有機(jī)涂層中性鹽霧試驗(yàn)及其結(jié)果評(píng)價(jià)的探討

劉峰，羅鯤翔，龐美玲，周麗，白培謙

（陜西重型汽車有限公司，陜西 西安 710200）

有機(jī)涂層中性鹽霧試驗(yàn)及其結(jié)果評(píng)價(jià)的探討

劉峰，羅鯤翔，龐美玲，周麗，白培謙

（陜西重型汽車有限公司，陜西 西安 710200）

簡(jiǎn)述了涂層中性鹽霧試驗(yàn)的影響因素及結(jié)果評(píng)價(jià)方法，著重講述了對(duì)變色、生銹、起泡的評(píng)價(jià)方法。

鹽霧試驗(yàn); 影響因素; 評(píng)價(jià)方法

CLC NO.:U466Document Code:AArticle ID:1671-7988(2014)03-102-03

前言

隨著現(xiàn)代汽車工業(yè)的迅速發(fā)展, 使得人們對(duì)于汽車用涂料的要求也日趨嚴(yán)格, 尤其是汽車的零部件用漆。鹽霧試驗(yàn)是評(píng)價(jià)涂膜耐腐蝕性最有效的手段，它是用來模擬沿海地區(qū)大氣環(huán)境條件，被認(rèn)為是最傳統(tǒng)、最有用、最廣泛的加速腐蝕試驗(yàn)，可以用于確定涂層厚度的均勻性、空隙度以及鹽霧下腐蝕蔓延程度，主要用于評(píng)定不同生產(chǎn)批次的質(zhì)量和研究開發(fā)篩選新涂層，故它對(duì)考察材料表面涂層保護(hù)性能、評(píng)價(jià)材料的耐腐蝕性能具有重要的意義，它是在有一定濃度的食鹽水霧氣氛中，對(duì)試樣的耐腐蝕性進(jìn)行測(cè)定的方法，試驗(yàn)條件比較嚴(yán)酷，更接近實(shí)際條件，操作相對(duì)簡(jiǎn)便，因而倍受青睞，成為加速腐蝕試驗(yàn)的方法之一，目前鹽霧試驗(yàn)在涂料和電鍍行業(yè)應(yīng)用十分廣泛。

國內(nèi)試驗(yàn)方法有GB/T1771-2007《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測(cè)定》[1]、GB/T 10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)—鹽霧試驗(yàn)》[2]和美國ASTM B 117-95《鹽霧試驗(yàn)設(shè)備的操作方法》[3]。但就試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)方法而言, 目前只有標(biāo)準(zhǔn)試板的具體評(píng)價(jià)方法，但對(duì)于整個(gè)涂漆零部件試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)價(jià)方法，國內(nèi)目前尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn), 各企業(yè)制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也大都不同，本文參考國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 4628-1～5: 2003《涂料和清漆.漆膜降解的評(píng)定.缺陷的量值和大小以及外觀均勻變化強(qiáng)度的規(guī)定》[4]和GB/T1766-2008《色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法》[5]對(duì)鹽霧試驗(yàn)方法及結(jié)果評(píng)定進(jìn)行了探討。

1、試驗(yàn)方法及影響因素

1.1 試驗(yàn)方法

GB/T 1771-2007《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定》。

1.2 影響鹽霧試驗(yàn)的因素

1.2.1 試樣

試驗(yàn)前試樣必須清洗干凈。清洗方法取決于試樣材料性質(zhì)，試樣表面及其污物清洗不應(yīng)采用可能浸蝕試樣表面的磨料或溶劑。試驗(yàn)前不應(yīng)洗去試樣上有意涂覆的保護(hù)性有機(jī)膜。如果試樣是從工件上切割下來的，不能損壞切割區(qū)附近的覆蓋層除另有規(guī)定外，必須用適當(dāng)?shù)拇稚w層如油漆、石蠟或膠帶等對(duì)切割區(qū)進(jìn)行保護(hù)。

1.2.2 鹽霧沉降

是鹽霧試驗(yàn)的一個(gè)重要技術(shù)指標(biāo)，它的穩(wěn)定是實(shí)驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確的保障。對(duì)面積為80 cm2的水平噴霧收集裝置來說，在最小周期為24h測(cè)得的鹽霧溶液的平均收集速率應(yīng)為1～2.5 mL/h。

1.2.3 噴霧壓力

是影響沉降量的因素, 因而也影響著試驗(yàn)的結(jié)果, 噴霧量的大小可以通過壓力來調(diào)節(jié)和控制在70～170 kPa內(nèi)。

本研究62例腰椎間盤突出患者均符合臨床相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)[2]，所有患者已簽署知情同意書，并排除合并肝腎功能異常、心腦血管疾病患者。其中，男性28例，女性34例；年齡27～78歲，平均（46.2±7.5）歲；病程7個(gè)月至3年，平均（2.1±0.6）年；均伴有腰痛、坐骨神經(jīng)痛、下肢放射痛等臨床表現(xiàn)，且活動(dòng)受限。

1.2.4 試樣的擺放

試樣放在鹽霧箱內(nèi)且受試面朝上，與垂線夾角是20士5°，讓鹽霧自由沉降在被試表面上，不應(yīng)將試樣放置在物理從噴嘴出來的直線軌跡上。試樣可以放置在箱內(nèi)不同水平面上，但不得接觸箱體，也不能相互接觸。試樣之間的距離應(yīng)不影響鹽霧自由降落在被試表面上，試樣上的液滴不得落在其他試樣上。

1.2.5 試驗(yàn)中斷

由于試驗(yàn)中不必要的長時(shí)間中斷, 導(dǎo)致在試驗(yàn)中所起的泡可能會(huì)因此而得到恢復(fù), 從而延長其試驗(yàn)時(shí)間,尤其是水性涂料受此影響較大。

1.2.6 鹽霧噴射方向

鹽霧直接噴射試樣, 因其對(duì)涂膜有一定的沖擊力, 這種方式比折流導(dǎo)向后的鹽霧對(duì)試樣的破壞力更強(qiáng), 其破壞程度更嚴(yán)重。

2、試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定

2.1 起泡的評(píng)級(jí)

漆膜的起泡等級(jí)用漆膜起泡的密度（表1）和起泡的大小（表2）表示。

表1 起泡密度等級(jí)

表2 起泡大小等級(jí)

示例：起泡2（S3），表示漆膜起泡密度為2級(jí)，起泡大小為S3級(jí)。

2.2 生銹等級(jí)的評(píng)定

漆膜的生銹等級(jí)用漆膜表面的銹點(diǎn)（銹斑）數(shù)量（表3）和銹點(diǎn)大小（表4）表示.

表3 銹點(diǎn)（斑）數(shù)量等級(jí)

表 4 銹點(diǎn)大小等級(jí)

生銹等級(jí)的評(píng)定表示方法：銹點(diǎn)（斑）數(shù)量的等級(jí)和銹點(diǎn)大小的等級(jí)（加括號(hào)）。

示例：生銹3（S4），表示銹點(diǎn)（斑）的數(shù)量等級(jí)為3級(jí)，銹點(diǎn)大小等級(jí)為S4級(jí)。

2.3 變色等級(jí)評(píng)定

按照GB/T 9761[6]的規(guī)定將腐蝕前的試樣與未進(jìn)行腐蝕的試樣進(jìn)行目視比色，按照漆膜老化前后顏色變化程度參照 GB 250[7]用灰色樣卡進(jìn)行評(píng)級(jí)，見表5。

表5 失光程度等級(jí)

2.4 綜合評(píng)定等級(jí)

按腐蝕試驗(yàn)過程中出現(xiàn)的單項(xiàng)破壞等級(jí)評(píng)定漆膜耐鹽霧的綜合等級(jí)，分0，1，2，3，4，5六個(gè)等級(jí)，分別代表漆膜耐鹽霧腐蝕性能的優(yōu)、良、中、可、差、劣。

表6 保護(hù)性漆膜綜合腐蝕等級(jí)評(píng)定

2.5 檢查注意事項(xiàng)

1）記錄每一種破壞現(xiàn)象。

2）漆膜如上述三種破壞現(xiàn)象，評(píng)定綜合等級(jí)時(shí)，應(yīng)按最嚴(yán)重的一項(xiàng)評(píng)定。

3）漆膜如出現(xiàn)上述五項(xiàng)外的異常情況，應(yīng)作記錄，并描述。

3、總結(jié)

鹽霧試驗(yàn)是一個(gè)復(fù)雜的試驗(yàn)過程，影響其試驗(yàn)結(jié)果的因素很多，破壞現(xiàn)象又十分復(fù)雜，所以要求試驗(yàn)人員在試驗(yàn)過程中，首先要嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)方法操作，時(shí)刻注意觀察試驗(yàn)現(xiàn)象，保證試驗(yàn)條件的穩(wěn)定，盡量減少影響因素，降低影響程度。在結(jié)果評(píng)價(jià)時(shí)要仔細(xì)觀察，做好實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象的判斷和詳盡的試驗(yàn)記錄，同時(shí)應(yīng)該拍攝腐蝕試驗(yàn)前后試樣的照片，再結(jié)合各項(xiàng)指標(biāo)，給出綜合評(píng)價(jià)。只有這樣才能使得出的試驗(yàn)結(jié)果更接近于真實(shí)與合理。另外，也希望國家有關(guān)部門能制定出更詳盡、更切實(shí)可行的具體評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。

[1] GB/T1771-2007《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測(cè)定》[S]．

[2] GB/T 10125-1997《人造氣氛腐蝕試驗(yàn)—鹽霧試驗(yàn)》[S]．

[3] ISO 4628-1～5:2003 涂料和清漆.漆膜降解的評(píng)定.缺陷的量值和大小以及外觀均勻變化強(qiáng)度的規(guī)定[S]．

[4] ASTM B 117-95 鹽霧試驗(yàn)設(shè)備的操作方法[S]．

[5] GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法[S]．

[6] GB/T 9761-2008 色漆和清漆 色漆的目視比色[S]．

[7] GB 250-1995 GB 250 評(píng)定變色用灰色樣卡[S]．

Explore the organic coating neutral salt spray test and evaluation results

Liu Feng, Luo KunXiang, Pang Meiling, Zhou Li, Bai Peiqian
(Shaanxi Heavy-Duty Truck Co., Ltd., Shaanxi Xi'an 710200)

The influence factors and evaluation methods of neutral salt spray test for coating are introduced, focusing on the discoloration, rust, blistering of the evaluation.

salt-spray test; influence factor; evaluation method

U466

A

1671-7988(2014)03-102-03

劉峰，就職于陜西重型汽車有限公司。