論道路橋梁施工中混凝土原材料的質量控制

宗大利

摘要：混凝土施工質量是道路橋梁施工質量的基礎，其中原材料的質量控制是混凝土質量控制的關鍵。因此，本文就道路橋梁混凝土原材料常見質量問題以及道路橋梁施工中混凝土原材料的質量控制措施進行了分析。

關鍵詞：道路橋梁；施工；混凝土原材料；質量控制

中圖分類號：TU997 文獻標識碼： A

引言

道路橋梁施工過程中原材料的質量控制是工程建設的重點工作，混凝土原材料作為主體材料，其質量尤為重要。對于混凝土來講，主要是水泥、集料、水、外加劑的材料，通過一定的比例進行混合，并在經過了均勻的攪拌之后，再經過一系列的振搗、成型、養護以及硬化等等的過程而形成的。

一、道路橋梁混凝土原材料常見質量問題分析

1、影響水泥質量的常見問題

道路橋梁施工所用的混凝土與其他建筑工程所用的混凝土標準是有所區別的，即使是同樣應用于道路橋梁施工，路基表面所使用的混凝土也是不同的，不同標準的混凝土會選用不同品種與型號的水泥。水泥的型號會影響到混凝土的強度，最終影響到道路橋梁的強度及耐壓能力。然而，在實際的施工過程中，不但缺少對混凝土質量的檢測，還會在攪拌混凝土的過程中偷工減料，以次充好，將型號低的水泥應用于制作高標準混凝土中，或是應用型號的水泥不充足時，胡亂的用型號不符的水泥臨時代替。

2、影響集料質量的常見問題

道路橋梁施工中，混凝土中的集料主要分為粗集料和細集料兩種。粗集料主要考慮集料的最大粒徑、品種、巖性和級配。粗集料的品質會對混凝土的抗壓強度、抗裂性產生影響；而細集料的選擇通常會考慮其質地的堅硬程度、潔凈度以及耐久性等方面。細集料的選擇也會對混凝土的密實性產生影響。然而，在實際的施工過程中，粗集料的選取經常會出現對母巖強度要求低、粒徑參差不齊等情況，部分顆粒超過了最大粒徑。含泥量大，雜質含量高，石料的強度也不達標。而細集料也沒有對含泥量、硫酸鹽含量、有機物含量進行檢測，細集料的質量不達標。

3、影響水質量的常見問題

水是混凝土中最簡單易得的原材料，在混凝土的制作過程中，用到水的環節主要有兩處，一處是對集料進行清洗，一處是攪拌混凝土時。混凝土用水一般會就地取材，通常滿足飲用標準的水都能夠滿足制作混凝土的要求。可是在一些工地中或是混凝土的攪拌地，水的質量不但沒有達到飲用水標準，并且含有一些油、酸、堿、鹽等雜質。如果這些雜質的含量超過了一定含量的話，就會對混凝土的品質產生嚴重的影響。然而，很多施工人員則認為只要是水就可以用作混凝土的制作，品質不重要，不對水質進行檢測。如果水質有問題，就會導致混凝土質量下降，從而影響到道路橋梁的質量。

4、影響化學外加劑質量的因素

混凝土攪拌過程中添加化學外加劑，是為了起到引氣、減水以及減緩凝固的作用。在選擇添加劑時，要選擇品質有所保障的、正規廠家生產的產品，并且要根據產品說明書來進行操作。最好還是要先進行試配測驗，驗證添加劑的性能特點，掌握準確的配制方法，做到水泥與添加劑的比例吻合，保證最終的混凝土質量達標。在添加劑的添加過程中，很多施工人員不注重施工細節，如不按說明，按經驗來進行添加。并沒有適當的延長添加外加劑混凝土的攪拌時間，影響了混凝土的質量。

二、道路橋梁施工中混凝土原材料的質量控制措施

1、加強水泥質量的控制

1.1水泥品種、標號應根據設計圖紙的要求和實際使用部位的環境條件，選擇適當的水泥品種和標號。高強混凝土應優先選擇高標號水泥進行試配。

1.2水泥在進場時必須檢查其出廠合格證，使用前必須進行抽樣送檢。對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同強度等級水泥，以一次進廠的同一出廠編號的水泥為一批。散裝水泥：一批的總量不得超過500t。隨機地從不少于3格車罐中采取等量水泥，經混合攪拌均勻，從中稱取不少于12㎏水泥作為檢驗試樣。袋裝水泥：一批的總量不得超過200t。隨機地從不少于20袋中各采取等量水泥，經攪拌均勻后，從中稱取不少于12㎏水泥作為檢驗試樣。

1.3水泥的保管及儲存：入庫的水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并進行標識，做到先到先用，并防止混摻使用；為防止水泥受潮，現場倉庫應盡量密封，包裝水泥存放時，應墊起離地約30cm，離墻亦應在30cm以上，堆放高度一般不要超過12包，臨時露天存放水泥也應用防雨蓬布蓋嚴，底板要墊高，并采取防潮措施，一般可用油紙、油氈或油布鋪墊。

2、集料質量的控制

2.1砂的質量的控制

（1）粒徑在5mm以下的巖石顆粒，稱為天然砂，砂子也稱為細骨料，砂子分為粗砂、中砂、細砂。按產地不同，天然砂可分為河砂、海砂、山砂。細骨料砂，要重點檢查其質地、級配、細度模數、含泥量和有害物質含量。其重點是含泥量和有害物質含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數應在3.7-1.62之間，細度模數粗砂3.7～3.1，中砂3.0～2.3，細砂2.2～1.62。

（2）砂的含泥量為粒徑小于0.080mm的塵屑、淤泥和粘土的總含量，對有抗凍、抗滲或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥含量不應大于3.0%；有害物質（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過2%。

（3）在混凝土拌制時，應跟蹤檢查各批次進場砂的質量，并按規范要求進行抽樣送檢。在料堆上取樣時，取樣部位均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后由各部位抽取大致相等的8份（每份11kg以上），組成一組樣品。砂子試驗應以同一產地、同一規格、同一進廠時間，每400m3或600t時為一驗收批，不足該數量的以一批論，送檢取樣數量為22kg。

2.2石子的質量控制

（1）粗骨料石子分為碎石和卵石，根據其粒徑大小又分為大石子和小石子，小石子粒徑為0.5-20mm，大石子粒徑為20mm-40mm，根據混凝土中是否加入大石子又可把混凝土的配比分為一級配和二級配；顆粒級配為連續粒級；骨料中不能有黃皮石子，粘泥塊泥蛋，大泥塊，大顆粒石子；泵送混凝土用石子針片狀顆粒含量不宜超過10%；頁巖含量越少越好（因為頁巖的強度較低，并且針片狀含量較高）。

（2）對進場的石子質檢人員和試驗員應重點檢查其質地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑。在料堆上取樣時，取樣前先將取樣部位表層鏟除，在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得，共抽取大致相等的15份組成一組樣品。試驗應以同一產地、同一規格、同一進廠時間，每400m3或600t時為一驗收批，不足該數量的以一批論，送檢取樣數量根據石子的最大粒徑而定，石子最大粒徑為10mm～20mm抽樣送檢數量為40kg。石子最大粒徑31.5mm～40mm抽樣送檢數量為80kg。

3、加強水質量的控制

水，是混凝土生產必不可少的原料之一，水含有害物質將影響混凝土的質量。橋梁具體施工過程當中，對于集料進行清洗的所用的水以及拌混凝土所用的水來是不能夠含有油、酸、堿、鹽以及有機物等的。凡是可以飲用的水，無論自來水或潔凈的天然水都可以。所以飲用水通?？梢杂糜跀嚢杌炷痢τ诜秋嬘盟畞碚f，要符合以下的要求：硫酸鹽含量小于2.7毫克每立方厘米；含鹽量不大于5毫克每立方厘米。因此，對于非飲用水要對這些指標進行嚴格的檢查，以免影響道路橋梁工程中混凝土的質量而造成嚴重的后果，對于成分不明的水更要在水質化驗和抗腐蝕性檢驗合格后才能投入使用。水質量的控制在混凝土的質量控制中也是一個非常重要的環節，所以應嚴格按照要求的指標進行檢測。

4、對化學外加劑質量的控制

對于外加劑來講，通常都有引氣、減水以及緩凝的作用，一般在選擇外加劑的時候，首先需要做的就是對外加劑的生產廠家的生產許可證、質量保證資料以及有檢測資質的檢測單位試驗檢測報告等等進行檢查，并且要對這一外加劑的各項性能指標是否和相關的要求相符合進行檢驗。如果生產廠家提供的只有產品說明書以及各項性能的試驗數據，這是遠遠不夠的，這是因為，在混凝土外加劑使用之前，需要和混凝土進行試配和檢驗，這樣做的目的是要對混凝土外加劑和混凝土所用的水泥是否相適應、是否和施工的要求相滿足等進行檢驗，防止外加劑的錯用現象的產生。另外，要對外加劑的摻量進行嚴格的控制，切不可隨意進行外加劑的添加，在攪拌混凝土的時候，摻加了外加劑的混凝土攪拌的時間必須要適當的延長，要延長攪拌時間1-2min左右，所以應該大力地推廣使用新型、復合型的混凝土外加劑，用以適應先進施工工藝的多種要求。

結束語

道路橋梁施工建設中所使用的混凝土對工程的耐用性、安全性產生了重要影響。混凝土的質量雖然不是由原材料單方面就能夠決定的，但是原材料的質量的確對混凝土質量控制起到了舉足輕重的作用。因此，做好混凝土原材料的質量控制，可有效的保證混凝土的質量達到施工要求。

參考文獻

[1]逯文燕.淺談橋梁施工中混凝土質量的控制[J].價值工程,2011(6).

[2]熊宗群.關于混凝土質量控制的評述[J].陜西建筑,2009(11).

[3]楊柳青.淺議路橋施工過程中混凝土原材料的質量控制[J].科技信息，2009，(23)_1：325.

[4]李春喜,施毅,周華新,劉建忠.軌道交通工程結構混凝土原材料控制指標[J].江蘇建筑,2012(03).