鋼鐵行業(yè)廢棄物綜合利用技術(shù)綜述

閻 震

（寶鋼特鋼有限公司 上海 200940）

1 鋼鐵行業(yè)廢棄物綜合利用的益處分析

1.1 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，提高經(jīng)濟(jì)效益。循環(huán)經(jīng)濟(jì)是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一種新型模式，它強(qiáng)調(diào)資源的有效利用和環(huán)境保護(hù)，其核心是廢物減量化、資源再利用和再循環(huán)。鋼鐵行業(yè)廢棄物綜合利用是鋼鐵企業(yè)實(shí)現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)，落實(shí)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的有效途徑，提高廢棄物的綜合利用率，可以充分合理地利用有限的礦產(chǎn)資源，變廢為寶，促進(jìn)清潔生產(chǎn)和降低企業(yè)生產(chǎn)成本，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和綜合競(jìng)爭(zhēng)能力。

1.2 實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，減少環(huán)境污染。我國(guó)正面臨著經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展和人口與資源環(huán)境之間的矛盾，只有通過(guò)節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、安全發(fā)展，才能保持經(jīng)濟(jì)的穩(wěn)定增長(zhǎng)。對(duì)于高能耗的鋼鐵行業(yè)來(lái)說(shuō)，做好廢棄物綜合利用是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的有效途徑，也是建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的重要手段。大量的廢棄物使環(huán)境污染日益嚴(yán)重，實(shí)踐證明，鋼鐵行業(yè)廢棄物綜合利用率的提高，能有效減少環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，不僅緩解了資源短缺的問(wèn)題，還減少了對(duì)我們賴以生存的環(huán)境的危害。

2 鋼鐵行業(yè)廢棄物綜合利用技術(shù)綜述

2.1 鋼渣的綜合利用技術(shù)。鋼渣是煉鋼的必然產(chǎn)物,但因含有鐵等金屬具有較高的利用價(jià)值。鋼渣的處理工藝分為熱潑和熱燜兩種，熱潑技術(shù)是通過(guò)翻渣、渣罐噴涂、打水降溫后，使渣鐵分離；熱燜是通過(guò)翻渣、渣罐噴涂、行車抓渣入爐、打水悶渣，出爐。無(wú)論何種方法含鐵資源加工處理后可直接入爐進(jìn)行煉鋼，尾渣可用來(lái)生產(chǎn)發(fā)泡混凝土及其制品、做燒結(jié)鋪底料，也可以用來(lái)生產(chǎn)鋼渣微粉、生產(chǎn)水泥穩(wěn)定鋼渣道路基層材料等。此外，鋼渣風(fēng)碎粒化技術(shù)、滾筒水渣處理技術(shù)和機(jī)械破碎處理技術(shù)都是針對(duì)各種鋼渣成分和性能的不同而采取的不同工藝，具有安全高效、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)這些技術(shù)處理，使鋼渣具有較高的利用價(jià)值。

2.2 高爐渣的綜合利用技術(shù)。高爐渣是鋼鐵工業(yè)冶煉生鐵時(shí)產(chǎn)生的廢渣，也是冶金工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生數(shù)量最多的一種廢棄物。高爐渣的主要用途包括生產(chǎn)礦渣水泥、礦渣磚、混凝土制品，還可以替代普通砂和碎石，生產(chǎn)膨脹礦渣作輕質(zhì)混凝土制品和防火隔熱材料，用于工程建設(shè)中。同時(shí)由于高爐渣中所含主要化學(xué)成分就包括生產(chǎn)微晶玻璃所需要的元素，高爐渣可用于生產(chǎn)微晶玻璃，一方面提高了高爐渣的利用價(jià)值，能產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益，另一方面，以高爐渣為原料燒制微晶玻璃，比筑路、水泥混合料等利用方式能更好地固定其中的重金屬等有害成分，使之不容易滲漏到外部環(huán)境中來(lái)，更具有重要的環(huán)保意義。不僅如此，高爐渣還可以用于生產(chǎn)硅肥或者耐火材料，均具有較高的利用價(jià)值。

2.3 含鐵塵泥的綜合利用技術(shù)。含鐵塵泥是品種最多且成分最為復(fù)雜的廢棄物，它主要包括高爐瓦斯泥、轉(zhuǎn)爐除塵灰、電爐除塵灰、冷熱軋污泥、研磨灰等十幾個(gè)品種。在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中，冶煉、燒結(jié)、軋鋼等都會(huì)產(chǎn)生含鐵塵泥，它的含鐵量一般在30%～70%之間，綜合利用價(jià)值很高，可用于燒結(jié)配料、煉鋼冷卻劑、脫磷劑、金屬化球團(tuán)直接入高爐冶煉等。例如高爐瓦斯泥主要有礦粉、焦粉和溶劑組成，并含有少量鋅元素，含鋅較少的高爐瓦斯灰直接用于返燒結(jié)，含鋅較高的瓦斯灰為了更有效地利用，先經(jīng)特定工藝進(jìn)行分離、富集，得到含鐵品位高的鐵精礦、富含炭的炭精粉、煤矸石等。

2.4 廢舊耐火材料的綜合利用技術(shù)。鋼包內(nèi)襯為鎂、鈣質(zhì)耐火材料，可通過(guò)機(jī)械破碎裝置，將鋼包磚破碎后進(jìn)行篩分分級(jí)處理，將10mm以下的通過(guò)風(fēng)送加入到脫硫后的鐵水液上面作為保溫劑，將10mm～30mm之間的通過(guò)轉(zhuǎn)爐散狀料上料系統(tǒng)加入轉(zhuǎn)爐作為造渣劑使用。廢舊耐火材料還可以用于生產(chǎn)再生鎂碳磚、再生鎂鉻磚、鋁碳化硅質(zhì)鐵溝料等。

2.5 其他綜合利用技術(shù)。鋼鐵企業(yè)還產(chǎn)生其他廢棄物進(jìn)行綜合利用：廢混酸可以通過(guò)噴霧焙燒法或者樹(shù)脂法進(jìn)行再生后返生產(chǎn)使用；廢硫酸可用于制成硫酸亞鐵或者通過(guò)低溫結(jié)晶法進(jìn)行再生利用；鍋爐煤渣也是很多企業(yè)副燃的寶貴燃料；脫硫石膏可用于制成裝修材料等。

3 結(jié)語(yǔ)

我國(guó)鋼鐵行業(yè)廢棄物的資源化處理整體水平還有待提高，目前綜合利用率在97%左右，在廢棄物深度開(kāi)發(fā)和高價(jià)值利用方面還需要不斷進(jìn)行研究。一方面要加強(qiáng)廢棄物綜合利用的試驗(yàn)技術(shù)，例如對(duì)鋼渣溶渣劑配比量進(jìn)行試驗(yàn)，保證燒結(jié)速度、強(qiáng)度、成品率和還原性等指標(biāo)要求，并且要從廣度和深度入手，開(kāi)發(fā)廢棄物在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用；另一方面，要加快鋼鐵行業(yè)棄物處理設(shè)施建設(shè)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)能力匹配、減少能耗、降低成本，以取得更大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

[1]陳泉源,柳歡歡.鋼鐵工業(yè)固體廢棄物資源化途徑[J].礦冶工程,2007.6.

[2]黃希,趙由才.固體廢棄物實(shí)施進(jìn)展以及對(duì)我國(guó)的啟示[J].有色冶金技術(shù)與研究,2008.2.