謝 明,任中立,李開添,胡會康
(中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司,上海200941)
為節(jié)能降耗,鋼鐵公司實行的是鋼坯熱裝熱送。而煉鋼車間與棒材車間一般相距較遠,需采用公路熱送模式。公路熱送的載體則是一種重載半掛車作為牽引,頭掛上專用保溫罩機構(gòu)的鋼坯保溫車。鋼坯可直接從臺架上裝車,運到目的地后再從保溫車直接上料裝爐,減少了鋼坯的入庫環(huán)節(jié),大幅降低了鋼坯熱量的損耗,節(jié)能效果顯著。本文探討研制鋼坯保溫車保溫罩機構(gòu)(下稱“保溫罩”)的電氣控制系統(tǒng),針對保溫罩電氣系統(tǒng)中可編程微處理器(MCU)的軟硬件、控制原理、PCB控制板制作及性能檢測進行分析。
ATMEL在其產(chǎn)品中融入了先進的EEPROM和FlashROM,使產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、性能和功能方面都具有明顯優(yōu)勢。而鋼坯保溫車由于工藝特殊性及使用空間局限性,結(jié)構(gòu)緊湊且動作順序須嚴格按預(yù)定程序執(zhí)行。因此選用ATMEL公司基于AVR內(nèi)核的工業(yè)級處理器ATMega48(工作溫度-40℃~85℃)作為保溫罩的MCU,通過匹配必要的擴展及驅(qū)動電路,設(shè)計一套可靠、穩(wěn)定、可編程的保溫罩電氣控制系統(tǒng)。
作為保溫罩的控制核心的ATmega48微處理器,MCU是基于增強的AVR RISC結(jié)構(gòu)低功耗8位CMOS微控制器。其先進的指令集以及單時鐘周期指令執(zhí)行時間,使得其數(shù)據(jù)吞吐率高達1 MIPS/Hz,從而緩解系統(tǒng)在功耗與處理速度之間的矛盾。
ATMega48主要有如下特點:4K系統(tǒng)可編程FLASH,256字節(jié)EEPROM,512字節(jié)RAM,23個通用I/O口,32個通用工作寄存器,3個具有比較模式的T/C,片內(nèi)/外中斷,可編程看門狗定時器以及6個省電模式等。
本文采用TQFP封裝形式,其引腳分配見圖1。

圖1 ATmega48外觀及引腳圖
AVR內(nèi)核MCU具有一整套編程與系統(tǒng)開發(fā)工具,包括匯編、C語言編譯器,程序調(diào)試、軟件仿真器等,本文采用以高級語言C為設(shè)計手段的Code-Vision(簡稱CAVAR)作為本系統(tǒng)的開發(fā)軟件。該軟件是HP專門為AVR內(nèi)核設(shè)計的一款低成本的C語言編譯器,產(chǎn)生的代碼非常嚴密,效率很高,主要具有如下特點:1)支持bit\char\short\int\long\float以及指針等多種數(shù)據(jù)類型,充分利用存儲器;2)內(nèi)建針對AVR優(yōu)化的多種選項;3)擴展的一些標準的外部器件支持和接口函數(shù),如標準字符LCD、SPI接口、延時等;4)可以直接在C中寫快速易用的中斷處理函數(shù)。
熱鋼坯吊裝靠行車操作,這就要求保溫車留給吊具較大空間。分析后發(fā)現(xiàn),保溫罩全部打開雖能滿足鋼坯吊裝需求,但仍存在三方面問題:其一,吊裝時起不到保溫作用,無法減少熱量散失;其二,空間局限性,展開面積超過了車間允許值;其三,在全開時開角過大,長期過大的拉力會影響油缸壽命。
鑒于上述原因,筆者為保溫罩設(shè)計了左右側(cè)門(圖2):保溫罩上翻板開啟后,側(cè)門再打開;關(guān)閉時,側(cè)門先關(guān)閉,上翻板再關(guān)閉。這就無需大角度開啟保溫罩。為確保動作先后順序及自動控制的實現(xiàn)并達到簡化系統(tǒng)目的,不采用行程開關(guān)作位置檢測,而使用精確的延時控制方式來實現(xiàn)動作的自動化。計算得出各動作油缸伸縮時間如表1所示。

圖2 鋼坯保溫車

表1 各動作油缸伸縮時間 s
如果控制好側(cè)板和上翻板的開閉過程,再加上語音提醒、故障報警等必要輔助設(shè)備,該保溫罩就能滿足現(xiàn)場使用要求。
保溫罩打開時共有6個動作:聲光提醒開啟、左側(cè)門開,右側(cè)門開、左上翻動板開、右上翻板開、關(guān)閉聲光提醒。控制關(guān)閉也有6個動作:開啟聲光提醒、關(guān)閉左側(cè)門、關(guān)閉右側(cè)門、關(guān)閉左翻板、關(guān)閉右翻板、關(guān)閉聲光提醒。因有些動作可同時執(zhí)行,在設(shè)計時根據(jù)實際情況使左右兩側(cè)門同時開閉,左右兩翻板同時開閉。
保溫罩主控面板作為控制監(jiān)視窗口,操作按鈕、指示燈等須一應(yīng)俱全。本系統(tǒng)設(shè)計的控制面板含有:3個指示燈(H1—運行、H2—手動、H3—自動),2個選擇開關(guān)(自動/手動、打開/關(guān)閉),6個按鈕(啟動、急停按鈕及4個強制按鈕)。面板設(shè)計見圖3。

圖3 保溫罩控制面板

圖4 ATmega48引腳分布
本文以ATMega48作為保溫罩的可編程微控制器,并利用Altium designer設(shè)計該MCU的控制原理圖,根據(jù)需求,其32只引腳分配如圖4所示。其中,引腳PB0-PB2用于保溫罩電源接通、啟動、停止;引腳PB3-PB5用于ISP在線下載技術(shù),方便程序調(diào)試及修改;引腳PD0-PD7驅(qū)動顯示7段數(shù)碼管顯示當前繼電器輸出情況;引腳PC0-PC5采用低電平輸出可吸收40mA電流,確保可靠驅(qū)動繼電器;時鐘采用外接低功率晶振,提高系統(tǒng)時鐘精度。
圖5為保溫罩部分IO接口電路。采用貼片光耦(EL817S)對接收到的信號進行隔離后送入貼片三極管(PMBT2222),再驅(qū)動繼電器線圈并采用肖特基二極管(SS14)作為繼電器線圈的續(xù)流二極管。
保溫罩IO接口電路共需要驅(qū)動7只小型繼電器(由上至下為K1-K7),每只繼電器兩組觸點。K1\K2分別用于控制左右側(cè)板開閉,繼電器K3\K4分別用于控制上翻板開閉;K5用于聲光報警;K6\K7用于啟動及緊急停機操作。

圖5 保溫罩部分IO接口驅(qū)動電路
在Altium Designer上設(shè)計好保溫罩電路原理并經(jīng)過相關(guān)測試后,使用Altium Designer PCB功能設(shè)計出PCB布線圖。根據(jù)安裝空間及電磁兼容性等要求,設(shè)計出保溫罩PCB板(圖6)。

圖6 保溫罩PCB電路板
送往PCB制造廠家制作出保溫罩電路控制板,最后安裝并燒制編寫好的程序,待下一步測試。
啟動保溫罩鑰匙開關(guān),系統(tǒng)通電,按下啟動按鈕,系統(tǒng)開始正常工作,綠色指示燈H1亮起。如果選擇自動方式,撥動開關(guān)撥到“自動”,H2亮(一般選此功能),再選擇“打開”或“關(guān)閉”。
如果選“打開”,將按步驟實現(xiàn)如下功能:聲光提示響起并延時5s后,左右上翻板開始上翻并經(jīng)過T1延時后(T1=上翻板伸出時間×裕量K,K取1.2~1.5,此處取1.3),再打開側(cè)板經(jīng)過T2延時后(T2=側(cè)板伸出時間×裕量K ,K 取1.2~1.5,此處取1.3),聲光提醒音關(guān)閉,至此打開過程完成可進行鋼坯吊裝。
如果選“關(guān)閉”,將按步驟實現(xiàn)如下功能:聲光提示將響起延時5s后,側(cè)板開始收回,經(jīng)過T3延時后(T3=側(cè)板縮回時間×裕量K,K 取1.2~1.5,此處取1.3),左右上翻板開始縮回并經(jīng)過T4延時后(T4=上翻板縮回時間×裕量K,K取1.2~1.5,此處取1.3),聲光提醒關(guān)閉,至此裝運過程完成,可開始運輸。
如果選手動,H3亮,那么所有動作需手動完成。系統(tǒng)在接受相應(yīng)指令后進行動作,無論哪個動作,只要動作開始,聲光提醒就會開啟,按鈕松開,聲光提醒則同時關(guān)閉。手動操作與強制按鈕復(fù)用,此時不需選擇“打開”還是“關(guān)閉”,直接操作相應(yīng)按鈕,在“自動”時該按鈕功能被禁止。
系統(tǒng)會自我診斷并檢測故障,如果運行燈(H1)變?yōu)榧t色時,按下強制按鈕也能實現(xiàn)緊急情況的處理,如此時系統(tǒng)正常則該信號不起作用,聲光提醒也不會報警。
目前已有10臺套鋼坯保溫車用于鋼坯熱裝熱送。通過近幾個月的跟蹤觀察,該車各項性能達到設(shè)計要求,使用效果理想。用戶在使用保溫車熱裝熱送后,棒材車間鋼坯入爐前溫度由之前的400℃左右提高到750℃以上,加熱1t鋼坯,煤氣消耗下降了25m3,按年熱裝熱送能力200萬t計算,每年可節(jié)約煤氣約5 000萬m3,減少鋼材氧化燒損約3 000t,每年增效超千萬元,節(jié)能增效明顯。
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