閥板加工工藝的改進

趙美榮

（同煤集團中央機廠，山西 大同 037001）

閥板加工工藝的改進

趙美榮

（同煤集團中央機廠，山西 大同 037001）

由于在閥板加工過程中出現問題和困難，故對加工工藝進行問題分析研究，最后進行了工藝改進，設計了加工胎夾具，制定了合理的工藝流程。改造之后不僅能夠保證產品加工精度、而且生產效率大大提高。

液壓支架；閥板；形位公差；鉗工作業；工藝流程；胎卡具設計；光潔度；加工精度

1 立項原因及背景

閥板是煤礦液壓支架上的重要配件，它上面連接著控制液壓支架各個部件液壓系統的8種不同型號的膠管和8種不同型號的液壓閥。閥板加工是我廠一項長期的、重要的加工任務，隨著同煤集團做大做強的理念發展，液壓支架在我中央機廠的任務越來越多，閥板的加工數量也隨之增加。

液壓支架的重要配件——閥板的加工，要求質量高，而閥板的孔數較多，結構復雜，加工難度大，加工所需的鉆頭種類多，又因每次廠下達的加工時間緊，工人常常需要加班加點才能完成任務，致使勞動強度增加，給車間工作帶來許多困難。為此，車間決定對閥板的加工工藝流程進行改進，降低工人勞動強度，提高工作效率。

2 現狀調查

閥板加工的第一道工序是加工閥板各平面，屬于刨工范疇，主要難度在于加工平面要求光潔度達到圖紙要求，并保證其位置度，而在實際加工中，形位公差有起差現象，平面度與垂直度很難達到要求，這就給刨工加工帶來了極大的困難。

閥板加工最關鍵的一道工序是鉗工打孔，目前，鉗工工人由于參加的職業技能培訓有限，在對閥板圖紙進行審閱時，會出現正、反兩個面錯認現象，而又因每塊閥板上需要打孔的數量較多，孔的大小、深度不一，孔與孔之間的關聯不好確認，所需要的鉆頭種類多，還有絲錐、鉸刀等種類多，要求車間盡快準備好這些工具。

2.1 問題分析

總結上述情況，我們分析，從技術角度上，車間沒有制定出嚴格合理的工藝流程，又無胎具，這給加工帶來諸多不便。

（1）閥板加工要求的時間緊，工人加班加點，必然增加工人的勞動強度。

閥板加工的孔數多，中心距要求嚴格，孔與孔之間有的貫通，有的是育孔，復雜性大。所以，在加工前，必須對圖紙進行嚴格審核，以免因審圖失誤造加工出廢品，是經濟受到損失。另外，由于外孔需要密封所以對孔的加工精度要求特別高，必須用鉸刀，才能達到設計要求，因而對工人的技術要求也高。

（2）車間許多設備年久老化，精度下降。

（3）環境衛生需要改進，加工時照明光線明顯不足。

3 制定改進方案

從以上現狀調查和問題分析中不難看出，車間閥板加工的瓶頸是沒有合理的加工工藝流程與胎卡具設計，還有工人的技術問題，設備問題，工人意識問題。為此，我們把改進目標的設定在著力解決閥板加工工藝的問題上，盡快制定出一套合理、嚴格的工藝流程，設計出一套方便、可靠、簡單實用的胎卡具是改進的核心內容。另外提高工人的質量意識與技術水平也較為關鍵。

3.1 原因分析

以前在閥板加工中，主要質量問題有以下兩種：

（1）刨工在閥板加工中，光潔度不夠，形狀和位置公差沒有保證，很難達到圖紙要求。這就給加工帶來極大困難。

（2）鉗工在加工中出現的主要問題是：孔的中心很難定位，孔與孔之間的中心距達不到圖紙要求，孔的深度沒有保證，有串孔、孔偏、套扣尺寸不合格等現象。

無論干什么工作，只要抓住主要矛盾與問題，其它問題便可迎刃而解。為此，我們認真的學習了質量管理方法，仔細地分析問題，制定出從人、機、料、法、環五大因素中找出影響閥板加工的主要因素，并繪制出因果圖，使問題更為一目了然。

人——審圖不詳細，粗心大意、責任心不強、疲勞操作。

機——設備老化，精度降低、控制系統不靈敏。

料——原料雜質多、毛坯料加工量大、料硬。

工藝——工藝不合理、使用鉆頭種類多、無胎夾具定位、孔深不易測量、攻絲困難。

環境——光線不足、場地小、工件堆放不整齊。

3.2 確定主要原因

從我們繪制的因果關系圖中，我們分析到，影響閥板加工的主要原因與問題共計17條，并且初步認為是人與工藝。

根據搜集數據我們發現，影響閥板加工質量的主要原因是中心距不精確和鉸孔兩大問題。

3.3 制定改進方案

（1）設計制造一套胎卡具

胎卡具設計要求：

1）必須把閥板定位并保證閥板上各加工孔之間的中心距達到圖紙要求。

2）必須保證閥板側孔與平面中心度相垂直。

3）胎卡具設計要方便、可靠、簡單、實用。

4）胎具材料暫定為40Cr。

5）為了便于安裝閥板，胎卡具設計直角部分要清角。

6）胎卡具設計外形尺寸要比閥板各小1毫米。

7）胎卡具要有形位公差，以保證其精度。

8）能夠減少工人勞動強度。

9）能夠提高工作效率。

10）能夠保證產品質量。

鑒于以上設計要求，我們很快設計制作出了合適的胎卡具。

（2）制定一套實用可行的工藝路線流程：審圖——刨平面——胎卡具固定——打孔——攻絲——清除毛刺——調質——表面鍍鋅——檢驗

（3）做計劃迅速購買了合適的鉆頭、鉸刀。

（4）對加工設備進行認真長期的維護保養。

（5）對職工業余時間進行操作技能培訓，準確把握鉆孔深度。

（6）自制了一套簡單可行的攻絲工具，在進行攻絲時，如扭矩過大，即會自動停止攻絲，從而解決了攻絲時，有時絲錐被卡在工件上的問題。

（7）設計了一批檢驗用樣板，在加工過程中隨時進行自檢。以保證產品質量。

4 實施效果

通過這次工藝改進活動，我們圓滿解決了在閥板加工中遇到的一些問題，設計出了一批合理簡單的胎卡具。并根據車間實際情況，制定了工藝管理辦法、工序管理辦法、質量事故管理辦法等規章制度。要求職工嚴格按照工藝流程和管理辦法來實行，獎罰分明。使產品質量和工作效率都有了很大的提高。并且減輕了工人的勞動強度，效果十分明顯。

[1]劉 越.公差配合與測量技術.北京：化學工業出版社，2011.

[2]楊叔子.機械加工工藝師手冊.北京：機械工業出版社，2011.

[3]成大先.機械設計手冊.化學工業出版社，1994.

Improved Valve Plate Processing

ZHAOMei-rong
（With the CoalGroup at the CentralDepot，ShanxiDatong 037001，China）

The problems and difficulties in the process of the valve plate,so the processing technology was studied,finally the process improvement,the design of processing.Tomake a reasonable process.After the transformation can notonly guarantee the productprocessing precision,butalso greatly improve production efficiency.

hydraulic support；the valve plate；form and position tolerances；bench work；process；fixture formachining precision,smoothness；design

TP273

B

1672-545X（2014）04-0236-02

2014-01-10

趙美榮（1971—），女，山西大同人，工程師，畢業于中北大學，現在同煤集團中央機廠維修分廠從事設備維護修理工作。