水化熱的材料拌制混凝土。另一方面應嚴格控制砂石等材料的含泥量（小于1%）。這樣可以有效降低混凝土裂縫產生的概率。

3.6 除此之外，添加膨脹劑也可有效的減少混凝土自身收縮而產生的裂縫。

3.7 混凝土澆筑且振搗完畢后，應用大杠將面層刮平，并將泌水刮出。在對可硬化劑地坪進行施工。施工人員應穿平底膠鞋進入施工現場。

3.8 處次撒布耐磨材料施工及拋光：（1）耐磨劑的撒布時機是耐磨地坪是否成功的重要環節，控制耐磨劑撒布時機可采用在混凝土終凝前，將腳踩踏其上，有明顯下沉，且下沉不超過5mm時為宜，此時撒布第一次耐磨劑效果最好。（2）相對整體大面而言，地面陰陽角等邊線處的失水速度較快，施工時，應先對此類部位進行施工。（3）撒布時，拌合料不得分離拋灑，應保障撒不均勻，且及時抹平。待拌合料充分吸水后，立即進行磨光壓實處理，且保障拌合料與混凝土面層的粘結牢固，一次撒布量為總用量的三分之二，剩余量為二次撒布使用量。

3.9 二次撒布耐磨劑施工。（1）撒布前，應先對一次撒布的成活面進行外觀質量缺陷以及平整度的檢查，待二次撒布時對此類位置進行修補施工，且施工方向與一次撒布方向垂直。（2）二次撒布后應使用葉片不少于四片的抹光機及時進行抹光、壓平工作，抹光時應均勻有序，防止材料局部堆積，且雙向交叉施工。人工處理邊角處壓實抹光工作。（3）壓光機應垂直交錯施工至少三遍，至拌合料充分擠密壓實后方可停止，施工中應根據硬化程度的不同，隨時調整機器轉速以及葉片夾角。

3.10 表觀施工及養護：（1）電動抹光機雖然成活速度快，壓實均勻，但成活后的抹紋較明顯。在抹紋未成型前要由人工對抹紋部位進行觀感質量的施工，直至抹紋消失。（2）使用養護液對施工成活面進行養護，養護劑用量，應按照產品使產品用說明書的要求噴灑。也可采用覆蓋法進行養護，防止水分流失。澆水養護應不少于7天。（3）拆除側模時應保障施工成品的完整性，不得出現缺棱掉角的情況。

3.11 變形縫設置：為了防止干縮或不規則裂縫的產生，養護5-7天后的耐磨地坪，可進行切割間隙施工。切割前應統一彈線。成活后應將雜物、積水清理干凈。將PG道路嵌縫膠灌入槽內，且不得污染邊角。PG道路密封膠廣泛用于澆注材料變形縫的高速公路混凝土路面，該材料具有良好的耐候性，延展性和防水性能，非常適合用于灌縫處理，通過幾個工程實驗，實際使用效果良好。

3.12 涂刷環氧樹脂滲透劑。（1）基層處理：首先使用角磨機進行地面不均勻處的磨平粗粒，保證地面干燥及清理灰塵，達到光滑，潔凈，無松動，無污染，地面干燥（水分含量≤10%），保證清潔的環境，施工時的溫度高于5攝氏度。（2）底漆一遍：基層處理后應將配置好的滲透劑均勻的涂刷在地面上，涂刷厚度控制在0.5～0.8mm，從而使得滲透劑能夠很好的滲透至水泥內部。（3）面涂應兩遍成活。面涂的前提條件，是已將底漆打磨修補到位后方可進行，且底涂面應清理干凈。面涂應做到平整、均勻，且要滿足“先固化，后涂刷”的要求。全部工作完成后進行收光處理。達到一個無接縫，全面覆蓋，顏色均勻，光滑明亮的效果。（4）當全部工作完成后，就要立即做好成品保護工作，尤其是成活后的24小時內，尤其關鍵。待固化后，應采取嚴格的措施來保護成型表面。