利用? 2 2..6 6mm×1313mm磨機生產超細水泥的實踐

周文良

利用? 2 2..6 6mm×1313mm磨機生產超細水泥的實踐

Practice of Superfine Cement Production Using the?22.. 66mm×1133m MMiillll

周文良

我公司下屬成員企業有一條2008年技改完成的帶五級預熱器的小型預分解窯。近年來隨著所處地區普通水泥生產的競爭加劇，該公司從2009起開始完全轉產快硬硫鋁酸鹽水泥。2010年起生產水下或地下工程需要的超細灌漿（800型）水泥，連續三年取得了不錯的經濟效益。

1 原工藝系統狀況

1.1 主機設備基本情況

磨機系統主機性能指標見表1，轉產超細水泥前的工藝流程見圖1。

1.2 磨機結構

此磨機為三倉長磨，長徑比達到5。生產超細水泥前的磨機倉長和級配情況見表2。

2 原工藝裝備生產超細水泥需改造的內容

2.1 物料的改變

如果按照原來的熟料加石膏兩種物料入磨粉磨，水泥磨的產量很低，不能滿足高峰期的水泥供貨要求。我們計劃從市場上采購已經粉磨好的P·O52.5水泥作為入磨物料進行粉磨。新建100t的水泥散裝倉，倉底通過螺旋喂料秤進行計量。

2.2 工藝流程的改造

原來的水泥粉磨工藝流程當中，水泥成品來自兩部分：一部分來自選粉機選出來的細粉，另一部分是從水泥出磨含塵氣體中收集下來的細粉，因為超細水泥生產要求的比表面積高，出磨含塵氣體中會有少量粒徑較粗的顆粒直接進入水泥成品中，從而影響水泥成品中的粒徑控制。在生產超細水泥之前對工藝流程進行了改造，將袋除塵器收集下來的物料和出磨物料一起送入選粉機進行選粉，所有超細水泥的物料均來自選粉機選出來的細粉。

表2 轉產前的磨機倉長和級配情況

圖1 轉產超細水泥前的工藝流程圖

圖2 生產超細水泥的工藝流程圖

圖3 P·O52.5作為入磨物料生產超細水泥的性能指標

圖4 水泥和熟料混合粉磨的超細水泥性能指標

通過小磨試驗推算：在不拆除原來選粉機的情況下，工藝流程改造后生產的水泥比表面積能達到780m2/ kg，要完全達到比表面積≥800m2/kg還有一定距離。我們通過調研了解到，市場上有一種在售的比表面積2000m2/kg的微硅粉，在摻入量不超過8%的情況下，對超細水泥性能沒有影響，并對提高水泥的早期強度有一定的促進作用。于是新建了一個微硅粉倉，倉底通過一種專用的微粉計量皮帶秤根據磨機產量按設定比例喂入選粉機選出來的細粉，然后通過入庫皮帶機入水泥成品庫。改造后生產超細水泥的工藝流程見圖2。

表3 超細水泥的實際物理性能與合同指標的對比

3 生產情況

在最初生產時采用P·O52.5作為入磨物料進行粉磨生產。生產的超細水泥性能指標見圖3。

P·O52.5用作入磨物料進行粉磨，雖然各項性能指標也滿足客戶的要求，但由于磨機產量低，磨內通風量小，磨內溫度非常高，磨內糊球現象異常嚴重，根本無法長時間生產，想用P·O52.5大量生產超細水泥的想法無法實現。

完全用P·O52.5水泥生產超細水泥磨機糊球嚴重，全部用熟料和石膏來粉磨超細水泥產量又太低。后逐步降低P·O52.5水泥的比例，當P· O52.5水泥占70%、熟料和石膏總比例占到30%時，超細水泥能夠連續正常生產，水泥的各項性能指標也滿足合同指標的要求。水泥和熟料混合粉磨的超細水泥的性能指標見圖4。

熟料和水泥混合生產超細水泥逐步穩定后，為進一步提高產量，對二倉的級配作了調整，取消?60mm的鋼球，?50mm和?30mm的鋼球各增加1t，其余各倉的鋼球級配和裝載量未作調整。

4 超細水泥的物理性能

經過3個月的不斷調整和摸索，生產出了各項性能指標完全滿足施工方合同要求的800型超細灌漿水泥，較好地解決了水下或地下施工中出現的滲漏問題。超細水泥生產的各項物理性能見表3。

5 經濟效益

最近三年我公司已累計為水下或地下工程提供此類超細灌漿水泥兩萬余噸。隨著生產經驗的不斷積累，水泥磨機產量已從4.5t/h提高到6.8t/h，水泥工序的粉磨電耗從210kWh/t降低到155kWh/t，生產成本在不斷下降。目前1t超細水泥的生產成本為850～900元/噸，市場售價每噸在1500元以上，以目前最小的年銷售量6000t計算，每年的純利潤在360萬元以上，而轉產配套投入的改造費用僅23萬元，經濟效益非常顯著。整個轉產過程對原有的生產裝備和工藝流程改動很小，轉產后的生產線仍然能夠生產原來的快硬硫鋁酸鹽水泥，可謂一舉兩得。■

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四川嘉華企業（集團）股份有限公司，四川樂山614003；

2014-01-07；編輯：趙蓮