抽油機桿不下問題處理經驗及認識

牛青

摘要：分析了抽油機桿不下井的主要問題，結合實際情況，總結了處理桿滯后井的經驗教訓。介紹了在2013年遇到的三口桿不下問題的處理過程。針對酸洗過程中遇到的問題進行分析闡述了取得的新認識，并提出了在日常工作中采取的各項措施及下步打算。

關鍵詞：抽油機桿滯后；酸洗；問題井治理

中圖分類號： TE933文獻標識碼： A

某隊抽油機多井次連續出現由于非機械性原因導致的桿滯后問題，經了解，全礦范圍內此類桿滯后問題出現的頻率逐漸增多，尤其是非聚合物區塊開始出現此類桿滯后問題，并且發生的頻率逐漸上升。因為桿不下嚴重導致產液量下降、抽油桿完全卡死而檢泵的現象越來越多，成為了影響泵況治理的一項新問題。

1問題概況

某隊共有25口抽油機井，其中水驅井24口，后續水驅井1口。從2011年底開始出現抽油桿下行滯后現象，2012年全年共出現此類問題4口，累計5井次，經酸洗1口井恢復運轉，其他四口井滯后嚴重最終檢泵，造成檢泵負擔增加。從這些問題井的檢出情來看，在泵筒內活塞上、防砂槽、游動凡爾罩附近都有一種異物沉積，經過證明這層異物就是影響抽油桿下行滯后的主要原因，異物堆積嚴重最終造成固定凡爾堵死、活塞拉傷、卡泵，甚至磨漏油管。2013年，A1、A2、A3又相繼出現桿不下情況，其中A1為新出現井，其他兩口上一年都曾經出現過桿滯后現象。根據上一年的經驗，及時采取了處理措施。在治理新出現的問題件的過程中，我們遇到了一些新發現，也得到了更深入的認識，結合近兩年的針對桿不下井所做的工作，讓我們對抽油機桿滯后問題的治理總結出了一系列的經驗。

表1 2013年酸洗情況

2問題的處理過程

根據去年經驗，酸洗是解決桿滯后最有效的手段。對于已經出現桿滯后現象的井，只有在油井尚能運轉之時進行酸洗，從地面打入的酸液才能較好的作用于泵筒，酸洗才有效果。所以在2013年里，我們對新出現的三口問題井及時進行了酸洗。但是由于各單井情況各不相同，有下行滯后嚴重的井，有遇阻輕微的；有酸洗后恢復正常運轉的，有洗后效果不明顯最終導致檢泵的。今年處理酸洗井的經驗，結合去年經驗，我們發現了一些新問題，為了尋找造成各單井不同情況的原因，我們將各單井酸洗情況進行分析。

2.1 酸洗時機對處理效果的影響

因為情況越輕，泵筒內聚合物反應物越少，結構疏松，還沒有形成硬的垢質。在酸洗過程有限的時間內，更易被溶解。如A3，7~8個沖程中有一次下行遇阻，且離下死點較近。且電流產液都沒有變化，說明泵筒中被聚合物反應物是疏松的，還沒有形成硬塊，抽油桿在下行過程中遇到垢質會降低速度，但是阻力并不大，此時酸洗效果最好；如A2，抽油桿遇阻的距離達到1.5m，且伴隨響聲，這時測量下電流增大，說明泵筒內異物已經很多，硬度較大，抽油桿下行時要克服阻力做工加大，酸洗時要將垢質全部清除有更大的難度；而A1這種情況，下行至2m就遇阻，且產液量大幅下降，說明此時凡爾已被垢質堵死，此時酸洗效果難以達到。

2.2 酸洗過程對處理效果的影響

在酸洗現場我們發現一個問題。通常的酸洗流程是：利用泵車從套管注入酸液，直到井口取樣見到酸液反出，此時停止注入，整個注入過程抽油機保持在停止狀態。之后保持3~4小時的作用階段，此過程中平均每半小時起抽一次，做幾個沖程的往復運動再停機。之后酸洗隊開始從套管注入涼水排酸，從油管連接膠皮管回收，此過程抽油機也一直保持停機狀態，直到酸液完全替凈為止。但是在觀察A1和A2酸洗現場時我們發現一個問題。在這兩口井排酸過程中，均未見到酸液排出。其中A2在停止注水后，洗井車后箱所帶的1.5立方米存水在洗井車未啟動的情況下被吸入井筒內。這種現象應我們判斷為是地層虧空嚴重造成的，大部分酸液進入地層。如果保持停機狀態下酸洗，那么在整個注酸過程中，要靠注入酸液的壓力頂開固定凡爾，使酸液進入泵筒。但是對于一些地層虧空形成負壓的井，酸液在注入過程中會很快進入地層，對泵筒的作用就很少了。因此在酸洗A2時，我們吸取了A1的經驗，跟酸洗隊進行溝通，實驗在注入酸液的過程中保持抽油機運轉，這樣起到了更好的作用效果。這也就是A2的酸洗效果要好于A1的又一原因。

2.3洗井對桿不下的影響

桿滯后的問題在這兩年中一直困擾著我們，問題的出現往往就是在洗井過程中，洗前原本正常運轉的井，洗井過程中就會突然出現桿滯后的現象，而且隨著洗井過程的持續，滯后現象越發明顯，直至最后出現抽油桿完全卡死。在洗井過后需要停機一段時間才能緩慢正常運轉。而且隨著洗井次數的增加，這種情況越來越頻繁，漸漸出現抽油機正常運轉時也會出現光桿下行滯后現象。通過這些現象，我們可以得出一個認識，那就是對這一類井來說，洗井越頻繁，出現問題的幾率就越大，因此，我們考慮調整這一類井的熱洗周期，減少洗井次數，并對這些井進行動態跟蹤，在沒有明顯的功圖電流產液量變化的情況下，盡量延長洗井周期，例如A3，我們就將它的洗井周期延長至了214天，其他幾口井洗井周期也都在140天以上。

2.4 酸洗后見效緩慢

在A1井7月9日酸洗，酸洗后當晚桿不下情況沒有明顯改變，但經過10日一上午，滯后逐漸緩解，下行過程中不再有撞擊聲。又經過一天的觀察，情況進一步好轉。分析應該是進入地層的酸液被抽回，在抽汲過程中對泵筒中垢質起作用。而在A2也遇到類似情況。酸洗后當晚來看，桿滯后現象已經不存在，抽油機運轉正常，酸洗效果良好。但5日之后，又開始間歇性的出現抽油桿下行遇阻，每3~4個沖程遇阻一次。測量功圖正常，但液面過深，測量不到液面。下調參數4→3，經一段時間運行后恢復正常。后上調參數，目前液量能達到40t/d。由于地層虧空影響，在酸洗過程中一部分酸液進入地層而沒有作用于泵筒，這是造成酸洗后當天效果不明顯的主要原因。而且從異物的沉積形式我們推測，異物來自地層，伴隨著在泵筒內的析出，地層也會出現堵塞。這也就是類似井酸洗后沒有立即恢復的原因。

3采取措施及建議

3.1 加強管理，及早處理

年來對桿不下問題的總結，我們發現每次桿不下問題的出現都是一個循序漸進的過程，從最初的抽油桿下行滯后，到下行遇阻，反復出現，最終導致無法正常運轉而檢泵。崗位員工及技術員日常生產中加強觀察，要加強對上報電流的上報和監督工作，如果發現下行電流明顯上升，及時落實和采取酸洗措施，避免問題加重。2013年在處理桿不下井的時候取得了比上一年要好的效果，三口問題井在酸洗后均恢復正常運轉，并節省了兩口井的檢泵指標，A1終因為無液量檢泵。進一步加強各項生產資料的監督工作，掌握問題處理的黃金時間，力求每口井酸洗后都達到效果。

4.2 在合理范圍內延長熱洗周期

由于垢質成因及洗井會使桿不下加重，而且全礦范圍內有一少部分井存在洗井周期偏長的問題。應該根據各井的情況及我礦熱洗要求，盡量延長洗井周期，減少洗井次數，延緩垢質沉積速度，延長抽油機井壽命。針對2012年先后出現的5口桿不下問題井，我們重新為其設定了熱洗周期。如A1在檢泵開井后也延長了它的熱洗周期，見表2。需要注意的是針對桿不下井在每次洗井時采取停機洗井的方式，在將洗井液倒入井底時，將驢頭停在下死點處，這樣可以減少洗井過程中產生的垢質對泵筒的磨損。并且需要注意，每隔一段時間，起抽一次，讓活塞在泵筒進行幾次往復運動，防止垢質沉積過多將泵堵死。摸索重點問題井洗井周期，密切觀察這些井延長后的效果，找尋既能將桿不下發生的頻率降到最低，又能保證不發生泵況的最合理周期。

表2熱洗周期對比表

3.3 建議注酸過程中適當啟抽

如果保持停機狀態下酸洗，那么在整個注酸過程中，抽油機一直保持停止在下死點狀態，靠注入酸液的壓力頂開固定凡爾，使酸液進入泵筒。通過A1和A2的觀察我們發現，對于一些底層虧空形成負壓的井，酸液在注入過程中會有大部分進入地層，降低了對問題處的作用效果。而且對于結垢問題較嚴重的井，更應該在有限的酸洗時間酸對讓酸液和泵有效的接觸。所以建議在注酸過程適當的讓抽油機運轉，這樣就使酸液充分進入泵筒內加強反應。通過A2和A1的對比，注酸時啟抽是可以辦到的，但需要注意的是，在啟抽過程中，要用試紙密切觀察取樣口取出的液體，如果取樣口有酸液反出，就必須立即停抽。避免酸液腐蝕地面管線。

3.4 加強第一手資料監督管理，盡早發現問題

隨著桿不下情況越嚴重，酸洗成功的幾率也越低。所以在今后工作中，盡早發現問題苗頭，采取治理措施，才是該問題井治理的關鍵點。加強現場監督管理，密切關注各抽油機井電流、功圖、液面、產液及地面設備的運轉資料，發現異常及時落實處理。如A7井，在8月23日測量的工圖中開始出現明顯下行卸載，與該井過去工圖對比有明顯差距，經落實產液量暫無變化，下行電流也無升高現象。但由于泵筒內也有相似的異物沉積影響下行載荷，有會出現桿不下危險。目前我們將該井列為重點觀察井，在工作中摸索規律，一旦問題嚴重可以采取提前酸洗或等辦法，達到桿不下出現之前就消除隱患的目的。

4結束語

在近兩年桿不下井的治理過程中，我們發現處于結垢區內的井，經酸洗處理好后，極易再發生桿不下的問題。曾經酸洗處理好的井在運行一段時間后也極容易發生反復。所以曾經出現過桿不下問題的井，我們打算在今后的工作中將其列為重點觀察井，分別建立單井檔案，針對電流、產液、運行情況等一切異常進行記錄。與全礦其他采油隊結合，橫向對比，最終目的是找出結垢區的分布規律，探明垢質來源，從源頭上消除由于結垢造成桿不下問題。

參考文獻：

[1]王鴻勛.采油工藝原理[M]，北京：石油工業出版社，1984.