對接套管的加工難點破解

趙君

摘要：無論是普通車床加工還是數控車床加工，其根本的決定都在于人。書本的知識是個框架，是骨骼，豐富的實際經驗是人的靈魂！很多的時候死板的理論，固定的思維模式會使我們的技術人員走入誤區。只有真正的做到理論實際相結合，才能做出正確的判斷！

關鍵詞：刀具；分析；經驗

中圖分類號： TG71 文獻標識碼： A

刀具在加工中的重要性

（一）選擇刀具的基本要求

在數控程序的編程過程中，理論聯系實際不可只憑書本中所學到的知識。很多時候理論可行，但是實際卻不是最佳的效果。不但要考慮車床的性能、結構，也要重視加工產品材質的性能、硬度、形狀等。在刀具的選擇上，決不可以是滿足工作即可，而要根據實際的情況選擇性價比最高的刀具。尤其重視很多的細節，如：刀具的更換方式，是否具有多樣性，是否可二次利用，其使用率是否有提高的空間等。

（二）刀具改革

試生產初級階段，在工藝制定中，管體的端面加工使用75°菱形車刀刀片，外圓使用30°菱形車刀刀片且均為精加工刀片。生產出的產品光潔度很好，斷屑性能也很優秀。但是生產周期為15分鐘/支，時間過長，且端面非常容易打刀，端面的刀片消耗量很大。在生產時間和刀片的消耗量上無法滿足生產需要。在查看了質量要求的產品光潔度要求范圍之后，對工藝進行了整改。經查閱了相關刀片書籍后，我建議使用45°方形刀片刀具為90°偏刀且將刀片由精加工刀片改為半精加工刀片，增大刀片加工圓角，使其可受力更大，切削量更深，加工速度更快。而且可用這一把刀加工端面和外圓，減少機床自身的換刀時間，用以提高生產效率和減少機床的誤操作發生。在更改刀片刀具后的試生產階段發現增大切削量而減少切削次數后斷屑效果不好，會產生很長的鐵屑，容易纏繞在刀具的周身上，影響加工的效果。于是果斷采取加大冷卻液輸出壓力加大輸出量的辦法，進給量略減，車床轉速增高，再次加大進給量。高轉速，快進給，少切削的辦法最后達到了滿意的效果，使生產周期提高至5分鐘/支，極大地提升了生產速度，符合了產量的需求。

（三）非刀具因素對加工的影響

很多時候生產出的產品未達到理想值并非其直觀因素，也是由很多的輔助因素造成。如：輔助設備不配套，夾套問題或裝夾過程存在錯誤，甚至現場環境溫度因素。后期我們又將夾具進行了整改，將液壓夾具更改為氣動夾具。這樣又可以進一步的提升加工動作的時間，提高生產率，而且也更加的安全。加工大內徑的管體時，發現在加工后期管體振動量變大，致使產品不合格，在各項刀具刀片的檢查，困素分析都合格情況下，放眼于其它的因素。偶然發現加工過程中，管體有微量的后移，就是這樣一個細小的環節，讓我們馬上做出了判斷：是夾具存在著問題。經檢測發現卡盤的壓力處于下限狀態，其保證壓力的效果只能維持在5分鐘以內，在加工大內徑的管體時，由于內孔加工需要兩次車削，從而增加了整體時間，工作時間超出了5分鐘。此時，夾具的壓力不足問題暴露，致使管體在加工時由于夾不緊向后移動進而造成振動。此次的大內徑管體加工，反映出壓力不足夾不緊管體的問題，發現問題后機械人員進行了整改，加深了夾具的防滑槽，使其更具防滑動性能，最主要的是加大了卡盤氣壓的輸入，重新調整夾具的密封系統增強壓力，使生產順利進行。

分析數據在工作中的重要性

（一）保存數據的重要性

在做一項新產品時，借用一些前輩企業的生產流程經驗是必須而重要的。但不可用拿來主義，很多的流程、方法或管理模式是適合于別人而不適合于自己的。我們要吸取精華，找到我們自己可能遇到的難點，結合我們自己的現場情況，加以改進和創新。在做此類的產品以前，我方曾派出技術人員到同類企業單位考察學習，借鑒同類企業的經驗我們設計了自己的生產線并一直將所有的數據完好的保存。

（二）分析數據

由于做同種的產品我方的質量要求更為嚴格，此前同行業的工藝已經不能滿足我們的要求了，我們在效仿同行業工藝時，出現了困難。兩管的對焊后，因我方熔合量數值大，而使熔出物質增多，使內、外飛邊增大增厚，效仿的工藝無法順利的解決這一問題，而高數值熔合量恰恰是我們企業焊接質量的最根本的保證，在這一點上，我們就是獨樹一幟，不會以降低標準來減輕工作程序。因此我們便從根本入手，弄清設備的原理，并分析我們從生產開始的所有關于內沖設備的數據。內沖設備也是根據熔合的鋼材的材質和冷卻程度進行擊打。擊打早了，鋼質還未冷卻夠時間，質體是軟的，根本擊打不下來，反而會帖服在管壁上；擊打晚了，就完全冷卻了，焊接后的硬度很高，很容易將沖桿打壞。我們將所有不同時間擊打效果的數據整理歸納，繪出了關于時間，溫度的擊打曲線。由于弄清了這些因素，我們調整焊接設備內沖飛邊時的溫度和時間，使其降低粘度，讓剛剛熔合的熔鐵物質在一個特定的時間內，使它的溫度降低，硬度增大到適量，使其硬度符合擊打時的要求后再擊打使其更容易脫落。

（三）改變材質，更改工藝

更改了時間還是不夠，相應的基礎我們也不能馬虎，為此我們改進了擊打沖頭的材質，以前只是用普通的45號鋼，但是這種沖頭不耐磨，邊口處極易受損。這是個大問題，必須穩妥的解決。我們找到了另一種耐高溫，抗磨性高的合成金屬材質作為原材料，這樣使其更有耐磨性，而且我們將沖頭上的兩個切角，改變為3個切角。這樣，沖頭在工作時受力最均勻，這樣沖頭所釋放的沖力，剪切力就可以完全發揮出來，而且不易自損。解決外飛邊問題的方法倒是比較的簡單，使用普通車床，由一次切削改為兩次切削，使用粗加工車刀刀片，增加工藝流程。

經驗與智慧并存

（一）內孔修磨難題

在內空修磨工位，又一個難題在等待我們。大管體的內孔修磨問題還不是很多，都在可控制的范圍內，但是在小管體的內孔修磨上問題就大了。最簡單的問題就是：自動修磨機器使用不了我們特殊定制的小號的內孔砂輪。自動修磨機由于是屬于抗力比較大的設備，所以在設計上它的旋轉軸直徑是15毫米，這樣的直徑受力和輸出轉矩都沒有問題，但是這小號的內孔砂輪的安裝螺母直徑才是8毫米，我們是有東西沒辦法用。

（二）經驗帶來的智慧

我們曾想過在做小管體時放棄使用自動修磨設備改由人工修磨，但是實際卻是不允許的！因為單純只靠人工修磨每小時的產量不足5支！而且這還是要在不間斷換人操作的情況下才可以保證的產量。因為人工修磨體力消耗巨大，強烈的修磨振動使人的雙臂肌肉耗力很大，幾乎人工修磨內孔，需要2個人共同完成一支管體，可以想象到如果個人獨立工作，那他堅持不過6分鐘就需要休息！這樣不但根本無法保證產量，而且在安全上也是毫無保證的。因為根據經驗，未經任何處理過的需修磨的內孔飛邊很不規則，而人工工作時，又不能很好的控制手動的壓力，在壓力一時大一時小的變化中內孔修磨砂輪存在很大的爆輪隱患。一旦發生爆輪，碎裂的砂輪隨著旋轉飛出時將擁有不亞于子彈的速度！這樣的碎砂輪無論擊打在身體的什么部位，無論我們做了什么防護措施，仍然會造成操作人員的傷害。這是一個不可接受的工藝方案，我們必須要整改，要想方法。我們沒想到其實解決的方法簡單的很，我們所有人都將問題想復雜了！我們只需要一個小小的變徑，就能解決所有的問題！需要的是15毫米至8毫米的變徑頭。我們集思廣益的想了幾天的難題，沒想到就這樣解決了。而解決這個問題的人是個已經有20年工齡的老師傅。這老師傅不懂什么技術理論，但是就是知道怎么干，具體為什么這樣干，他就說不出來了。在這里，我們技術組的人員也有過小小的討論，我們必須承認，在很多的時候空有一肚子的理論而沒有任何的實際經驗想要做個優秀的工藝技術人員是很難的。高深的理論有時束縛了我們的思維，使我們在考慮問題時都只走一種固定的思維模式，使我們的思想慢慢變的僵硬，不會變通了。一個實踐經驗豐富的技術工人，他的發明創造多來自于日常的工作總結，見多識廣，外加聰慧的頭腦和靈活的雙手。通過這次的工藝改進，我們也都認識到了自己的不足，只有學歷是不夠的，還要有經歷。

結語

在試生產階段我們一步一個腳印，穩扎穩打，實事求是，從不盲目的跟進。遇到問題便解決問題，找出原因，仔細分析，哪怕是偶爾發生的情況也會做詳細的記錄，作為第一手的資料進行保存。盡全力的找出所發生問題的緣由，對一切不正常的情況都給與充分的重視。就是這樣，我們將他人的經驗轉變為自己的積累，摸索出一套適合于自己企業特點的生產工藝、流程和管理模式。