魯繼利
(山鋼集團萊蕪分公司煉鐵廠,山東 萊蕪 271104)
雷達探尺在高爐料面監測系統上的應用
魯繼利
(山鋼集團萊蕪分公司煉鐵廠,山東 萊蕪 271104)
為提高料面探測水平,減少因上料引起的休、慢風率,利用6#高爐檢修機會,為高爐增加了一套雷達探尺系統,更好的為高爐的穩定生產提供服務。
雷達探尺;高爐;監測
高爐主要是以機械接觸式探尺作為高爐料面的監測手段,機械接觸式探尺由爐內的鋼絲繩、重錘和爐外的卷揚電動機、減速機以及監測所用的編碼器和主令控制器兩部分組成。此種設備應用較為普遍,是較傳統的一種監測手段。
雖然此種設備技術成熟,設備結構能夠適應高爐爐內惡劣復雜的環境,但是該設備存在以下缺點:(1)組成部件多,漏油點多。(2)在長期磨損及爐內高溫高壓的作用下,卷筒箱軸封容易損壞漏煤氣,甚至因泄漏嚴重造成高爐休風。(3)在使用一段時間后,鋼絲繩和鐵鏈會伸長,造成零位不準,直接影響探測結果,需經常校對,工作量大增。(4)因爐內高溫高壓的作用使下降管球閥失效,不能切斷爐內煤氣,使非休風狀態下的設備檢修不能實現。(5)電機變頻器或抱閘出現故障時,容易出現不放尺、不跟尺、不提尺或“拉鋸”現象。爐況不順如崩料時,容易出現埋尺,輕者使鋼絲繩和鐵鏈拉長,重者掉砣或斷鋼絲繩,使探尺退出正常使用。
高爐料線監測裝置除此之外,還有一種測量范圍大、精度高、系統組成簡單、安裝維護便利、可實現連續測量的裝置——雷達探尺。為提高料面探測水平,減少因上料引起的休、慢風率,利用6#高爐檢修機會,為高爐增加了一套雷達探尺系統,更好的為高爐的穩定生產提供服務。
高爐加料時需要一個連續穩定的料面監測反饋,為高爐操作提供準確數據,所以采用此種非接觸式全程自動化控制的系統。
該系統是由雷達、天線、導波管、吹掃裝置、微波控制器、訊號處理器等組成,外加控制箱(內裝220V AC/24V DC穩壓電源和數字顯示儀表等)和壓力大于0.2MPa氮氣源(吹掃用)。
該料位監測系統基本原理是發射—反射—接收,由雷達發射一束脈沖電磁波,經探頭天線至被測介質,反射回來后被天線接收,再經訊號處理器濾波和數據處理轉換成4~20mA信號,輸入PLC變成并在線顯示數據。雷達探頭到介質表面的距離計算式為:

式中:L為探頭到介質表面的距離(m);V為雷達波在爐內的速度(3×106km/s);t為雷達波從反射到裝置接收到返回信號的時間(ms)。
與傳統的機械探尺相比,雷達探尺具有以下特點:
(1)連續測量。由于雷達探尺采取的是非接觸式的測量方式,不需要像機械探尺在布料開始前進行提尺,在布料結束后進行放尺的操作,所以可以實施的監測料面,及時反饋料面情況。
(2)測量范圍大,精度較高。可實現0~30m的深度測量,即使是在料面較深處,也可以跟蹤料面,準確提供料面信息。
(3)系統組成簡單,便于安裝及維護。傳統的機械探尺因構成結構繁多,體積較大,維護方面多;而雷達探尺體積小,顯示及控制程序完全實現PLC控制。日常維護也僅需在高爐休風時將傳感器卸下進行清灰處理即可,大大的簡化了維護程序,提高了工作效率。
在6#高爐的實際安裝過程中,安裝位置采取如下圖中2點位置,離罐壁水平距離為罐直徑1/6處(如圖中1點),最小距離為200mm;如果在安裝過程中不能保持儀表與罐壁的距離,罐壁上的介質會黏附造成虛假回波,在調試儀表的時候應該進行虛假回波存儲。注意:⑴不能安裝在入料口的上方(如下圖中4點);⑵不能安裝在中心位置(如下圖中3點),如果安裝在中央,會產生多重虛假回波,干擾回波會導致信號丟失,影響雷達探尺的正常使用。

圖1 雷達探尺示意圖
利用6#高爐檢修機會,我們組織施工單位在符合要求的爐壁上新開一個安裝孔,并焊接法蘭盤及球閥,現場組裝雷達探尺各部件后實施密閉安裝,確保設備使用時不會造成爐缸泄露。因爐內環境比較復雜,氣體呈上升狀態,易造成爐內粉塵、顆粒等黏著物堵塞探尺表面。因此,根據現場現有條件,另加裝了探尺的氮氣吹掃系統,以確保探尺能夠在高爐運行過程中提供可靠準確的實時數據。
雷達探尺安裝后,使用效果較好。
(1)雷達探尺能夠在整個布料過程中實現實時料線跟蹤,爐長可以隨時掌握高爐料線深度和布料情況,即使在布料過程中出現滑尺等現象,也能及時發現。
(2)由于雷達探尺實時料線跟蹤的性質,在不同檔位角度布料時料線變化情況為料批的調整提供一定的參考。
(3)雷達探尺實時料線跟蹤可以通過布料過程中料線變化情況,及時判斷料罐下料是否正常。
(4)作為探尺備用系統。機械探尺故障或不準確時, 可以用雷達探尺為標準布料或作比較。
[1]邵云飛.雷達探尺在太鋼高爐上的應用[J].山西冶金,2012(05):21-23.
TN954
A
10.13612/j.cnki.cntp.2014.04.108