火力發(fā)電廠鍋爐四管防爆檢查簡述

譚琦

摘要：本文簡述了鍋爐本體四管防磨防爆檢查的主要通用方法及以陡河發(fā)電廠HG670/140-9型鍋爐為例敘述防爆檢查主要工作及檢查重點。

關(guān)鍵詞：鍋爐 防磨防爆 檢查

中圖分類號：TK22 文獻標識碼：A

0、前言

陡河發(fā)電廠共有8臺機組，其中一期WGZ400/140-1型鍋爐2臺，已經(jīng)退役。二期日立850T/H型鍋爐2臺，三/四期HG670/140-9型鍋爐4臺。最后建成的8號機組也運行了25年。經(jīng)長期運行，鍋爐受熱面管材老化現(xiàn)象比較突出，鍋爐承壓部件泄漏發(fā)生頻繁。鍋爐四管防磨防爆成為鍋爐檢修的主要任務。

1、防磨防爆主要檢查方法

防磨防爆主要檢查方法有：觀察法、手摸法、測量法（包括使用定距卡規(guī)或游標卡尺測量管子外徑，用測厚儀測量管子壁厚等）、照射法（聚光燈法）、計算法。

1.1觀察法

觀察法就是在光線較強的環(huán)境下，用肉眼對鍋爐受熱面進行目測。主要是檢查受熱面管子及其支持裝置的結(jié)渣、積灰情況；檢查受熱面管子、防磨裝置以及受熱面支持裝置的變形情況；檢查各受熱面管子中間是否有阻礙煙氣流的雜物；檢查受熱面附近的爐墻、人孔門等的密封情況等。

1.2手摸法

手摸法就是由檢查人員用手去摸鍋爐受熱面的管子，用來判斷管子缺陷的方法。手摸法主要是檢查鍋爐各受熱面管子的磨損及腐蝕情況，尤其適用于用觀察法不易檢查的臥式受熱面管子的磨損檢查，有時也用于采用游標卡尺測量不了的管子的檢查。

1.3測量法

測量法就是利用測量工具或測量儀器，對受熱面管子進行測量。測量的內(nèi)容有兩項：管子外徑測量和管子壁厚測量。

（1）定距卡規(guī)測量法。定距卡規(guī)是根據(jù)受熱面各種管子的不同規(guī)格，加工制造出一批尺寸固定的卡規(guī)，每一種尺寸的管子，根據(jù)其管子材質(zhì)的不同制作出兩種或三種尺寸的卡規(guī)。最大值卡規(guī)是根據(jù)碳鋼管最大脹粗不超過3.5%外徑或合金鋼管最大脹粗不超過2.5%外徑的規(guī)定而制作的，用最大值卡規(guī)，根據(jù)管子的材質(zhì)進行管子外徑測量，可以判斷管子脹粗是否超過規(guī)定。最小值卡規(guī)是根據(jù)管子的最大減薄量不超過管子壁厚的1/3的規(guī)定而制作的，用最小值卡規(guī)進行管子外徑測量，可以判斷管子減薄量是否超過規(guī)定。采用、定距卡規(guī)測量受熱面管子是否超過規(guī)定，具有效率高，檢查速度快，減輕檢查人員勞動強度等優(yōu)點。

最大卡規(guī)是用來檢查過熱器或再熱器管子脹粗是否超過規(guī)定的測量工具，而最小值卡規(guī)是用來檢查過熱器、再熱器或省煤器磨損、腐蝕是否超過規(guī)定的測量工具。

（2）游標卡尺測量法。用游標卡尺對受熱面的各種管子易于燒脹或磨損的部位進行測量，在實際操作中，一般對過熱器或再熱器管子壁溫最高區(qū)域進行測量，用以驗證管子是否脹粗、磨損或腐蝕。用游標卡尺對受熱面管子易于燒脹壁溫進行測量的意義還在于，將受熱面管子測量部位及其測量結(jié)果記錄在案，以便與下次檢修時在同一部位進行測量得出的數(shù)值進行比較，來判斷受熱面管子易于燒脹部位的燒脹趨勢，作為以后檢修的依據(jù)。

（3）測厚法。測厚法就是利用測厚儀對受熱面磨損或腐蝕管子減薄的區(qū)域測量其壁厚，用以判斷管子減薄的程度。測厚法適用于各種受熱面的檢查，尤其適用于檢查受熱面管子內(nèi)部腐蝕情況。

1.4照射法

檢查大面積的膜式水冷壁或過熱器管子時常采用此方法，利用聚光燈的高亮度，將燈頭放在管間的凹處，使光線沿著管子照射，保持光線與管子平行。檢查人員順著光線去看管子的表面，如果管子的表面有凹坑，很容易檢查出來，這種檢查方法稱為照射法。此方法尤其適用于檢查灰斗上的斜坡膜式水冷壁，鍋爐在正常的運行及檢修中，免不了會有渣塊或其他東西落下砸在斜坡膜式水冷壁上，造成管子表面出現(xiàn)凹坑，因此斜坡膜式水冷壁最適于用照射法檢修檢查。

1.5計算法

按照測量法測出的數(shù)據(jù)算出管子的磨損速率，然后用磨損速率乘以大修周期，再用剩余壁厚減去該數(shù)值，即為該管子到下次大修的理論剩余壁厚，當理論剩余壁厚小于0時應予以換管。

2、防爆檢查的具體檢查工作

以陡河發(fā)電廠8號機組HG670/140-9型鍋爐為例討論下防磨防爆的主要工作及檢查重點。鍋爐四管是：省煤器管、水冷壁管、過熱器管和再熱器管。

2.1省煤器

改造前的HG670/140-9型鍋爐省煤器分為高溫省煤器和低溫省煤器，其磨損部位主要發(fā)生在彎頭及穿墻管處，主要處理方法是加裝護鐵及均流孔板。今年進行脫硝改造，拆除高溫省煤器和低溫省煤器，改裝新的省煤器管排，新式管排的磨損將比老式管排減少。另外，爐墻漏風是造成吹損甚至造成高溫省煤器泄漏的另一原因，這次改造將空預器改為回轉(zhuǎn)式空預器，可以有效的減少該種缺陷的發(fā)生。高溫省煤器吊掛管在低溫再熱器上部前三根極易吹損，可加裝護鐵進行保護。

2.2水冷壁

HG670/140-9型鍋爐水冷壁管的檢查重點在噴燃器口、三次風口周圍的水冷壁管子。檢查時要注意嘴子被燒壞部位尤其是一次風管和三次風管與嘴子連接部位焊縫，如果開裂，有必要把嘴子抽出檢查該部位水冷壁管，因為此處管子不容易看到，而焊縫開裂后管子極易吹損泄漏。處理方法噴燃器口兩側(cè)加護板，必要時燃燒器周圍作防磨處理。水冷壁下爬坡與側(cè)墻交界處的漏風部位也極易吹損管子，檢查時應把浮灰清理干凈用手電從下往上照，吹損部位很容易看到。漏風部位應用耐火塑料抹上。下爬坡還易被異物或焦塊砸傷，若未減薄的硬傷則可不做處理，如果硬傷減薄，則應補焊或換管處理。水冷壁剛性梁連板與水冷壁管焊接處，因爐墻晃動易產(chǎn)生裂紋，該位置泄漏與設(shè)計結(jié)構(gòu)有關(guān)，這次大修將該處保溫拆除后進行著色探傷檢查，排除該處的隱患。

2.3過熱器

HG670/140-9型鍋爐過熱器分為：頂棚過熱器、包墻過熱器、前屏過熱器、后屏過熱器及對流過熱器。包墻、頂棚過熱器缺陷主要是因為飛灰磨損和漏風引起磨損，由于前包墻位于轉(zhuǎn)向室，磨損比較重，尤其是高再下彎頭標高往上1米左右的范圍內(nèi)、彎管部位和靠近側(cè)包墻部位磨損更重。該部位加護鐵后，護鐵搭接不嚴處和前包墻下部保溫漏風處應做重點檢查，側(cè)包墻、頂棚有其它穿墻管經(jīng)過部位的漏風也應納入重點檢查，還應檢查頂棚過熱器是否下沉。對流過熱器與頂棚夾角處也可能存在煙氣變道吹損的危險。前屏過熱器和后屏過熱器主要缺陷是因過熱引起管材裂紋現(xiàn)象，在檢查時要將管子外邊的氧化皮打掉檢查管子表面有無裂紋、裂紋的嚴重程度等。至于裂紋嚴重到什么程度必須換管，要根據(jù)規(guī)程和經(jīng)驗，由專業(yè)人員現(xiàn)場鑒定，也可根據(jù)原來因裂紋較嚴重換管的裂紋照片與新查出的缺陷做比較的方式來確定是否換管。前屏夾持管與屏管之間磨損也是出現(xiàn)缺陷的主要原因，可觀察管排間距是否均勻，有無變形、移位，固定卡、管卡是否有燒壞、脫落、變形、磨損等情況，檢查時還要觀察屏管表面氧化現(xiàn)象及屏管焦下腐蝕現(xiàn)象及穿頂棚部位是否有漏風磨損現(xiàn)象。屏式過熱器處于高溫區(qū)域，也容易發(fā)生脹粗變形，對高溫出口段及迎火面外圈管子的外徑應進行定點進行蠕脹監(jiān)測比較，如果蠕脹測量超標，應換管處理。對流過熱器主要檢查管子表面氧化情況及管子焦下腐蝕情況，外觀檢查主要看管排卡子、有無燒損或脫落現(xiàn)象管子顏色及可見部位管子、彎頭有無裂紋、脹粗及鼓包現(xiàn)象。

2.4再熱器

HG670/140-9型鍋爐再熱器分為低溫再熱器和高溫再熱器。低溫再熱器的檢查重點是煙氣走廊，管排出列，穿墻處等部位，還應對再熱器管排進行定點測厚，檢查均流孔板是否完好，否則進行修補。高溫再熱器的檢查方法應與對流過熱器檢查方法一樣，主要是表面氧化情況及管子焦下腐蝕情況，外觀檢查主要看管排卡子、有無燒損或脫落現(xiàn)象管子顏色及可見部位管子、彎頭有無裂紋、脹粗及鼓包現(xiàn)象。

2.5其他重點部位

除了以上部位，還有一些三、四期鍋爐曾經(jīng)爆管的部位也應列為檢查的重點項目，如過熱器出口聯(lián)箱管座，各部位換管后遺留的老管，低省堵管后堵頭等。

3、結(jié)束語

做好鍋爐“四管”防爆的建議：（1）防止鍋爐“四管”爆破，必須從源頭做起，應該加強基建的鍋爐壓力容器監(jiān)察，以消滅事故隱患，避免重大經(jīng)濟損失。（2）深化檢修管理，認真做好鍋爐防爆管理檢查，做到大、小修全面查、臨修節(jié)檢重點查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好詳細記錄，進行趨勢及原因分析，制定處理和防范措施。嚴格按檢修工藝規(guī)程施工。防止錯用鋼材和焊材事故。（3）強化運行管理，嚴控金屬壁溫超溫，要求溫度報警值準確可靠；加強吹灰器的檢查和維護，防止發(fā)生因吹灰器故障引起的四管爆破事故。嚴格設(shè)備定期巡回檢查制度，做到及時發(fā)現(xiàn)運行鍋爐“四管”爆漏部位防止事故擴大。