紡織印染廢水微波無極紫外光催化氧化分質(zhì)回用技術(shù)

由武漢方元環(huán)境科技股份有限公司、武漢紡織大學(xué)聯(lián)合開發(fā)的紡織印染廢水微波無極紫外光催化氧化分質(zhì)回用技術(shù)，適用于紡織印染廢水處理。

主要技術(shù)內(nèi)容

一、基本原理

該技術(shù)包括高溫印染水洗廢水循環(huán)處理回用和印染終端廢水深度處理回用技術(shù)。水洗廢水經(jīng)過預(yù)處理（如砂濾或氣浮過濾）去除大部分懸浮物后進(jìn)入光化系統(tǒng)，以鐵系或鈦系為催化劑，在微波、無極紫外光、氧化劑（如雙氧水或臭氧）等多重協(xié)同催化氧化作用下，發(fā)生劇烈的化學(xué)氧化反應(yīng)，使長鏈大分子或含有苯環(huán)、偶氮結(jié)構(gòu)的難降解污染物發(fā)生斷鏈、開環(huán)得以部分或完全分解，破壞染料分子的發(fā)色基團使其脫色，實現(xiàn)印染廢水的高效脫色和污染物的有效去除。

光化出水進(jìn)入活性炭吸附催化氧化反應(yīng)器，去除水中的過量氧化劑和極少量的懸浮物，并進(jìn)一步氧化降解有機物。出水經(jīng)微濾去除因氧化產(chǎn)生的少量懸浮物后再輸送至用水設(shè)備回用。

二、技術(shù)關(guān)鍵

1.可工業(yè)化的大功率、短波長微波無極紫外光源，解決了普通短波長紫外光源功率小和長波長紫外光源效率低、壽命短等問題。

2.固定化鈦系催化劑和均質(zhì)鐵系催化劑，解決了光催化劑在液相體系反應(yīng)中易流失、催化效率低等問題。

3.微波無極紫外光催化氧化+活性炭吸附催化氧化技術(shù)及工藝路線，實現(xiàn)了高溫染色水洗、退蠟等印染工序廢水的分質(zhì)處理回用。

典型規(guī)模

昆山方元水處理有限公司的處理規(guī)模：15,000t/d。

主要技術(shù)指標(biāo)及條件

一、技術(shù)指標(biāo)

設(shè)計出水達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18918—2002）一級A標(biāo)準(zhǔn)。

二、條件要求

1.廢水中所含染料主要為活性染料；對于非活性染料應(yīng)考慮必要預(yù)處理措施進(jìn)行處理。

2.進(jìn)入光化系統(tǒng)的廢水COD以不超過300mg/L、SS以不超過10mg/L為宜。處理水以回用于印染水洗工藝為主。

主要設(shè)備及運行管理

一、主要設(shè)備

調(diào)節(jié)池、過濾器、氧化反應(yīng)器、活性炭吸附催化氧化反應(yīng)器、回用水箱等。

二、運行管理

半自動化管理，只需按時添加藥劑，操作運營維護(hù)簡單方便。

投資效益（以昆山方元水處理有限公司為例）

一、投資情況

總投資300萬元，其中設(shè)備投資250萬元；運行費用49.5萬元/年。

二、經(jīng)濟效益（以處理能力10t/h為例）

設(shè)備造價100萬元。自來水以2元/t計，污水處理及排污費用以2元/t計，利用廢水中的熱能，按每噸蒸汽可加熱60℃熱水12t計（蒸汽價格以129元/t計），運行管理約5元/t，則每回用1t廢水可節(jié)約費用10元。1年按330個工作日計，1年半即可回收成本，年盈利70萬元左右。

三、環(huán)境效益

高溫染色廢水的回用率可達(dá)到70%～85%，熱能回收80%，退蠟廢水回用率可達(dá)60%，松香回收率超過95%，終端廢水回用率可達(dá)20%；每年減少廢水排放量534.6萬t，減少COD排放量3000t，減少SS排放量681.12t，節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)效果明顯。

該技術(shù)于2008年獲湖北省科技進(jìn)步三等獎、中國紡織工業(yè)協(xié)會科技一等獎；2009年獲國家技術(shù)發(fā)明二等獎，被中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會評為2012年國家重點環(huán)境保護(hù)實用技術(shù)。

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