影響鋼板焊接牛腿穩定性因素分析及對策

摘 要：鋼板焊接牛腿作為短懸臂結構在建設工程中得到廣泛應用，常以傳力構件用于工業與民用建筑連接節點，起著承受和傳遞集中荷載的重要作用。分析并認識影響鋼板焊接牛腿穩定性因素，將有助于指導鋼板焊接牛腿設計、施工和檢測實踐工作。

關鍵詞：鋼板；焊接；牛腿；穩定性

鋼板焊接牛腿是以節點形式連接其它結構的短懸臂構件，端部截面以“工”形或“∏”形居多，與其它構件通常采用手工焊接連接，廣泛用于工業與民用建筑鋼結構、改造鋼筋混凝土結構、鋼筋混凝土與鋼組合結構等領域，主要作用是承受和傳遞豎向集中荷載產生的彎矩和剪力，具有構造簡單、施工方便、承載合理等優點。通過分析影響鋼板焊接牛腿穩定性因素，認識鋼板焊接牛腿設計、施工、檢測容易忽視的薄弱環節并提出相應對策，以防范鋼板焊接牛腿脫落發生質量事故（圖一）。

圖一 鋼板焊接牛腿脫落事故圖例

1 鋼板焊接牛腿穩定性分析

1.1 穩定性概念

穩定是外部荷載與結構內部抵抗力間的平衡狀態，如果使結構偏離平衡位置的外界擾動荷載除去后結構能恢復平衡位置，則結構是穩定的；如果外界擾動荷載除去后結構不能恢復到平衡位置，且偏離平衡位置越來越遠，則結構是不穩定的；若外界擾動荷載除去后結構不能恢復到平衡位置，但是仍能停留在新的平衡狀態，則是臨界狀態。所以，鋼板焊接牛腿穩定的實質是結構變形，對設計、施工、檢測實踐工作的要求是預防結構變形。

1.2 穩定性分析

1.2.1 設計因素

鋼板焊接牛腿承受壓彎荷載，依據《鋼結構設計規范》要對其進行穩定性計算。影響鋼牛腿穩定性的設計因素一是設計方案，即反映鋼板焊接牛腿的截面形式、鋼材等級、焊接材料、焊接方式和焊縫質量等級；二是設計輸入計算軟件的荷載參數不準確或遺漏導致最大豎向或彎矩荷載值與實際不符；三是反映焊縫幾何特性的截面慣性矩、截面抵抗矩、截面面積矩計算不準確，影響焊縫正應力、剪應力和折算應力計算準確性。

1.2.2 節點詳圖深化設計因素

鋼板焊接牛腿作為鋼結構重要節點，深化設計是其加工前不可或缺的工作。影響深化設計質量的因素一是忽視深化設計資質或深化設計詳圖未經原設計單位認可，使深化設計質量得不到保證；二是沒有領會設計意圖，在深化設計過程降低原設計節點局部或整體質量等級，如將原設計高等級材質改為低等級，熔透焊接改為貼角焊接等；三是未經圖紙會審進行深化設計，使深化設計工作沒有充分發揮解決原設計問題的作用，影響深化設計質量；四是深化設計繪制詳圖不規范，影響工廠制作和現場安裝質量。

1.2.3 焊接工藝評定因素

現行《鋼結構焊接規范》雖然對焊接工藝評定有強制性要求，但大多數施工單位對鋼結構焊接工藝評定的重要性認識不夠。一方面不是施工單位自身出于對工程質量主動控制并負責的態度自覺進行工藝試驗或工藝評定，對怎樣執行焊接工藝評定與實際工藝質量更接近存在認識上的誤區；另一方面大多數焊接工藝評定僅針對試件制定指導書，不能完全代表構件需要焊接熱輸入、預熱、后熱、矯正等實際控制內容，忽視承受動力荷載鋼構件焊縫可能脆性撕裂破壞隱患；第三是焊接工藝評定合格適用范圍的誤區，如將低級別或不同材質評定合格的，或將不同焊接方法、接頭形式、施焊位置評定合格的互相適用。

1.2.4 焊縫質量檢測因素

影響焊縫質量檢測判定的因素一是所選無損檢測方法與被檢測鋼結構類型、材質、加工方法、使用條件不適合影響質量檢測判定準確性；二是不能全面覆蓋或代表相應焊縫質量等級檢測，如將承受集中壓力、剪力或彎矩動力荷載作用的焊縫，或設計要求熔透并與母材等強焊接的焊縫，或設計不要求焊透的T形接頭采用角焊縫或部分焊透對接與角接組合焊縫，低于二級焊縫檢測、漏測或外觀質量低于二級標準的檢查；三是檢測從業人員經驗不足，影響體積狀（氣孔、加渣）或平面狀（裂紋、未熔合、根部未焊透）焊縫缺陷判定準確性。

2 鋼板焊接牛腿穩定性對策

2.1 設計穩定性對策

在設計方案、荷載復核和截面計算準確無誤的前提下，重視鋼板焊接牛腿整體和局部穩定性驗算。軸心受拉構件一般不用驗算整體和局部穩定，對類似鋼板焊接牛腿容易喪失穩定的軸心受壓構件或壓彎構件，局部穩定驗算一要控制翼緣板自由外伸長度與翼緣厚度之比，二要控制腹板凈高度與腹板厚度之比。對傳遞彎矩或不傳遞彎矩的節點連接構件要分別賦與足夠的剛度和柔度，使鋼結構細部構造和構件穩定性相互一致，保證設計方案具有可靠的穩定性。

2.2 節點詳圖深化設計對策

一是設計或施工單位對鋼結構設計文件細化、補充、量化以指導工廠制作和現場安裝的深化設計必須具有相應的設計資質；二是深化設計人員具備崗位資質和良好的職業操守，準確把握構件外形尺寸和節點焊接工藝，加強圖紙會審減少筆誤造成加工、運輸和現場安裝質量問題；三是深化設計總說明包括設計依據、制作安裝說明、構件材質、除銹等級、焊縫主要參數、防腐蝕等內容；四是具有完整、規范和審定的深化設計詳圖。

2.3 焊接工藝評定對策

對影響鋼結構安全和重要使用功能的焊接節點，一要專門制定適用于指導實際焊接工藝的專業理論指導書，增加對實際裝配焊接工藝的評定內容，保證實際焊接評定主體與工藝試驗評定有機結合；二是重視鋼板高強材質、厚大形狀、承受動力荷載、操作人員不熟練的工藝評定適用范圍；三是要對焊接試件進行機械性能試驗，根據接頭特點確定焊接冷卻時間和拘束程度，選擇性進行接頭脆性及韌性試驗，設計出可靠的焊接工藝參數并校驗工藝參數的正確性，必要時對焊縫及熱影響區進行殘余應力測量；四是完善包括焊接母材、焊接材料、坡口形狀、焊接間隙、焊接電流、環境溫度、焊接速度、焊后熱處理、同類型焊縫部位、焊接接頭形式等重要工藝參數的記錄，建立焊接材料質量證明書、焊接工藝評定報告、合格焊工執行相關工藝試驗評定與實際裝配焊接一一對應的追溯性檔案。

2.4 焊縫質量檢測對策

保證焊縫質量檢測判定的準確性，一是要正確選擇無損探傷檢驗方式，對設計熔透焊縫應選擇超聲波探傷，當缺陷超出超聲波探傷標準要選擇X射線源透照檢測，對焊縫表面缺陷或要求滲透探傷的分別選擇磁粉探傷和檢測靈敏度較高的熒光滲透檢測；二是檢測內容必須包括內部缺陷、外觀表面缺陷及焊縫尺寸等反映焊縫質量等級的主要因素，對某些承受動力荷載的三級角焊縫雖不進行內部缺陷檢測，但其外觀質量等級要按照二級焊縫檢查；三是鑒于超聲波檢測焊縫內部缺陷定性較難，主要依靠檢測儀器性能和檢測人員的技術水平予以估判，要求檢測從業人員必須具備辨別各類缺陷的豐富經驗；四是建立焊接質量檢驗報告、超聲波、射線探傷記錄等追溯性檔案，報告或記錄反映檢測結果要與實際焊縫一一對應。

3 結語

通過對影響鋼板焊接牛腿穩定性因素分析，提出規范設計方案、節點詳圖深化設計、焊縫工藝評定和焊縫質量檢測的對策，以求提升參與鋼板焊接牛腿設計、施工、檢測人員重視各環節質量管理意識，杜絕鋼板焊接牛腿失穩脫落引發質量安全事故。

參考文獻

[1] 沈祖炎，陳揚驥，陳以一.鋼結構基本原理[M].北京：中國建筑工業出版社，2000.

[2] 鋼結構設計規范編制組.鋼結構設計規范，GB50017-2003.中國計劃出版社，2003.

[3] 劉景鳳，周文瑛等.鋼結構焊接規范，GB50661-2011.中國建筑工業出版社，2011.

[4] 趙雪仰，郭杰，劉敏.鋼結構穩定性設計[J].科技信息，2012（29）.

[5] 王鐵軍，馬振峰.建筑鋼結構焊接工藝評定的現狀與探索[J].建筑與預算，2008（2）.

[6] 侯兆欣.建筑鋼結構焊縫無損探傷檢驗若干問題[J].施工技術， 2006（9）.

作者簡介：劉鵬飛（1970- ），男，甘肅靜寧人，昆明理工大學工業與民用建筑學士，國家注冊一級建造師、監理工程師，從事有色金屬工業建設工程質量監督工作。

摘 要：鋼板焊接牛腿作為短懸臂結構在建設工程中得到廣泛應用，常以傳力構件用于工業與民用建筑連接節點，起著承受和傳遞集中荷載的重要作用。分析并認識影響鋼板焊接牛腿穩定性因素，將有助于指導鋼板焊接牛腿設計、施工和檢測實踐工作。

關鍵詞：鋼板；焊接；牛腿；穩定性

鋼板焊接牛腿是以節點形式連接其它結構的短懸臂構件，端部截面以“工”形或“∏”形居多，與其它構件通常采用手工焊接連接，廣泛用于工業與民用建筑鋼結構、改造鋼筋混凝土結構、鋼筋混凝土與鋼組合結構等領域，主要作用是承受和傳遞豎向集中荷載產生的彎矩和剪力，具有構造簡單、施工方便、承載合理等優點。通過分析影響鋼板焊接牛腿穩定性因素，認識鋼板焊接牛腿設計、施工、檢測容易忽視的薄弱環節并提出相應對策，以防范鋼板焊接牛腿脫落發生質量事故（圖一）。

圖一 鋼板焊接牛腿脫落事故圖例

1 鋼板焊接牛腿穩定性分析

1.1 穩定性概念

穩定是外部荷載與結構內部抵抗力間的平衡狀態，如果使結構偏離平衡位置的外界擾動荷載除去后結構能恢復平衡位置，則結構是穩定的；如果外界擾動荷載除去后結構不能恢復到平衡位置，且偏離平衡位置越來越遠，則結構是不穩定的；若外界擾動荷載除去后結構不能恢復到平衡位置，但是仍能停留在新的平衡狀態，則是臨界狀態。所以，鋼板焊接牛腿穩定的實質是結構變形，對設計、施工、檢測實踐工作的要求是預防結構變形。

1.2 穩定性分析

1.2.1 設計因素

鋼板焊接牛腿承受壓彎荷載，依據《鋼結構設計規范》要對其進行穩定性計算。影響鋼牛腿穩定性的設計因素一是設計方案，即反映鋼板焊接牛腿的截面形式、鋼材等級、焊接材料、焊接方式和焊縫質量等級；二是設計輸入計算軟件的荷載參數不準確或遺漏導致最大豎向或彎矩荷載值與實際不符；三是反映焊縫幾何特性的截面慣性矩、截面抵抗矩、截面面積矩計算不準確，影響焊縫正應力、剪應力和折算應力計算準確性。

1.2.2 節點詳圖深化設計因素

鋼板焊接牛腿作為鋼結構重要節點，深化設計是其加工前不可或缺的工作。影響深化設計質量的因素一是忽視深化設計資質或深化設計詳圖未經原設計單位認可，使深化設計質量得不到保證；二是沒有領會設計意圖，在深化設計過程降低原設計節點局部或整體質量等級，如將原設計高等級材質改為低等級，熔透焊接改為貼角焊接等；三是未經圖紙會審進行深化設計，使深化設計工作沒有充分發揮解決原設計問題的作用，影響深化設計質量；四是深化設計繪制詳圖不規范，影響工廠制作和現場安裝質量。

1.2.3 焊接工藝評定因素

現行《鋼結構焊接規范》雖然對焊接工藝評定有強制性要求，但大多數施工單位對鋼結構焊接工藝評定的重要性認識不夠。一方面不是施工單位自身出于對工程質量主動控制并負責的態度自覺進行工藝試驗或工藝評定，對怎樣執行焊接工藝評定與實際工藝質量更接近存在認識上的誤區；另一方面大多數焊接工藝評定僅針對試件制定指導書，不能完全代表構件需要焊接熱輸入、預熱、后熱、矯正等實際控制內容，忽視承受動力荷載鋼構件焊縫可能脆性撕裂破壞隱患；第三是焊接工藝評定合格適用范圍的誤區，如將低級別或不同材質評定合格的，或將不同焊接方法、接頭形式、施焊位置評定合格的互相適用。

1.2.4 焊縫質量檢測因素

影響焊縫質量檢測判定的因素一是所選無損檢測方法與被檢測鋼結構類型、材質、加工方法、使用條件不適合影響質量檢測判定準確性；二是不能全面覆蓋或代表相應焊縫質量等級檢測，如將承受集中壓力、剪力或彎矩動力荷載作用的焊縫，或設計要求熔透并與母材等強焊接的焊縫，或設計不要求焊透的T形接頭采用角焊縫或部分焊透對接與角接組合焊縫，低于二級焊縫檢測、漏測或外觀質量低于二級標準的檢查；三是檢測從業人員經驗不足，影響體積狀（氣孔、加渣）或平面狀（裂紋、未熔合、根部未焊透）焊縫缺陷判定準確性。

2 鋼板焊接牛腿穩定性對策

2.1 設計穩定性對策

在設計方案、荷載復核和截面計算準確無誤的前提下，重視鋼板焊接牛腿整體和局部穩定性驗算。軸心受拉構件一般不用驗算整體和局部穩定，對類似鋼板焊接牛腿容易喪失穩定的軸心受壓構件或壓彎構件，局部穩定驗算一要控制翼緣板自由外伸長度與翼緣厚度之比，二要控制腹板凈高度與腹板厚度之比。對傳遞彎矩或不傳遞彎矩的節點連接構件要分別賦與足夠的剛度和柔度，使鋼結構細部構造和構件穩定性相互一致，保證設計方案具有可靠的穩定性。

2.2 節點詳圖深化設計對策

一是設計或施工單位對鋼結構設計文件細化、補充、量化以指導工廠制作和現場安裝的深化設計必須具有相應的設計資質；二是深化設計人員具備崗位資質和良好的職業操守，準確把握構件外形尺寸和節點焊接工藝，加強圖紙會審減少筆誤造成加工、運輸和現場安裝質量問題；三是深化設計總說明包括設計依據、制作安裝說明、構件材質、除銹等級、焊縫主要參數、防腐蝕等內容；四是具有完整、規范和審定的深化設計詳圖。

2.3 焊接工藝評定對策

對影響鋼結構安全和重要使用功能的焊接節點，一要專門制定適用于指導實際焊接工藝的專業理論指導書，增加對實際裝配焊接工藝的評定內容，保證實際焊接評定主體與工藝試驗評定有機結合；二是重視鋼板高強材質、厚大形狀、承受動力荷載、操作人員不熟練的工藝評定適用范圍；三是要對焊接試件進行機械性能試驗，根據接頭特點確定焊接冷卻時間和拘束程度，選擇性進行接頭脆性及韌性試驗，設計出可靠的焊接工藝參數并校驗工藝參數的正確性，必要時對焊縫及熱影響區進行殘余應力測量；四是完善包括焊接母材、焊接材料、坡口形狀、焊接間隙、焊接電流、環境溫度、焊接速度、焊后熱處理、同類型焊縫部位、焊接接頭形式等重要工藝參數的記錄，建立焊接材料質量證明書、焊接工藝評定報告、合格焊工執行相關工藝試驗評定與實際裝配焊接一一對應的追溯性檔案。

2.4 焊縫質量檢測對策

保證焊縫質量檢測判定的準確性，一是要正確選擇無損探傷檢驗方式，對設計熔透焊縫應選擇超聲波探傷，當缺陷超出超聲波探傷標準要選擇X射線源透照檢測，對焊縫表面缺陷或要求滲透探傷的分別選擇磁粉探傷和檢測靈敏度較高的熒光滲透檢測；二是檢測內容必須包括內部缺陷、外觀表面缺陷及焊縫尺寸等反映焊縫質量等級的主要因素，對某些承受動力荷載的三級角焊縫雖不進行內部缺陷檢測，但其外觀質量等級要按照二級焊縫檢查；三是鑒于超聲波檢測焊縫內部缺陷定性較難，主要依靠檢測儀器性能和檢測人員的技術水平予以估判，要求檢測從業人員必須具備辨別各類缺陷的豐富經驗；四是建立焊接質量檢驗報告、超聲波、射線探傷記錄等追溯性檔案，報告或記錄反映檢測結果要與實際焊縫一一對應。

3 結語

通過對影響鋼板焊接牛腿穩定性因素分析，提出規范設計方案、節點詳圖深化設計、焊縫工藝評定和焊縫質量檢測的對策，以求提升參與鋼板焊接牛腿設計、施工、檢測人員重視各環節質量管理意識，杜絕鋼板焊接牛腿失穩脫落引發質量安全事故。

參考文獻

[1] 沈祖炎，陳揚驥，陳以一.鋼結構基本原理[M].北京：中國建筑工業出版社，2000.

[2] 鋼結構設計規范編制組.鋼結構設計規范，GB50017-2003.中國計劃出版社，2003.

[3] 劉景鳳，周文瑛等.鋼結構焊接規范，GB50661-2011.中國建筑工業出版社，2011.

[4] 趙雪仰，郭杰，劉敏.鋼結構穩定性設計[J].科技信息，2012（29）.

[5] 王鐵軍，馬振峰.建筑鋼結構焊接工藝評定的現狀與探索[J].建筑與預算，2008（2）.

[6] 侯兆欣.建筑鋼結構焊縫無損探傷檢驗若干問題[J].施工技術， 2006（9）.

作者簡介：劉鵬飛（1970- ），男，甘肅靜寧人，昆明理工大學工業與民用建筑學士，國家注冊一級建造師、監理工程師，從事有色金屬工業建設工程質量監督工作。

摘 要：鋼板焊接牛腿作為短懸臂結構在建設工程中得到廣泛應用，常以傳力構件用于工業與民用建筑連接節點，起著承受和傳遞集中荷載的重要作用。分析并認識影響鋼板焊接牛腿穩定性因素，將有助于指導鋼板焊接牛腿設計、施工和檢測實踐工作。

關鍵詞：鋼板；焊接；牛腿；穩定性

鋼板焊接牛腿是以節點形式連接其它結構的短懸臂構件，端部截面以“工”形或“∏”形居多，與其它構件通常采用手工焊接連接，廣泛用于工業與民用建筑鋼結構、改造鋼筋混凝土結構、鋼筋混凝土與鋼組合結構等領域，主要作用是承受和傳遞豎向集中荷載產生的彎矩和剪力，具有構造簡單、施工方便、承載合理等優點。通過分析影響鋼板焊接牛腿穩定性因素，認識鋼板焊接牛腿設計、施工、檢測容易忽視的薄弱環節并提出相應對策，以防范鋼板焊接牛腿脫落發生質量事故（圖一）。

圖一 鋼板焊接牛腿脫落事故圖例

1 鋼板焊接牛腿穩定性分析

1.1 穩定性概念

穩定是外部荷載與結構內部抵抗力間的平衡狀態，如果使結構偏離平衡位置的外界擾動荷載除去后結構能恢復平衡位置，則結構是穩定的；如果外界擾動荷載除去后結構不能恢復到平衡位置，且偏離平衡位置越來越遠，則結構是不穩定的；若外界擾動荷載除去后結構不能恢復到平衡位置，但是仍能停留在新的平衡狀態，則是臨界狀態。所以，鋼板焊接牛腿穩定的實質是結構變形，對設計、施工、檢測實踐工作的要求是預防結構變形。

1.2 穩定性分析

1.2.1 設計因素

鋼板焊接牛腿承受壓彎荷載，依據《鋼結構設計規范》要對其進行穩定性計算。影響鋼牛腿穩定性的設計因素一是設計方案，即反映鋼板焊接牛腿的截面形式、鋼材等級、焊接材料、焊接方式和焊縫質量等級；二是設計輸入計算軟件的荷載參數不準確或遺漏導致最大豎向或彎矩荷載值與實際不符；三是反映焊縫幾何特性的截面慣性矩、截面抵抗矩、截面面積矩計算不準確，影響焊縫正應力、剪應力和折算應力計算準確性。

1.2.2 節點詳圖深化設計因素

鋼板焊接牛腿作為鋼結構重要節點，深化設計是其加工前不可或缺的工作。影響深化設計質量的因素一是忽視深化設計資質或深化設計詳圖未經原設計單位認可，使深化設計質量得不到保證；二是沒有領會設計意圖，在深化設計過程降低原設計節點局部或整體質量等級，如將原設計高等級材質改為低等級，熔透焊接改為貼角焊接等；三是未經圖紙會審進行深化設計，使深化設計工作沒有充分發揮解決原設計問題的作用，影響深化設計質量；四是深化設計繪制詳圖不規范，影響工廠制作和現場安裝質量。

1.2.3 焊接工藝評定因素

現行《鋼結構焊接規范》雖然對焊接工藝評定有強制性要求，但大多數施工單位對鋼結構焊接工藝評定的重要性認識不夠。一方面不是施工單位自身出于對工程質量主動控制并負責的態度自覺進行工藝試驗或工藝評定，對怎樣執行焊接工藝評定與實際工藝質量更接近存在認識上的誤區；另一方面大多數焊接工藝評定僅針對試件制定指導書，不能完全代表構件需要焊接熱輸入、預熱、后熱、矯正等實際控制內容，忽視承受動力荷載鋼構件焊縫可能脆性撕裂破壞隱患；第三是焊接工藝評定合格適用范圍的誤區，如將低級別或不同材質評定合格的，或將不同焊接方法、接頭形式、施焊位置評定合格的互相適用。

1.2.4 焊縫質量檢測因素

影響焊縫質量檢測判定的因素一是所選無損檢測方法與被檢測鋼結構類型、材質、加工方法、使用條件不適合影響質量檢測判定準確性；二是不能全面覆蓋或代表相應焊縫質量等級檢測，如將承受集中壓力、剪力或彎矩動力荷載作用的焊縫，或設計要求熔透并與母材等強焊接的焊縫，或設計不要求焊透的T形接頭采用角焊縫或部分焊透對接與角接組合焊縫，低于二級焊縫檢測、漏測或外觀質量低于二級標準的檢查；三是檢測從業人員經驗不足，影響體積狀（氣孔、加渣）或平面狀（裂紋、未熔合、根部未焊透）焊縫缺陷判定準確性。

2 鋼板焊接牛腿穩定性對策

2.1 設計穩定性對策

在設計方案、荷載復核和截面計算準確無誤的前提下，重視鋼板焊接牛腿整體和局部穩定性驗算。軸心受拉構件一般不用驗算整體和局部穩定，對類似鋼板焊接牛腿容易喪失穩定的軸心受壓構件或壓彎構件，局部穩定驗算一要控制翼緣板自由外伸長度與翼緣厚度之比，二要控制腹板凈高度與腹板厚度之比。對傳遞彎矩或不傳遞彎矩的節點連接構件要分別賦與足夠的剛度和柔度，使鋼結構細部構造和構件穩定性相互一致，保證設計方案具有可靠的穩定性。

2.2 節點詳圖深化設計對策

一是設計或施工單位對鋼結構設計文件細化、補充、量化以指導工廠制作和現場安裝的深化設計必須具有相應的設計資質；二是深化設計人員具備崗位資質和良好的職業操守，準確把握構件外形尺寸和節點焊接工藝，加強圖紙會審減少筆誤造成加工、運輸和現場安裝質量問題；三是深化設計總說明包括設計依據、制作安裝說明、構件材質、除銹等級、焊縫主要參數、防腐蝕等內容；四是具有完整、規范和審定的深化設計詳圖。

2.3 焊接工藝評定對策

對影響鋼結構安全和重要使用功能的焊接節點，一要專門制定適用于指導實際焊接工藝的專業理論指導書，增加對實際裝配焊接工藝的評定內容，保證實際焊接評定主體與工藝試驗評定有機結合；二是重視鋼板高強材質、厚大形狀、承受動力荷載、操作人員不熟練的工藝評定適用范圍；三是要對焊接試件進行機械性能試驗，根據接頭特點確定焊接冷卻時間和拘束程度，選擇性進行接頭脆性及韌性試驗，設計出可靠的焊接工藝參數并校驗工藝參數的正確性，必要時對焊縫及熱影響區進行殘余應力測量；四是完善包括焊接母材、焊接材料、坡口形狀、焊接間隙、焊接電流、環境溫度、焊接速度、焊后熱處理、同類型焊縫部位、焊接接頭形式等重要工藝參數的記錄，建立焊接材料質量證明書、焊接工藝評定報告、合格焊工執行相關工藝試驗評定與實際裝配焊接一一對應的追溯性檔案。

2.4 焊縫質量檢測對策

保證焊縫質量檢測判定的準確性，一是要正確選擇無損探傷檢驗方式，對設計熔透焊縫應選擇超聲波探傷，當缺陷超出超聲波探傷標準要選擇X射線源透照檢測，對焊縫表面缺陷或要求滲透探傷的分別選擇磁粉探傷和檢測靈敏度較高的熒光滲透檢測；二是檢測內容必須包括內部缺陷、外觀表面缺陷及焊縫尺寸等反映焊縫質量等級的主要因素，對某些承受動力荷載的三級角焊縫雖不進行內部缺陷檢測，但其外觀質量等級要按照二級焊縫檢查；三是鑒于超聲波檢測焊縫內部缺陷定性較難，主要依靠檢測儀器性能和檢測人員的技術水平予以估判，要求檢測從業人員必須具備辨別各類缺陷的豐富經驗；四是建立焊接質量檢驗報告、超聲波、射線探傷記錄等追溯性檔案，報告或記錄反映檢測結果要與實際焊縫一一對應。

3 結語

通過對影響鋼板焊接牛腿穩定性因素分析，提出規范設計方案、節點詳圖深化設計、焊縫工藝評定和焊縫質量檢測的對策，以求提升參與鋼板焊接牛腿設計、施工、檢測人員重視各環節質量管理意識，杜絕鋼板焊接牛腿失穩脫落引發質量安全事故。

參考文獻

[1] 沈祖炎，陳揚驥，陳以一.鋼結構基本原理[M].北京：中國建筑工業出版社，2000.

[2] 鋼結構設計規范編制組.鋼結構設計規范，GB50017-2003.中國計劃出版社，2003.

[3] 劉景鳳，周文瑛等.鋼結構焊接規范，GB50661-2011.中國建筑工業出版社，2011.

[4] 趙雪仰，郭杰，劉敏.鋼結構穩定性設計[J].科技信息，2012（29）.

[5] 王鐵軍，馬振峰.建筑鋼結構焊接工藝評定的現狀與探索[J].建筑與預算，2008（2）.

[6] 侯兆欣.建筑鋼結構焊縫無損探傷檢驗若干問題[J].施工技術， 2006（9）.

作者簡介：劉鵬飛（1970- ），男，甘肅靜寧人，昆明理工大學工業與民用建筑學士，國家注冊一級建造師、監理工程師，從事有色金屬工業建設工程質量監督工作。