煤礦企業節能減排措施分析

馬祥軍

（揚州市礦務局王莊煤礦，江蘇 徐州 221006）

煤礦企業節能減排措施分析

馬祥軍

（揚州市礦務局王莊煤礦，江蘇 徐州 221006）

對煤礦企業節能減排工作的現狀作了分析，并提出了節能減排的具體措施。

煤礦企業；節能減排；循環經濟；變頻；綠色開采；綜合利用

企業的節能減排工作出路是科技創新，其手段是大力發展循環經濟。通過對煤礦企業的調研，發現了這些企業中的一些矛盾和問題，現作如下分析，以期引起重視。

一、各級領導要切實重視節能減排工作，建立健全工作機制

煤礦企業要加強節能減排工作的組織領導，按照增收節支、節能降耗的原則，積極推行科學化、制度化、規范化的節能管理模式，抓實節能減排體系建設，確保節能減排各項工作落到實處。

1.加強宣傳教育，普及節能減排知識，提高節約和環保意識

企業要充分利用內部的電視臺、廣播、網絡、黑板

報和墻報等形式，大力宣傳節能減排工作的重要意義。基層單位要利用職工學習會，加強節能減排教育，提高職工的節約和環保意識。更重要的是，企業要指定礦級領導親自參加省市級的節能環保專題培訓、學術交流會等，了解當今節能減排的新技術、新產品等信息，以促進煤礦企業的節能減排工作。

2.建立、完善節能減排各項管理制度

煤礦企業要建立能源計量和統計制度、環境保護管理制度、節能減排獎懲制度等。要完善主要耗能設備能效標準和煤礦主要生產工序能耗評價體系，具體落實到工區科室、班組、機臺，做到定時采集、統計和匯總有關的能耗和排污量，及時報送給管理部門和有關領導，主管部門根據節能減排目標完成情況予以獎懲。

3.建立健全節能減排領導和工作機構

企業必須成立節能減排領導機構，建立和完善節能減排專職管理、節能計量、環境監測機構，配齊專、兼職工作人員，明確責任和任務，以制定的管理制度進行規范操作，同時劃分責任區，做到一級抓一級，層層抓落實。

二、加強日常生產管理，減少資源浪費

煤礦企業在正常生產過程中，必然要消耗一定的能源和資源，如煤、水、電、油、蒸汽和壓縮空氣等，只要強化日常的生產管理而不必投入較多的資金，就能培養職工的節約意識，也能取得良好的經濟和環境效益。以下是揚州市礦務局王莊煤礦在實際做法。

1.推行鍋爐用煤承包和加強供用汽管理

為了保證下井職工洗澡、班中餐供應及冬季采暖等的需要，大多數煤礦都裝有蒸汽鍋爐。鍋爐既是耗煤設備，同時又產生煙塵及二氧化硫污染，為了節能環保特制定以下措施：(1)鍋爐爐墻的改進，將老式的吊磚前后拱改為整澆的新型節能拱。(2)加強食堂、浴室等蒸汽用戶的管理。安裝蒸汽流量計進行計量并核算，按月進行獎懲。(3)定時、集中供汽，保證鍋爐正常運行時負荷達80%以上，減少鍋爐的運行時間。(4)推行鍋爐用煤承包方案，以提高司爐工的操作技能和節煤積極性，年底按承包合同兌現獎罰。(5)制定并嚴格執行冬季供暖時間表，司爐工有權根據室外氣溫情況動態供停暖氣，以杜絕浪費。通過實施上述措施，鍋爐年用煤量從2007年的2 200多t下降至2012年的1 714t，5年來節約煤炭2 000多t。

2.統籌調度用電負荷，努力做到“避峰填谷”、經濟運行

多水平礦井的主排水泵實行夜班運行，機電管理部門要制定具體的開泵時間，實現“避峰填谷”。 王莊煤礦主排水泵每天的用電量約為1 590kW·h，現全部在夜班(谷期)進行排水，日平均電價為0.602元/ kW·h (不含容量費)，谷期電價為0.281元/ kW·h，由此每年可節約電費18.63萬元。有自備水源的礦井，生活水泵運行采取定時控制，用水高峰時可臨時增開水泵。完善井下供電系統和計量管理，對生產工區的用電在變電所內安裝防爆電度表，根據月度產量及實際的裝機容量制定用電定額，實行節獎超罰，并在每月的工資中兌現。空氣壓縮機應根據井下用風需要，有計劃地實施定時、集中供風，減少開機時間。加強對辦公場所照明和路燈使用的管理，生產和生活區的公共照明系統要加裝定時自動停送電裝置，并根據不同的季節及時調整開閉時間。通過嚴格執行以上措施，王莊煤礦連續幾年礦區的月平均負荷率不低于75%，礦井變電所的月平均負荷不低于70%，全礦供電平均功率因數在0.9以上。

3.對“跑、冒、滴、漏”現象常抓不懈

水、蒸汽、壓縮空氣管道的跑、冒、滴、漏現象十分嚴重，造成了極大的資源浪費。企業只有嚴格執行相關管理制度，加強職工節約意識的教育，落實專門的部門和人員進行管理且常抓不懈，才能減少或杜絕此類現象的發生。

4.定期對礦井提升、運輸、通風、壓風和排水系統進行技術測定，為更新改造提供依據

按照《煤礦安全規程》的要求，煤礦企業必須定期對系統進行技術測定，技術測定結果中有設備的能耗數據，如主通風機的單位電耗、主排水泵的噸水百米電耗、空壓機的比功率等，對檢測為高耗能的礦井大型固定設備要有改進和處理意見：一是要對設備和系統進行檢查維修，并調整在最佳工況點運行；二是要有計劃地進行技術改造或更新。

三、加大技術革新力度，改進落后工藝

1.堅持精采細回，努力提高煤炭回收率

企業在下達生產計劃時要同時下達采區煤炭資源回收率指標，并與當班工資、獎金直接掛鉤，以保證煤炭資源最大程度的回收。生產技術部門要合理布置采掘工作面，盡量減少巖巷開拓量，采用正規采煤方法，選擇先進的巷道支護工藝，提高采掘機械化程度，以降低生產成本。為了減少殘留煤的流失，煤礦井上須建立矸石篩選系統，將廢棄的煤矸石進行篩選，使矸石中的殘留煤得到充分的回收。

2.推廣實施集中供熱、余熱利用，提高熱利用效率

國有大中型煤礦可以充分利用區域煤炭資源優勢，考慮熱電聯產，將電廠的富余蒸汽輸送到周邊的工廠企業和居民區，這不僅能消除供熱半徑范圍內的小型鍋爐，解決區域內的污染，而且實現了熱電聯產，成為新的經濟增長點。對于有城市集中供熱管道經過的煤礦企業，應考慮停運現有鍋爐而采用現成的蒸汽資源，從而

減少企業能耗和排污費支出。另外企業還可以自行設計或購置蒸汽開水器，利用鍋爐余汽“燒”開水，消除茶水爐的煤耗和對環境的不利影響。

3.以設備為依托，充分發揮設備改造潛能

在節能減排工作中，王莊煤礦圍繞現有設備做文章，花少量的投資，甚至不花錢，充分挖掘潛能，達到節資降耗。機電科西風井優化選用了1/2系列132 kW電動抽風機，配套了變頻調整器，每年節電3萬多 kW·h；井下二水平的兩臺變壓器，由油變改換成干變，每年節油3t多，節電20多萬 kW·h；運搬工區皮帶機首先做到滿載運行，防止開空機，同時對皮帶進行了升級改造，將原來的PVC650型升級為PVC1000，在投入不增加的情況下，使用時間由不足2年延長到超過4年，井下3 000m皮帶由此節省達16多萬元/年；維揚純凈水公司為避免溢流水的流失，在溢水處加引一個水箱，用加壓泵將溢流水重新打回到成品罐，全年可增加效益5萬多元；機電科的-150水平泵房，通過多項分析論證，由原有260 kW的大泵改為75 kW、55 kW的兩個小泵，節電50%以上。同時還盡量做到避峰用電，靈活地安排夜間排水，電耗不到峰期的1/3，對比平均電價節省1/2以上。行政科浴室由手動開關改為腳踏閥，全年節水、節電達10萬元以上。全礦此類設備節能減排累計節省100多萬元。

4.采用節能減排新技術，構建環境友好型企業

煤礦企業可采用的節電技術主要有：一是變頻器，其調速控制性能及節電效果好；二是電機節電控制器，該產品具有軟啟動開關和完善的保護功能，節電效果良好；三是低壓無功補償節電器，通過改善功率因數實現節電；四是電磁轉換和補償設備，能實現節電效果和電網質量的完美結合。自備鍋爐的企業要優先選用具有脫硫功能的高效除塵設備，實現達標排放。此外還要積極推廣使用LED冷光源節能照明技術，使節能燈具普及率達到100%，實現綠色照明。礦井的大型固定設備如提升機、通風機、排水泵、空壓機等，除對其進行技術測定外，還必須聘請有資質的能源測試部門進行能耗檢測，對不符合規定的要堅決淘汰或積極推廣新技術、新工藝改造，王莊煤礦的措施，一是對礦井主通風機電源進行改造，將低壓供電改為高壓供電，在風機改造時選用高效風機及電機，同時安裝變頻調速裝置，以提高風機效率和滿足不同階段的用風需求，實現工頻與變頻兩種運行模式的自動切換，實現了風機功率的自動調節，降底了電能損耗，平均每月節電64 800 kW·h，節約電費4.2萬元；二是對老式絞車的電控進行更新換代，采用PLC控制，對電機實行變頻調速驅動，既提高了安全可靠性，又大大降低運行電能；三是對采煤面4臺55kW乳化液泵采用了變頻調速技術，通過對乳化液泵輸出功率的自動調節，達到了節約用電的目的，月均節電10 800 kW·h，節約電費73萬元；四是對地面固定式空壓機進行更新改造，淘汰原來噪聲大、維修成本高的4L型空壓機，更換為效率較高的螺桿式壓縮機，加裝變頻調速器，可根據井下用風情況隨時自動調節電動機的頻率，特別是在空載運行狀態下節電效果較為明顯，全年可節電10.8萬kW·h，年節約電費約6.5萬元；五是對國家公布淘汰的機電設備，每年安排一定的資金進行更新，并保證在規定的時間內完成，對更換下來的舊設備要及時辦理報廢手續，嚴禁轉讓和再次使用。

5.實施煤矸置換技術，推廣綠色開采

煤礦企業要與高等院校或設計院進行合作，實施煤矸置換技術，做到矸石不升井，直接充填井下巷道，這不僅大大節約了提升運輸時間和費用，還提高了資源回收率。

四、轉變觀念，創建循環經濟發展模式

發展循環經濟是企業科學發展的本質要求，也是轉變經濟增長方式的重要途徑。煤礦企業要立足自身的實際，轉變觀念，在穩定主業的同時，大力發展資源綜合利用型的生態產業，實現科學發展。

1.對固體廢棄物實現綜合利用

煤礦企業要利用煤矸石、泥煤等劣質燃料作為原料進行發電和供熱，再將產生的煙灰、鍋爐渣等制成建筑砌塊，或直接將固體廢物用于鋪路和建房，形成“資源—產品—再生資源”的循環利用模式。

2.建立瓦斯抽采利用系統

高瓦斯及煤與瓦斯突出礦井必須嚴格執行“先抽后采”，在保證井下安全的前提下，對條件具備的礦井要盡可能采用地面抽采方式，應用先進設備和裝備，提高煤礦瓦斯抽采量，并通過瓦斯發電等方式進行綜合利用。

3.發展煤炭資源深加工，提高煤炭產品附加值

年產量在30萬t以上的煤礦應考慮配套建設選煤廠，對原煤進行洗選。要加強對現有選煤廠的技術改造，淘汰落后工藝，減少電耗、水耗和原料損耗。

4.多措并舉，實現礦井水循環利用

企業要按照節能減排的要求，建立污水處理系統對礦井水進行處理，經處理合格的礦井水可以用于選煤廠生產用水、井下防塵、場地綠化、農田灌溉和魚塘養殖等，以達到零排放且循環利用。對于礦井深層的承壓水，要給予合理保護及利用。這部分水的水質一般都符合生活飲用水標準，可由專門的管道進行輸送，用于井下防塵、地面生活及純凈水開發等。

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1671-0711（2014）03-0031-03

2013-10-31)