綜合電鍍廢水處理的技術研究

鄧學文

（東莞市綠善環境工程有限公司 廣東東莞 523000）

按照全球水質問題進行統籌觀察，有關我國管制流程下的壁壘限制效用也逐漸強烈。根據電鍍廢水組織形態觀察，涉及特定污染強度與排量規模直接制約相關行業的長遠發展趨勢。后期經過實踐研究，規劃綜合模式的化學絮凝處理手段，基本能夠全面適應電鍍廢水簡易處理的技術要求，并且整體布置流程下的相關成本價格較為合理，已經引起有關技術單位的全面重視。

1 電鍍綜合廢水處理技術研究

電鍍規范項目中，涉及鋅合金材質的鍍件混合比例已經占據整體廢水量的60%以上，相關排放工序主要根據除油、清洗、合金電鍍、磷化、水洗等搭接而成。因為內部重金屬廢水數量過大，除了匹配專用管道還原處理手段之外，仍需借助廢液混合搭配技巧進行歸控，保證投藥沉淀的科學分離功效。按照既定廠家規劃技巧研究，有關細化措施大致包含以下幾個層面。

現下各類電鍍廠在廢水處理活動中普遍缺乏分流節點，尤其是后期工作站基本長期各自為陣，整體廢水的不規則處理現象造成汗水治理工作遭受長期的瓶頸限制危機。在電鍍廢水內部，涉及不同等級的污染物質與排水管道之間銜接模式未免過于復雜，因此時常衍生排放超標結果。按照特定時段環保工作的規范力度分析，有關特定污水處理動力已經產生停滯征兆，加上改建資金數目的不足、技術規范體制的欠缺，都給設備正常工作能力造成深刻的限制，最終造成含金屬離子污水處理危機的擴散現象。另外就是，有關廠家在規范管道架構流程中存在忽視態度，嚴重時容易引發污染物質泄漏危機，影響相關工序的布置時效。

有關居民生活廢水、工業酸堿、重金屬廢料都會經過城區總排放污口進行科學轉接，因此此類節點內部污染元素相對復雜，同時產生強大的負荷效應，造成石油等污染物質的超標排放結果。

2 化學絮凝工藝拆解

2.1 流程設計規劃

結合鍍液廢水調制工藝進行現場布置，首要任務就是聯合各類污染物質進行清潔，穩定分流管道的優化質量，尤其注意氯化物與酸化曝化氣法之間的協調作用，以及油類雜質表面活化劑的靈活乳化效應，科學維護細致化分離技術的標榜素質。

2.2 廢水處理流程設計

有關特定設計能力暫且定位為單位每小時10m3，其中細化參數內容主要如下所示：首先，調節中心的廢水保留時限維持在8h以內；其次，完善斜管沉淀結構建設工作時需預留0.5m超高范圍，確保廢水實際停留時間不會高于2h，相關負荷值應穩定在1.5 m3之間；再次，板框壓濾設備的過濾面積按照技術規定維持在30m2內；最后，在加藥調試途徑上采取間接式分散處理手段，主要配合硫酸進行鐵粉還原攪拌處理，之后按照既定pH值測定原則進行絮凝結果提取，在保證沉淀速度加快的基礎上，運用丙烯酰胺進行科學調試。

2.3 流程搭接機理解析

根據電鍍廢水內部鎳、鋅等重金屬材質的酸堿性定位方法，實施氫氧化物絮狀沉淀管理流程，具體化學方程式原理表現為：

M2++20H-=M（OH）2

結合鏈狀高分子混凝攪拌工序進行相關污染物絮凝、沉淀比例校驗，其中助凝劑的功效就是穩定元素吸附潛質，令絮凝力度不佳的礬花結構得到穩固；根據氣浮分離流程驗證，涉及壓力容器與釋放裝置之間的氣泡會粘附在絮凝產物之上，產生浮渣物質，對其提取之后進行脫水固化改造，之后能夠有效調度中間水箱對水流的吸納能效。

2.4 處理效果鑒定

運用化學絮凝手段進行電鍍廢水處理能夠產生必要的調試成效，維護后期出水達標績效，并且能夠有效適應各類污水的調控要求；整體處理工序排列樣式較為簡易，制備結果優異，不會消耗大量的成本資金，后期可持續發展潛質優良；實際處理過后的水質校驗結果已經留有60%數量能夠達到生產回收標準。唯一的不足問題在于鋅、銅等重金屬物質不能得到全面清除，在實現后期科學利用流程中需要視現實情況進行合理調節，杜絕重復污染事件的滋生結果。

3 結語

電鍍廢水處理工藝技術已經發展成為某種系統化項目結構，有關創新節點布置與協調工作仍需做到科學規劃。技術部門需要做的就是在延續既定處理體系的前提下，進行后續工藝項目的有機搭接，提高現實工程處理績效；另一方面，全面開發、推廣具有清潔功效的電鍍工藝規范項目，將生態環境保護理念滲透到大眾生活領域之中；爭取使用多級漂洗與清污分流技術，全面減少電鍍生產環節上的排污數量，這也是貫徹電鍍廢水污染應調整目標的必要策略內容。

[1]沈發治.化學絡合法處理含氰廢水反應化學平衡研究[J].安徽化工，2008，18（03）：45-61.

[2]劉立華.高效重金屬螯合劑RDTC的研制及處理含銅廢水性能[J].環境化學，2011，21（08）：79-86.

[3]崔濤.新型重金屬螯合劑處理酸性含銅廢水試驗[J].廣東農業科學，2011，31（17）：124-137.