淺談圓形封閉煤場網架施工技術

柯勝金 孫喆 胡國洪

摘 要：隨著火力發電廠鍋爐機組和規模容量向高參數、大容量發展，要求電廠儲煤量也越來越大，如何提高場地的利用率，縮小占地面積，降低土石方量，并提高煤場作業自動化水平，安全水平及環保水平是國內現代化火力發電廠儲煤場發展需解決的焦點問題。

關鍵詞：封閉圓形煤場；鋼網架；施工技術

中圖分類號：TU745.7 文獻標識碼：A

一 、工程概述

重慶神華萬州電廠新建工程封閉圓形煤場網架工程，為球型節點、拱形鋼網架。設計網架直徑140.90m，矢高52.293m，節點形式為螺栓球。桿件規格為φ89×4、φ114×4、φ140×4、φ159×6、φ159×8、φ159×10、φ180×12、φ219×12，螺栓球規格為φ130、φ150、φ180、φ200、φ220，高強螺栓規格為M27、M30、M33、M36、M39、M42、M56、M60，屋面采用0.53厚單層彩色壓型鋼板，檁條采用120×60×2矩管，為目前國內直徑最大的煤場網架，在此主要介紹該球形網架的現場安裝施工技術。

二 、網架安裝施工技術

網架安裝設計采用地面拼裝小錐體，空中散裝的的安裝方法。

安裝方法簡述：首先在地面上拼裝2個柱距（6個網格）的條塊單元（徑向下弦1個網格，上弦2個網格），用起重機吊至相應設計位置，為防止其向外傾覆，用吊鏈把該單元條塊拉系在20m標高的挑板上，按此方法繼續往前組裝，直至合攏。第1圈網格合攏后，調整支座到設計位置后，將支座底板和預埋鐵板焊接固定，形成穩定牢固的起步架。其余網架采用在地面組裝1球4桿小單元，空中對接的安裝方式安裝。

2.1 安裝順序

現場與土建交接→支座安裝→尺寸復核→散裝第1圈網格→地面組裝小錐體→小錐體空中連接→檁條安裝→彩板安裝→竣工驗收。

2.2 起步架條塊單元體吊裝

首先吊裝的條塊單元體（2個柱距即環向6個網格，徑向下弦1個網格，上弦2個網格）重6.1t，結構形式如圖1所示。

設計采用2臺50噸汽車吊抬升，為安全起見，每臺吊車的負荷不得大于其最不利工況的75%，50噸汽車吊主臂長32.862m，（32.862>30.529，吊車主臂長滿足需要）；在吊裝半徑為16m時，最大起重量為4.5t，兩臺吊車的最大起重量即為9t，實際起重量（6.1t）為其起重能力的67.8%，吊裝平面圖如圖2。

吊裝立面圖如圖3。

在吊裝前用彎成“幾”字型的φ12的圓鋼把支座球和支座栓固在一起，單元體提升至設計位置后用擋板抵住支座兩側，防止支座滑出砼柱頂面。如圖4所示。

調整支座位置，使其和預埋鋼板上標注的中心線位置相符合，緩慢落鉤，讓支座壓實在預埋板上，拉緊倒鏈防止單元體向外傾倒。每個網架支撐砼柱處系拉1個10噸倒鏈，采用φ18mm的鋼絲繩綁扎。倒鏈拉力T計算如下：

T=30kN×3500mm/1761mm=59.6kN，遠小于其承載力，10t倒鏈滿足要求。

三 、網架安裝工藝

3.1 測量放線

在施工前，先清理平整地面，場地高差不超過±200mm。

平面控制線依據移交的坐標點，在地面測設軸線和網架節點安裝位置線，經復測合格后。軸線和安裝位置線用墨線或石灰作出標記。并用紅油漆在軸線上作三角形標記，便于構件安裝后觀察位移情況。

高程控制線依據移交的水準點，直接引進到施工區域，測設砼柱頂面預埋鐵件的標高。誤差超過（0～-5）mm的基礎，高的需要土建剔除，低的用同樣厚的鋼墊板墊至設計標高，以保證標高誤差在±2mm以內，用紅油漆在預埋件上作三角形標記。

基礎支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差見表1。

3.2 網架小錐體地面組裝法

一球四桿的做法即為四角錐的兩個下斜腹桿，縱橫向各一根上弦桿（或下弦）與上弦球（或下弦球）組成。就位時，應先對兩斜腹桿的螺孔，當螺栓緊固到還有三四個絲的時候，再對弦桿螺孔。

在整個網架安裝過程中，要特別注意軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中檢驗員隨時檢查其桿件編號、損傷、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。

待網架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進行油漆補漆工作。

四 、檁條安裝技術

主梁安裝是通過支托板焊接在鋼網架上，主梁與網架支托連接采用焊接連接。檁條是通過搭接焊接和主梁連接，并與主梁相交成90°，由于檁條同時作為屋面板的支撐體，因此安裝定位要求很高，必須經過精確測量以保證檁條的頂面平整和整體的曲面外觀。

4.1 檁條安裝工藝

材料加工準備→集中吊裝→施工平臺→搬運→測量定位→安裝→調整→驗收。

主梁規格為矩管160×80×3 mm，檁條規格為矩管120×60×2mm。

4.2 主梁間距1個網格約3.8m，檁條間距為1/3網格約1.3m左右。檁條焊接時點焊要牢固，采用焊條直徑為3.2mm，焊條型號為E4303。焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現氣孔和裂紋，也不能出現咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊波應均勻，焊縫成型應美觀。

4.3 安裝要求

主、次檁的安裝在結構上要嚴格執行GB50018-2002 《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》，同時對精度要嚴格控制在允許范圍內，見表2。

五 、屋面系統安裝

屋面維護結構采用單層0.5厚壓型彩鋼板，主次檁布置，檁條和網架、主次檁間采用焊接連接。其總體安裝工藝流程如下：屋面檁條安裝就位→板材吊裝→壓型彩板安裝→密封→清理檢修。

5.1 屋面板加工制作運輸制作

設計屋面板現場壓制，每塊屋面板的長度約12m。

彩板進場用吊車卸料，用專用吊具，彩板用枕木墊起，上面鋪塑料布，將彩板按規格分類堆放、標識。

屋面板上料時沿網架四周范圍內布置溜繩（2mm的鐵絲），溜繩間距3m，人工托拉逐漸轉動就位。

5.2 屋面板安裝

（1）屋面板應沿逆常年主導風向鋪設。

（2）先靠山墻邊安裝第一塊板，當第一塊屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續的準線，這根線和第一塊屋面板將成為引導基準，便于后續屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以保證不出現移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。

（3）密封：在板的縱向搭接部位鋪防水膠帶。

（4）清理檢修：每天退場前應清理廢釘、雜物，以防氧化生銹。工程全部完工應全面清理雜物，檢查已做好的地方是否按要求做好，如不合要求馬上進行翻修。

5.3 屋面板施工技術措施

5.3.1 屋面設計時應盡量減少上下屋面板的搭接數量，加大長度。

5.3.2 縱向搭接：搭接長度與屋面坡度有關，當屋面坡度大于等于1/10時，搭接長度不宜小于200mm，當小于1/10時搭接長度不宜小于250mm。

5.3.3 縱向搭接處密封：搭接處的密封采用雙面粘貼的防水密封帶，屋面板搭接處空隙很小，連接后的密封膠被擠壓后的厚度很小，其固化時間較長，因此防水密封帶密封條宜靠近檁條位置。

5.4 采光帶安裝

采光帶的規格及板型和屋面板相同，其長度為2個網格長約8m，其安裝方法和屋面彩鋼板相同。

參考文獻

[1] JGJ82，高強度螺栓連接應用技術規范[S].