C=0抽樣方案在石英諧振器產品檢驗中的應用

史文香，呂培青

（陜西華星電子集團有限公司 陜西 咸陽 712099）

多年來，由于MIL-STD-105極其修訂版的影響，以及GB2828.1-2003（idt IEC2859）在國內制造業的廣泛應用，接收質量限（A.Q.L.）的概念得到了普遍的理解。但隨著世界范圍內日趨激烈的市場競爭，顧客也提出了更嚴格的要求，AQL也已經不是唯一的接收準則。在20世紀60年代初，被譽為“全球質量管理大師”、“零缺陷之父”的菲利浦（克勞斯比（Crosbyism）提出了“零缺陷”的思想[1]，并在美國的軍工企業開始運用，后來在日本制造業中得到了全面推廣，使日本制造業的產品質量得到迅速提高，并且領先于世界水平，繼而進一步擴大到工商業所有領域。產品檢驗的抽樣方案也從傳統的判定準則n（Ac，Re）轉變到C=0的抽樣方案。

1 什么是C=0抽樣方案

C=0抽樣方案（ZEROACCEPTANCENUMBERSAMPLINGP LANS/零接收數抽樣方案）是美國的尼古拉斯.斯托格力亞（Nicholas L.Squeglia）于1961年首次提出的，并在1965年正式發表，此后經過幾次改版，目前有效的是由ASQC（美國質量協會）于1994年發行的第四版。C=0的意思是無論抽檢的樣品數是多少，接收準則都是不合格品數為零。

熟悉GB/T 2828.1的人都知道，在相同的檢查水平下，AQL值越大，接收準則就越寬松，AQL越小，則接收準則越嚴格，恰當的AQL選擇是基于產品的質量控制要求及顧客的要求。對于汽車供應鏈的制造廠來講，ISO/TS 16949:2009的7.1.2條款明確規定：接收準則應由組織規定，當被要求時，由顧客批準。對于計數型數據的抽樣，接收水平應是零缺陷[2]。我們公司在建立TS體系時，也將C=0抽樣方案作為IQC（進料檢驗）和FQC（最終檢驗）的執行準則，并經顧客批準（PPAP-美國AIAG的生產件批準程序）。

雖然到目前為止，C=0抽樣方案還不是國際標準，也不是任何國家的標準，但由于“零缺陷”的質量概念已經深入人心，加上QS 9000以及后面ISO/TS 16949的推動，在制造業得到了廣泛的應用。2005年，為了表彰尼古拉斯·斯托格力亞教授創制C=0抽樣方案的突出貢獻，美國質量學會把當年的謝寧獎章頒給已經退休的尼古拉斯·斯托格力亞教授。美國質量學會在表彰詞中說：他最偉大的貢獻是開發了一套實用、便于使用、經濟的零缺陷的數字抽樣方案。他的方法在軍事和商用上，節省了數百萬美元。由于他的方法被證明實用、簡易并且經濟，因而被廣泛接受。

2 C=0在產品檢驗中的應用

我們現在舉例說明C=0抽樣方案的使用，并和GB/T 2828.1-2003對比。

對于石英諧振器這樣的電子元件來講，電性能參數不良通常是重缺陷，我們確定的AQL為0.1，而外觀不良則為輕缺陷，AQL為0.65，兩種抽樣方案的對比如表1和表2（500只以下的小批量不常用，略去）。

表1 C=0與GB/T 2828.1-2003抽樣方案的對比（AQL=0.1）Tab.1 C=0 and GB/T 2828.1 2003 sampling scheme comparison（AQL=0.1）

表2 C=0與GB/T 2828.1-2003抽樣方案的對比（AQL=0.65）Tab.2 C=0 and GB/T 2828.1 2003 sampling scheme comparison（AQL=0.65）

從以上對比可以看出，應用C=0抽樣方案可以大大節省抽樣量，批量越大，這種優勢越為明顯。

C=0抽樣方案檢索表如圖1[4]。

3 關于美軍標MIL-STD-1916

MIL-STD-1996《DOD PREFERRED METHODS FOR ACCEPTANCE OF PRODUCT》是美國國防部于1996年4月1日發行的試驗方法標準，已取代MIL-STD-105E作為美軍采購時主要采用的抽樣標準。它強調過程品質控制及持續改進的重要性，鼓勵供應商建立品質體系，使用有效的過程控制程序，以取代最終產品的抽樣檢驗方式，希望供應商遠離以AQL為主的抽樣計劃，而以預防性的品質制度替代它。

圖1 C=0抽樣方案索引值（與QAL相關的）Fig.1 C=0 sampling plans index values(associated AQLs)

MIL-STD-1996與MIL-STD-105抽樣標準的不同之處，主要有以下幾點：

1）抽樣方案及單次抽樣為主，刪除了二次與多次抽樣，以“0收1退”為判定標準，強調不允許有不良品存在。

2）建立持續不斷改善品質的體系制度，善于運用多項品質改善工具。

3）以預防代替檢驗，在過程中執行統計過程控制（SPC）。

4）對計數、計量及連續抽樣作業均可適用（分別有三中抽樣表），不再像GB/T 2828.1-2003和MIL-STD-105一樣，單一適用于計數值抽樣。

5）把抽樣視為一種浪費行為，如供應商可提出不同產品的接收計劃，如獲得顧客同意，則可按約定的接收方式辦理驗收。

MIL-STD-1916抽樣方案的樣本量字碼如圖2[5]列表，分為七個等級，用“A-E”的字母表示，計數值抽樣方案則如圖3[5]的列表。

該抽樣方案仍然有正常、加嚴和放寬的轉移規則，使用起來沒有C=0抽樣方案方便。

圖2 進入抽樣表的樣本量字碼（CL）Fig.2 Code letters for entry into the sampling tables

圖3 計數值抽樣方案Fig.3 Attributes sampling plans

4 C=0抽樣方案的優點

4.1 實施簡便

與GB/T 2828.1相比，“零缺陷”（C=0）抽樣方案不存在加嚴、放寬與正常檢驗之間的轉移規則，也沒有二次及多次抽樣計劃?！傲闳毕荨保–=0）抽樣方案僅使用一張主抽樣表（如圖1），相對GB/T 2828.1的幾十張抽樣表是大大的簡化了，即方便學習，也便于使用管理。同時，“零缺陷”（C=0）抽樣方案不僅適用于連續批的檢驗，也適用于孤立批檢驗。

4.2 降低檢驗成本

在選取相同AQL值的情況下，“零缺陷”（C=0）抽樣方案的抽檢風險概率與GB/T 2828.1類似，同時抽檢量卻大大減少。與GB/T 2828.1一樣，應用“零缺陷”（C=0）抽樣方案時同樣需要為不同類別的質量特性規定不同的AQL（接收質量限）。“零缺陷”（C=0）抽樣方案適用于：期望產品的重要特性完全達到規范要求，而又需要減少抽樣量。

比如我們公司對汽車晶體元件主材料（如基座、外殼、晶片）的外觀檢驗都采用C=0抽樣方案。對于成品的電性能，也是顧客關注的重點質量特性，FQC（最終檢驗）也必須執行C=0抽樣方案，AQL為0.1；外觀為一般特性，AQL則為0.65。

C=0抽樣方案在“零缺陷”的把關前提下，可以大大減少抽樣量，提高了檢驗效率，節約了檢驗成本。

4.3 提高產品質量和品質意識

由于“零缺陷”（C=0）抽樣方案的判定準則限定為“0過1不過”，只要出現一個不良品，就可以判整批不合格，就必須采取全檢返工措施。這就要求生產者和工作者要努力使自己的產品無缺陷，并向著高質量標準的目標而奮斗。它要求生產工作者從一開始就本著嚴肅認真的態度把工作做得準確無誤，在生產中從產品的質量、成本與消耗、交貨期等方面的要求進行合理安排，而不是依靠事后的檢驗來糾正。檢驗是在過程結束后把不符合要求的挑選出來，而不是促進改進。檢驗是告知已發生的事情，此時缺陷已經產生，不能產生符合項。因此上說，檢驗并不能產生質量，只有預防才能產生質量。預防發生在過程的設計階段，包括溝通、計劃、驗證，能夠逐步消除出現不符合項的可能性。通過預防產生質量，要求資源的配置能保證工作正確完成，而不是把資源浪費在問題的查找和補救上面?？藙谑勘戎鲝垺暗谝淮尉桶咽虑樽龊谩笔墙档统杀镜年P鍵，總比檢驗和糾正缺陷的成本要低很多，他認為傳統質量控制方法中定義可接收質量水平（AQL）會鼓勵劣質產品的生產和流出，因為他創造出一個期望：某個給定的缺陷水平就成為了一種規范[6]。

零缺陷特別強調預防系統控制和過程控制，要求第一次就把事情做正確，使產品符合對顧客的承諾要求。開展零缺陷運動可以提高全員對產品質量和業務質量的責任感，從而保證產品質量和工作質量，全面提升產品的質量水平和管理水平。

4.4 提升顧客滿意度

質量管理體系的核心價值便是以顧客為關注焦點，讓顧客滿意。只有為顧客提供滿意的產品或服務，才能取得顧客長久的信任，保持對產品的忠誠。而實施“零缺陷”的管理和產品檢驗，就能將產品的質量風險降到最低，獲得顧客滿意，從而實現公司的經營目標。我們公司自導入并獲得TS體系認證以來，汽車客戶無任何質量投訴，取得了明顯的效果，顧客連年評價為滿意。

5 結 論

C=0抽樣方案由于它在質量控制方面的突出優點，必將會因為它的科學性和適用性得到越來越廣泛的應用。

[1]楊鋼.零缺無陷[M].北京:北京大學出版社，2006.

[2]ISO/TS 16949:2009質量管理體系—汽車生產件及相關服務組織應用ISO9001:2008的特殊要求[S].2009:14.

[3]GB/T 2828.1-2003（idt ISO 2859-1:1999）計數抽樣檢驗程序 第1部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批檢驗抽樣計劃[S].2003.

[4]尼古拉斯.斯托格力亞.零接收數抽樣方案[M].美國:ASQC（美國質量控制協會）出版，1994.

[5]MIL-STD-1916國防部接收產品首選方法[S].美國:國防部，1996:15-17.

[6]楊鋼.注冊質量工程師手冊[M].中國城市出版社，2003.