裴得金,郭 偉,趙艷賓,解 釗
(中國黃金集團(tuán)西藏華泰龍礦業(yè)開發(fā)有限公司,西藏 拉薩850020)
我國是一個(gè)選礦大國,但國內(nèi)選礦廠普遍存在資源品質(zhì)差造成選礦能耗高、勞動(dòng)生產(chǎn)率低等問題,使得成本居高不下,企業(yè)缺乏競爭力,因而急需尋求改進(jìn)現(xiàn)狀的手段。自動(dòng)化控制是利用自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù),實(shí)現(xiàn)選礦流程生產(chǎn)過程集中自動(dòng)控制,保證了系統(tǒng)操作的及時(shí)性和可靠性,杜絕了因調(diào)整不及時(shí)造成的生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)能浪費(fèi),確保流程時(shí)刻處于健康、穩(wěn)定、高效的運(yùn)行狀態(tài)。大量減少了現(xiàn)場的操作工,實(shí)現(xiàn)減員增效,提升企業(yè)的設(shè)備與生產(chǎn)水平。解決了長期以來礦山企業(yè)依靠人工操作,流程工藝效率低,生產(chǎn)協(xié)調(diào)一致性、透明性差的缺點(diǎn)。提高了企業(yè)生產(chǎn)和決策反應(yīng)速度與水平,實(shí)現(xiàn)過程工藝的精細(xì)化管理,使企業(yè)的生產(chǎn)得到穩(wěn)定、快速地健康發(fā)展。
磨礦工序是選礦生產(chǎn)的重要工序,其主要任務(wù)是為下道選別工序提供解離充分但過粉碎輕的入選礦物。
磨礦工序作業(yè)的好壞,直接影響選別指標(biāo),因此加強(qiáng)磨礦分級(jí)工序技術(shù)操作,是搞好選別指標(biāo)的重要前提,必須嚴(yán)格磨礦分級(jí)工序技術(shù)操作,確保浮選入料的濃、細(xì)度,以滿足選別工序技術(shù)要求。
磨礦工序是選礦生產(chǎn)能耗最高的工序,為此加強(qiáng)磨礦管理,嚴(yán)格技術(shù)操作,在滿足溢流濃、細(xì)度的前提下,盡可能地提高磨礦臺(tái)效,是降低磨礦工序以及選礦生產(chǎn)全過程能耗最有效的途徑。
我國在20世紀(jì)90年代開始從國外引入此技術(shù),但由于國內(nèi)人工成本較小,節(jié)能環(huán)保意識(shí)不強(qiáng)同時(shí)購買成本較高等原因未能得到推運(yùn)用。
21世紀(jì)初隨經(jīng)濟(jì)與技術(shù)的發(fā)展,礦山自動(dòng)化得到了重視,很多有實(shí)力的礦山開始走向礦山開始走向自動(dòng)化,研究院也把目光投向磨礦自動(dòng)控制系統(tǒng)。先后有北京礦冶研究院、長沙礦冶研究院、中南大學(xué)、馬鞍山設(shè)計(jì)院等推出了自己的磨礦自動(dòng)控制系統(tǒng),并在一些礦山得到了一定應(yīng)用。經(jīng)過21世紀(jì)頭十年的發(fā)展,磨礦自動(dòng)控制意識(shí)在很多礦山得到了宣傳。一些實(shí)力雄厚的礦山也開始研發(fā)自己的自動(dòng)控制系統(tǒng),鞍鋼、包鋼、新鋼也于2010年前后發(fā)表了磨礦自動(dòng)控制系統(tǒng)的成果。
90年代從國外引進(jìn)磨礦自動(dòng)控制系統(tǒng)開始,我國在不斷的研發(fā)和完善磨礦自動(dòng)控制系統(tǒng)。2000年起在有色金屬礦山金堆鉬業(yè)公司,鐵礦山新疆雅滿蘇礦業(yè)、內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司、首鋼礦業(yè)有限公司水廠鐵礦、中金內(nèi)蒙古礦業(yè)有限公司等選廠得到了推廣應(yīng)用,并收到了很好的效果。
該系統(tǒng)基于各種儀器儀表的檢測數(shù)據(jù),借助計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理,通過建立自己獨(dú)有的計(jì)算模型和控制模型,完成對(duì)各個(gè)過程量的控制調(diào)整。相對(duì)傳統(tǒng)自動(dòng)化控制模型的建立,該系統(tǒng)更注重對(duì)磨機(jī)及漿液系統(tǒng)的檢測控制,通過對(duì)磨機(jī)電耳量與電流量的檢測分析,借助于模糊計(jì)算理論,分析出最佳控制區(qū)域及不同點(diǎn)位磨機(jī)所對(duì)應(yīng)的實(shí)際運(yùn)行效果,模型的建立不但需要精通的計(jì)算機(jī)控制理論基礎(chǔ),更需要借助于多年對(duì)磨機(jī)狀態(tài)的研究、數(shù)據(jù)分析及豐富的現(xiàn)場磨機(jī)調(diào)整經(jīng)驗(yàn);漿液系統(tǒng)的檢測不但要做好各流程點(diǎn)位的礦量平衡,更主要是各流程點(diǎn)位的控制邏輯關(guān)系,控制優(yōu)先級(jí)及一些模糊量的引入主要是依靠對(duì)工藝流程設(shè)計(jì)的高度理解和計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)運(yùn)算的雙重結(jié)合。
磨礦分級(jí)流程的自動(dòng)化控制,使用已成熟的自動(dòng)化控制技術(shù),以經(jīng)濟(jì)效益為中心,以滿足生產(chǎn)需要為重點(diǎn),整體規(guī)劃與實(shí)施,控制系統(tǒng)同時(shí)具備開放接口,以備將來實(shí)施全流程擴(kuò)充以及改造的自動(dòng)化控制的需要。
實(shí)現(xiàn)磨礦分級(jí)計(jì)、控、管一體化,提高系統(tǒng)啟、停效率,磨礦現(xiàn)場無人值守,形成集中操作與巡檢企業(yè)的生產(chǎn)組織模式,減少崗位工人現(xiàn)場一線工作時(shí)間,降低故障及事故發(fā)生的概率。
建立一個(gè)運(yùn)行可靠、操作方便靈活、功能實(shí)用、維護(hù)簡單的磨礦分級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng),在穩(wěn)定磨礦分級(jí)產(chǎn)品要求的前提下,實(shí)時(shí)根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整現(xiàn)場工藝參數(shù),實(shí)現(xiàn)磨礦分級(jí)系統(tǒng)運(yùn)行效果的最優(yōu)化,提高磨機(jī)產(chǎn)能,降低單位能耗。
針對(duì)現(xiàn)場的工藝及對(duì)控制目標(biāo)的要求,制定出控制目標(biāo)及相應(yīng)的控制邏輯關(guān)系,確定所需儀器儀表、控制柜等控制工具的類型和數(shù)量,并通過專有的控制軟件保障控制手段的實(shí)現(xiàn)。
單針對(duì)一些重點(diǎn)控制點(diǎn)位的控制理論是相似的,就磨礦分級(jí)自動(dòng)化控制而言,重點(diǎn)點(diǎn)位主要有兩個(gè):一個(gè)是磨機(jī)的控制;另一個(gè)是關(guān)于分級(jí)系統(tǒng)的控制。
每種磨機(jī)都有其獨(dú)有的最佳處理狀態(tài),人工操作無法準(zhǔn)確判斷磨機(jī)當(dāng)前的運(yùn)行狀態(tài),且操作調(diào)整具有瞬時(shí)性及滯后性的問題,無法做到時(shí)刻將磨機(jī)運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整到最佳,造成磨機(jī)產(chǎn)能浪費(fèi);通過自動(dòng)化系統(tǒng)對(duì)磨機(jī)運(yùn)行工作狀態(tài)的檢測,精確判斷磨機(jī)目前運(yùn)行狀態(tài)是處于空載、滿載或超載狀態(tài),借助于專有儀器儀表對(duì)磨機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測,并將控制信號(hào)反饋給PLC系統(tǒng),PLC系統(tǒng)憑借設(shè)定的控制邏輯和數(shù)據(jù)庫,對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。及時(shí)調(diào)整入磨給礦量,保證磨機(jī)始終處于一種運(yùn)行狀態(tài)最佳且滿載的狀態(tài),杜絕給礦量過低造成磨機(jī)產(chǎn)能浪費(fèi)的現(xiàn)象,或給礦量過大造成的漲肚跑粗現(xiàn)象的發(fā)生;并通過對(duì)補(bǔ)加水添加量的精確控制調(diào)整保證磨機(jī)磨礦濃度始終處于最佳磨礦條件,提高磨機(jī)磨礦效率。
旋流器分級(jí)效率受給礦壓力、給礦濃度、給礦流量的影響很大。礦漿池液位過高或造成礦漿外溢,過低會(huì)出現(xiàn)渣漿泵喘氣現(xiàn)象,所以對(duì)礦漿池的液位調(diào)節(jié)非常必要,而且泵池的液位高低會(huì)影響旋流器的分級(jí)濃度。礦漿池安裝超聲波液位檢測儀表,旋流器給礦安裝濃度檢測儀表、壓力檢測儀表,根據(jù)設(shè)定的分級(jí)濃度、壓力、液位,通過自動(dòng)化系統(tǒng)控制渣漿泵頻率,調(diào)節(jié)泵漿池加水量,達(dá)到旋流器給礦的濃度、壓力、礦漿池液位三者之間的關(guān)系平衡。從而穩(wěn)定旋流器分級(jí)效果、礦漿池液位的目的。
1)相關(guān)工藝及設(shè)備的深度研究,只有熟悉工藝及相應(yīng)設(shè)備,才能保證所設(shè)計(jì)產(chǎn)品的實(shí)用性。
2)控制模型的建立,須以現(xiàn)場工藝條件為出發(fā)點(diǎn),在保證實(shí)用性和可靠性的前提下,簡化相應(yīng)邏輯。
3)過程控制中模擬量的運(yùn)算調(diào)整,需保證不但有計(jì)算機(jī)編程進(jìn)行數(shù)據(jù)調(diào)整的能力,更需要具備對(duì)工藝及設(shè)備運(yùn)行情況的系統(tǒng)分級(jí)和精確調(diào)整的能力。
針對(duì)過程工藝不穩(wěn)定性的特征,通過自動(dòng)化的實(shí)時(shí)控制調(diào)整,最終實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)。
1)實(shí)現(xiàn)磨機(jī)產(chǎn)能最大化,杜絕過磨及產(chǎn)能浪費(fèi),降低單位能耗。
2)穩(wěn)定磨礦分級(jí)產(chǎn)品指標(biāo),保證后續(xù)選別工藝的選別效果。
3)實(shí)時(shí)集中監(jiān)測控制,改變現(xiàn)場的生產(chǎn)管理模式,使崗位由操作型轉(zhuǎn)變?yōu)檠矙z維護(hù)型,減輕勞動(dòng)量或勞動(dòng)力投入。
4)穩(wěn)定運(yùn)行及對(duì)設(shè)備的實(shí)時(shí)故障監(jiān)控,提高系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性,減少設(shè)備維護(hù)量。
5)改變管理模式,實(shí)現(xiàn)可視化操作及遠(yuǎn)程監(jiān)控,提高企業(yè)管理的透明度及時(shí)效性。
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