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——2014年非織造布行業展望
Innovations Promote Development of Baby Diaper Industry

編者按:本文節選自《國際非織造工業商情》,是上海豐格的焦勇先生及天津大學副教授劉亞女士在“第九屆無紡布技術應用論壇”上的演講內容,供紙尿褲行業參考。
近20多年來,女性衛生用品和嬰兒紙尿褲保持高速增長,尤其是嬰兒紙尿褲,由于其廣闊的市場前景和高位的增長速度,推動了這個行業以及非織造行業的不斷發展。
從材料來看,目前材料消費量在發展潛力更大的嬰兒紙尿褲/片和成人失禁用品行業,而且紡粘布占據著絕大部分市場。就紙尿褲的各部位來說,面層材料主要為紡粘布、SMS復合布或短纖熱風布等;立體護圍多用紡粘布,側邊防漏多用SMS或復膜,底層多用紡粘布與透氣膜復合材料。
1 面層材料的選擇
在嬰兒紙尿褲面層材料的選擇上,由于
熱風非織造布沒有軋點,產品比較柔軟、蓬松、手感及透水性能比較好,受到越來越多的紙尿褲生產企業的歡迎。尤其是在熱風非織造布的基礎上進行立體加工改善材料性能后,更是受到高端用戶的喜愛。
通常嬰兒紙尿褲用面層材料要具有均勻、柔軟、舒適、吸水性好、抗反滲等特點。非織造布不均勻會使液體穿透速度加快,液體不易擴散而是滯留在中間,待SAP吸液膨脹充足后,就不能繼續吸液,降低材料的導流、臨時儲液功能,增加了尿液反滲量。
同時,紙尿褲面層、導流層要求多次親水。而親水助劑本來是水溶的,如果添加的是一次性親水助劑,吸收了一次尿液后,親水油劑被尿液帶走,就達不到產品的使用要求。
松軟的非織造布手感蓬松、柔軟,比較厚實,表面張力較大,液體不易在表面滑動。有些高端紙尿褲會在蓬松的面層上軋上凹凸感更明顯的花紋,或在非織造布上打孔,以加強表層材料的吸附力。
現在很多企業也會使用增白纖維(或有色纖維),這些纖維有兩種增白方式:表皮增白和芯體增白。表皮增白纖維的增白劑在ES纖維表層,會與尿液發生反應,引發皮膚過敏。芯體增白的增白層在芯體,不會因皮膚與尿液接觸而引起過敏。
2 嬰兒紙尿褲的超薄化是主要發展趨勢
目前,越來越多企業推出了超薄型嬰兒紙尿褲,主要優勢是可以減少包裝材料及運輸成本,采用含高吸收性樹脂(SAP)復合紙為芯體的超薄紙尿褲還有設備投入相對較低的優勢。但是,這里有一個誤區,很多人認為,紙尿褲變薄就是成本會降低,價格性能也會降低。實際上,超薄紙尿褲需要更好的技術及材料的支持,技術要求更高。
由于超薄紙尿褲中絨毛漿用量大大減少,疏液及臨時儲液性能降低了,所以需要比普通紙尿褲更厚及性能更好的導流層。同時由于整體柔軟度比普通紙尿褲低,所以需要其他更柔軟的材料來彌補,如透氣膜外層采用更柔軟的熱風非織造布,采用較柔軟的導流層,采用以熱風非織造布為基材的蓬松面層等。
目前國內很多超薄紙尿褲普遍存在的問題是多次吸液性能及吸液量都要低于普通紙尿褲。含SAP的復合吸水紙芯體紙尿褲加液60g即開始側漏。因此,SAP分布需要更合理、含量要足夠,SAP顆粒不能太小,否則沒有足夠的空間來鎖住水分。
20多年來,中國衛生用品行業一直保持快速增長,但由于中國農村人口居多,衛生用品特別是嬰兒紙尿褲市場滲透還很低,所以嬰兒紙尿褲市場具有非常廣闊的前景。
但是,隨著參與企業增加、原材料成本壓力居高不下,以及人們對品質的追求,嬰兒紙尿褲和衛生用品材料市場競爭越來越激烈,市場整合加劇。企業若要勝出,必須依靠品牌競爭,從功能和結構設計創新中取勝。具體表現為:
1 功能、設計創新
主要為添加抗菌SAP、負離子、緩解痛經、消除炎癥等成分,以及在產品結構設計中融入干爽表面、防漏透氣底膜、伸縮腰圍設計,使穿著更合身,并可避免后漏;立體防漏隔邊,可防止尿液側漏,產品更舒適透氣,設計更個性化,且兼具
織物的美學風格。
2 增強產品舒適透氣性
包括在紙尿褲中增加彈性織物成分,使紙尿褲更有彈性、更柔軟,且兼具織物的美學風格,舒適性能更好;使用高吸水性材料(粉末或纖維),使紙尿褲更薄,如一般紙尿褲厚2~3mm,超薄的則可降到0.8mm;并有良好的液體吸收和保持能力。紙尿褲所用的非織造布、薄膜和芯體材料具有超柔軟、織物美感和鮮艷的印花效果。
3 不含絨毛漿的第3代紙尿褲面市
歐洲紙尿褲市場的新秀Drylock公司生產的所有尺寸嬰兒紙尿褲的絨毛漿含量極少,引發了紙尿褲新的發展趨勢,即第3代紙尿褲。這種產品的生態優勢表現在價值鏈的各個階段:無需砍伐樹木,消耗更少能源,生產過程中產生更少的噪音和灰塵,生產工藝更緊湊,從而大大降低運輸和廢物處理的成本。由于沒有絨毛漿,墊體和彈性芯層的完整性就沒有太多限制,所以提高了使用彈性吸收芯體的可能性。
4 面層材料設計
嬰兒紙尿褲面層材料從最初的普通熱風非織造布、改進(軋花)型熱風非織造布、紡粘非織造布、SMS非織造布,再發展到彈性材料等,產品的吸液性能、舒適度、柔軟性、環保性都得到了很大提高。
由于熱風非織造布纖維是通過交叉點處熔融粘合,粘合處沒有外加力量,產品柔軟、親膚、不起毛,液體滲透快速、表面干爽。熱風粘合面層的加工溫度低,溫度易控制,產品手感較好,性價比高。有企業對熱風非織造布材料進行軋花處理,提高了吸液性和耐磨性,表面起毛性也得到了改進,一些企業添加了ES纖維或全部采用ES纖維,保證產品的柔軟性及透氣性。
紡粘布具有較高的立體效果,干爽性好,可以把抗菌劑添加到原料中,共同熔融,這樣出來的面料就帶有功能性,省去了進行抗菌處理的后整理工序,不影響產量,可以降低生產成本。打孔后,柔軟性、導流性改善,液體不會反滲。
隨著非織造布進一步發展,研發人員又開發出SMS面層材料,熔噴組分更蓬松柔軟,吸液效果更好,紡粘層提高了耐磨性能,可進行各種功能處理。目前已廣泛用于高檔衛生巾、紙尿褲表層材料。
一些廠家推出紡粘、熔噴或SMS專用切片材料,如AchieveTM聚丙烯熔噴專用切片。在相同擠出功率下,該材料比一般傳統熔噴原料可高出50螺桿轉速(RPM);在不降低抗水性的前提下,壓縮空氣量降低33%,生產成本大大降低;定量減少15%,仍可達到相同的透氣性。
5 吸收芯層設計
最初,嬰兒紙尿褲采用絨毛漿、高吸收性樹脂、絨毛漿三層間隔結構,液體的擴散性能較好,但高吸收性樹脂聚在一起膨脹時,容易把液體擴散通道阻塞,形成反滲,引起嬰兒紅臀。第二代紙尿褲在吸收芯材成型時,把高吸收性樹脂和絨毛漿混合,SAP分散到絨毛漿中,降低了產品厚度,同時保持良好的液體擴散性能。
現在,SAP階梯撒粉型吸收體每一層都采用SAP和絨毛漿混合的方式,具有良好的擴散及滲透性能,適用于任何紙尿褲或衛生巾。
同時,紙尿褲中絨毛漿與SAP用量比例從原來的3∶1,向薄型產品的2∶1發展,現在超薄型基本上達到了1∶1的水平。
6 市場展望
未來嬰兒紙尿褲市場依然保持高速增長,產品呈現更人性化、個性化、環保的特點。
我們從2003年開始,利用聚乳酸切片研制成功熔噴非織造布,目前正在研究聚乳酸紡粘非織造布制備工藝,該產品有望用于制備可降解一次性衛生用品熔噴材料,為環保型的嬰兒紙尿褲和女性衛生用品的發展做出貢獻。
(轉載自《國際非織造工業商情》)