滾鍍亞光鎳

沈亞光， 燕 群

（1.昆山同心表面科技有限公司，江蘇 昆山215316；2.上海美群化工科技有限公司，上海200434）

0 前言

服裝配件、箱包件、眼鏡配件、燈具配件、電子配件等長期以來都以滾鍍光亮鎳為主體。隨著審美觀念的改變，人們對鍍層表面的要求發生了變化。上海美群化工科技有限公司研制的MQ801亞光鎳添加劑，在電鍍生產中已獲得廣泛應用。

亞光鎳層的外觀不像光亮鎳層的那樣鏡面光亮，也不像暗鎳層的那樣木然無光，而是介于兩者之間。光澤度可用MQ801主光劑調節。

1 工藝流程

2 前處理

滾鍍亞光鎳的零件小而輕。采用傳統滾桶滾光方法，存在勞動強度高、噪聲大、三廢治理成本高等缺點。上海美群化工科技有限公司引進國外760添加劑，可以在自動線上進行前處理，不僅減輕了勞動強度，還降低了用水量和噪聲，有利于實現清潔生產。

2.1 工藝配方及操作條件

采用聯合電化學除油法，即先陰極除油，然后短時間的陽極除油。

2.2 槽液維護

分析硫酸的體積分數，根據分析結果進行調整。加8mL硫酸，補充1mL 760添加劑。應注意的是，該配方不適用于鋅及其合金。鋅合金采用中性除油粉除油，再用鹽酸活化。

3 滾鍍亞光鎳

3.1 工藝配方及操作條件

3.2 鍍液成分及操作條件的影響

（1）硫酸鎳

硫酸鎳是鍍液中的主鹽。硫酸鎳的質量濃度對亞光鎳表面有很大影響。在160～350g／L范圍內進行試驗。超過300g／L時，鍍層粗糙，并影響鍍液走位，表面形成霧膜，由于滾鍍帶出損失大，使生產成本增加。低于160g／L時，沉積速率慢，電流開不大，尖端部位呈灰色，小電流處易泛黃，不易形成亞光色。因此，硫酸鎳的質量濃度應控制在180～220 g／L。

（2）氯化鎳

氯化鎳既是鍍液中的導電鹽，又是陽極活化劑。氯化鎳的質量濃度應控制在45～50g／L范圍內。其質量濃度過低，陽極易鈍化，鍍液的含鎳量降低，導電性差，沉積速率慢；過高，陽極腐蝕快，泥渣多，鎳損耗大。

（3）硼酸

硼酸是鍍液中的pH值緩沖劑。滾鍍與掛鍍有區別。滾鍍時容易析氫，pH值變化較大。硼酸的質量濃度過低，影響電流密度，走位也差。鍍層表面易發花，并影響亞光鍍層的均勻度，pH值不穩定。因此，硼酸的質量濃度應控制在45g／L左右。

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（4）硫酸鎂

由于滾鍍液的導電能力差，所以向其中加入輔助導電鹽。加入硫酸鎂，能提高鍍液的導電性、覆蓋能力和均鍍能力，增加陰極極化，鍍層結晶細致、均勻，柔軟性好。鍍液中硫酸鎂的質量濃度應控制在50～60g／L。

（5）MQ801添加劑

MQ801添加劑分為補給劑、主光劑，與市場上供應的麻面鎳添加劑有區別。消耗量為200～300 mL／（kA·h）。MQ801主光劑主要調節鍍層亞光外觀，它與一般鍍鎳主光劑不同。MQ801主光劑的消耗量為30～50mL／（kA·h）。根據鍍層亞光外觀的不同要求，用MQ801主光劑進行調節

（6）pH值

滾鍍的pH值變化較快，每4h必須測一次pH值并進行調節。pH值低，表面泛黃，嚴重時還會產生黃斑漬；pH值高，表面易發霧，產生水斑漬。pH值應控制在5.2～5.6。

（7）溫度

溫度高，沉積速率快，分散性能好，表面容易產生霧色；溫度低，沉積速率慢，表面易有水漬。最佳溫度為50℃。

（8）轉速

轉速快，容易產生光亮，沉積速率慢，產品易變形；轉速慢，沉積速率快，色澤不易均勻，并產生斑漬等。轉速應控制在8～10r／min。

4 漂白

亞光鎳層經MQ205漂白劑漂白。漂白劑可去除表面斑漬，使表面白色均勻，其表面形成一層較為致密的氧化膜保護層。

漂白液配方及操作條件為：

5 無鉻鈍化

為了提高亞光鍍層的質量，必須進行鈍化。采用無鉻鈍化。無鉻鈍化粉由無機鹽和少量陰離子型表面活性劑組成，并有防變色的作用。

工藝配方及操作條件為：

6 封閉

滾鍍亞光鎳層厚度較薄，為了提高抗腐蝕性，必須進行封閉處理。市場上供應的封閉劑很多，我們也選擇了部分封閉劑進行試驗，但效果不理想，用戶要求防銹、防變色、脫水、可焊性好。我們引進國外的封閉劑進行試驗，可達到封孔、脫水、可焊性好。

6.1 工藝配方及操作條件

6.2 注意事項

（1）50～60℃下操作的效果好。

（2）必須用純水，自來水的效果差，使用壽命短，達不到封閉要求。

（3）pH值為8時最佳。用稀氫氧化鈉調節pH值。pH值低于7時，溶液渾濁，不允許將酸帶入，否則失效。pH值高于8.5時，溶液中有懸浮物。應嚴格控制pH值在7.5～8.5之間。

（4）封閉后經70～80℃的純水清洗，甩干。

7 結論

MQ801亞光滾鍍鎳工藝已在大型自動生產線上使用兩年多，操作維護方便，質量穩定。生產的產品出口到歐洲、日本市場，并受國內外市場歡迎。