30mT梁外觀質量的施工控制

張林

[摘要]通過對30mT梁制作的實踐，分析影響其混凝土外觀質量的因素，得出一系列控制混凝土梁體外表氣泡、色澤差及邊角缺陷等外觀質量的方法措施。

[關鍵詞]T梁；混凝土外觀；質量；控制

中圖分類號：TU375 文獻標識碼：A

近年來，隨著公路工程建筑市場施工質量的進一步規范，工程建設各方不僅重視混凝土的內在質量，而且對混凝土結構物的外觀要求也越來越高。當前，混凝土結構物的外觀質量，已成為評價混凝土結構物施工質量的重要指標之一。

30m預應力T梁由于混凝土體積較大，梁高肋薄，結構也較為復雜，在319國道沙坪壩區西永香蕉園改造工程中對30m預應力混凝土T梁的外觀質量控制作了一些研究與嘗試，輪廓線順直明晰，表面光潔，色澤統一，取得了較為滿意的效果。現將我們所取得的經驗總結如下，以供同行參考。

1 影響30mT梁混凝土外觀質量的原因分析

在30mT梁的預制中，梁體外觀質量問題的表現主要有氣泡、色澤差及邊角缺陷。氣泡是混凝土凝結過程中物理和化學反應的結果，在結構物中或多或少地普遍存在，只能盡量控制，很難完全消除。而色澤差和邊角缺陷則屬于施工工藝問題，控制得好，基本上能夠完全消除。上述三個混凝土外觀質量問題的成因和影響因素主要有以下幾方面：

1.1氣泡混凝土外表氣泡的存在是混凝土中氣體排擠不充分的緣故。其影響因素主要有：1）模板的光潔平順度。模板表面光潔平順，靠近模板表面的氣體排出的阻力就小，排出也就容易。反之則氣體較難排出，從而使混凝土表面更易產生氣泡。

2）混凝土振搗方法?；炷琳駬v施工作用之一就是排出混凝土中的氣體，如果振搗方法不對，時間不夠，就不易使混凝土中的氣體排盡。

3）混凝土質量。由于混凝土中細小顆粒的吸附力等原因，混凝土施工中要排盡氣體是非常難的，在施工中幾乎難以達到。從直觀上來看，混凝土細集料太多、水灰比太高、坍塌度太大更不利于氣體的排出，可能就是混凝土中細小顆粒吸附的緣故；同時，水灰比太高，沒有參與混凝土反應的水在混凝土中可能形成水泡，在混凝土凝結后水泡蒸發就變成氣孔。

4）脫模油的質量。脫模油太粘，對靠近模板的氣體吸附力就越大，更不易氣體的排出。也是混凝土表現產生較多氣孔的原因。

1.2色澤差色澤差的成因有兩種，一種是由于混凝土各組份的色澤的不同及在混凝土拌和料中各組份的分布不均勻所致。另外一個原因就是混凝土外表被污染所造成的。其影響因素主要有：

1）混凝土攪拌不均勻或混凝土入模時產生離析，導致各組份在混凝土中分布不均勻，形成色澤差。

2）混凝土振搗時的過振也會使混凝土產生離析，使水泥漿過分集中處與其它地方形成色澤差。

3）上下層混凝土澆搗間隔時間過長，下層混凝土中的水泥漿上泌集中并初凝，導致層間混凝土各相分布不均形成色澤差。

4）模板及脫模油的清潔程度。它們是造成混凝土表面色澤差的重要原因。

1.3邊角缺陷其產生原因主要有：

1）模板連接處密封不嚴，使混凝土澆搗時產生漏漿，造成邊角處混凝土的缺陷。

2）模板邊角處加工不平滑或凹陷結構混凝土模板外側邊角內陷，在脫模時將混凝土邊角帶掉，造成損邊掉角。

3）脫模時間。脫模時間對混凝土的外觀質量也有一定的影響。脫模時間過晚，不易于脫模；過早，混凝土強度不夠，則易使結構物缺邊掉角。

表一 因果分析表

模板原因 混凝土原因 施工原因 結果

模板的光潔平順度差 混凝土含砂率太高 混凝土振搗不充分 產生氣泡

脫模油太粘 混凝土水灰比太大

模板清理不干凈 各組分存在色澤差 混凝土過振產生離析 產生色澤差

脫模油太臟 混凝土攪拌不均勻 混凝土澆搗間隔時間過長

模板連接處密封不嚴 產生邊角缺陷

模板加工問題

拆模時間過早

2 梁體外表氣泡、色澤差及邊角缺陷的控制措施

針對上述梁體外表氣泡、色澤差及邊角缺陷的成因因素，在T梁預制中主要從混凝土的澆筑設施、材料及施工工藝上采取下列措施予以控制。

2.1底模：在混凝土底座按50cm的間隔橫向設置14cm的槽鋼，上覆蓋5cm厚的木板，在木板上再平整。為防止側模與底模拼接處漏漿，特在底模板側面設置5mm厚的橡膠密封條，在安裝側模時將其擠壓形成密封。

2.2側模：用5mm厚的鋼板制成，每一段側模為一個無縫整體。注意在模板加工過程中考慮脫模的需要，要求模板內小外大，混凝土內倒角處模板加工成圓弧形，設置半徑20cm的圓弧，并注意模板的平滑，使其易于脫模，保證邊角完整。

2.3振動器：采用1.1~2.2kw模板附著式振動器配合插入式振搗棒，附著式振搗器在側模外側沿梁長方向上下間隔布置，安裝水平間隔90cm，上下間隔100cm，下層振動器安裝位置距底模60cm左右。由于橫隔梁處鋼筋較密，附著式振搗器需距橫梁較近，一般在40cm左右（見圖一）.

2.4脫模油：采用液壓油與柴油調和而成，兩者的比例根據氣溫高低在2:1~3:1間調整，既要保證模板光滑，又要確保其粘度不要太大，使其能在模板上薄而均勻地涂抹。

2.5混凝土：選用地維牌PO52.5水泥，砂及碎石盡量采用同一砂石料場的料，并確保級配良好，質量穩定，碎石按要求分檔清晰。混凝土配合比按規定要求進行配置，注意含砂率、水灰比、塌落度的控制，一般含砂率為30-32%，水灰比為0.30-0.40，坍落度為3-5cm。

2.6 施工過程控制：

1）底模和側模在每次使用前應精心進行清理、打磨，除去模板表面的銹跡及殘留混凝土等雜物，并均勻涂上一層薄薄的脫模油。

2）鋼筋應除銹后再進行加工，禁止在底模上對骨架除銹，以免底模被污染。

3）安裝模板時，除了側模與底模間用橡膠密封片外，其它模板與模板間用建筑專用模板密封片進行密封，注意各接縫處的拼接密閉，確保不漏漿。

4）對每批進場材料進行嚴格檢查，特別是粗、細集料的級配應符合配合比設計的要求，并確保含泥量不超標。

5）混凝土拌合時間應精確計量，嚴格控制各組份用量。拌合時間自加水起不少于2min，以確?；炷涟韬铣浞志鶆?。

6）混凝土用軌道車運輸，用龍門架卷揚機起吊，下料高度不超過1m，一般下料口距梁體頂面為50cm。確保布料均勻，并保證混凝土入模后不產生離析。

7）混凝土振搗按布料順序分層均勻進行，分層厚度為30-50cm。混凝土到位后開啟該位置處的振搗器，振動時間約為1-2min，注意觀察模內混凝土的狀況；梁體上層混凝土采用插入式振搗棒振搗，振動棒工作間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動棒工作時應快插慢拔，并確保插入下層混凝土10cm左右。注意控制振搗時間，一般以混凝土不再下沉，表面大致水平并出現鏡面水泥砂漿薄層，靠近模板處出現水泥漿，混凝土停止逸出氣泡為止。

8）混凝土終凝后立即覆蓋并灑水進行養護，養護時間不少于7天。

9）脫模時間。視氣溫情況，一般控制在20-48h，氣溫在25-30度時一般為24h。

3 30mT梁施工情況的檢查

國道319沙坪壩區西永香蕉園改造工程的30mT梁在施工過程中基本按照上述方案進行外觀控制，收到了良好的效果。但是，在T梁的施工過程中，不夠理想的局部表面外觀質量問題仍然存在。如在梁體的下半部分位置，小氣孔還是相對較多的存在，在梁體的中部位置，也局部出現水印現象等色澤不一致的問題，對于梁體中的這些情況，我們分析可能是下列原因造成的。

由于模板安裝后，馬蹄部位較深且工作面狹小，影響對混凝土振搗密實情況的正確判斷，導致振搗不足或過振，前者造成氣孔的存在，后者則使混凝土產生離析，形成色澤差。

3.2馬蹄上口模板向內凹陷，也影響靠近模板的氣體的排出。

3.3 脫模油的粘性可能還是吸附細小氣泡、導致表面細小氣孔存在的原因。

3.4混凝土配料攪拌過程中工人的操作誤差使混凝土水灰比過大等原因，致使混凝土質量不好，也易產生水印現象等色澤差問題。

4 總結

通過對前期T梁預制施工的檢查，我們基本可以確信，在施工中嚴格按照上述控制措施進行操作，30mT梁外表的氣泡、色澤差及邊角缺陷等外觀質量問題可以得到較好的控制，基本能實現我們預期的目標。針對以往施工中較易出現的問題，我們認為在以下一些方面還有待進一步加強。

4.1加強粗、細集料的進場控制及檢查，確保集料符合質量要求，并注意及時根據集料的級配情況調整施工配合比。

4.2混凝土的拌合還要加強控制，確保水灰比及含砂率的準確性，混凝土坍落度嚴格控制在5cm左右，并混凝土攪拌均勻。

4.3加強混凝土的振搗控制，特別是馬蹄上收口至二分之一梁高之間及橫隔板的根部位置，既要避免振搗不足，更要防止過振，以免產生混凝土離析。

4.4要重視封端混凝土的澆筑，主要控制立模，保證接縫平順、嚴密，不漏漿，且端模的尺寸要隨每片梁的尺寸精確進行調整。