鍋爐安全閥故障及維護處理辦法

周衛(wèi)民

【摘要】本文對鍋爐安全閥運行維護過程中的常見故障原因進行了分析并提出了具體的解決方法，掌握安全閥的常見故障原因和消除方法，在鍋爐安全閥發(fā)生故障時處理起來才能得心應(yīng)手，保證鍋爐設(shè)備的安全有效的運行。

【關(guān)鍵字】安全閥、鍋爐、故障、閥門

【中圖分類號】TK228 【文獻標識碼】A 【文章編號】1672-5158（2013）04-0440-02

一、概述

安全閥是一種非常重要的保護用閥門，廣泛地用在各種壓力容器和管道系統(tǒng)上，當(dāng)受壓系統(tǒng)中的壓力超過規(guī)定值時，它能自動打開，把過剩的介質(zhì)排放到大氣中去，以保證壓力容器和管道系統(tǒng)安全運行，防止事故的發(fā)生，而當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力回降到工作壓力或略低于工作壓力時又能自動關(guān)閉。安全閥工作的可靠與否直接關(guān)系到設(shè)備及人身的安全，所以必須給予重視。

二、安全閥常見故障原因分析及解決方法

1、閥門漏泄

2、閥體結(jié)合面滲漏

閥體結(jié)合面滲漏指上下閥體間結(jié)合面處的滲漏現(xiàn)象，主要原因有以下幾個方面：

3、沖量安全閥動作后主安全閥不動作

這種現(xiàn)象通常被稱為主安全閥的拒動。主安全閥拒動對運行中的鍋爐來說危害是非常大的，是重大的設(shè)備隱患，嚴重影響設(shè)備的安全運行，一旦運行中的壓力容器及管路中的介質(zhì)壓力超過額定值時，主安全閥不動作，使設(shè)備超壓運行極易造成設(shè)備損壞及重大事故。主安全閥拒動主要與以下三方面因素有關(guān)：（1）閥門運動部件有卡阻現(xiàn)象。這可能是由于裝配不當(dāng)，臟物及雜質(zhì)混入或零件腐蝕；活塞室表面光潔度差，表面損傷，有溝痕硬點等缺陷造成的。（2）主安全閥活塞室漏氣量大。造成活塞室漏氣量大的主要原因與閥門本身的氣密性和活塞環(huán)不符合尺寸要求或活塞環(huán)磨損過大達不到密封要求有關(guān)系。消除這種缺陷的方法是：對活塞室內(nèi)表面進行處理，更換合格的活塞及活塞環(huán)，在有節(jié)流閥的沖量安全裝置系統(tǒng)中關(guān)小節(jié)流閥開度，增大進入主安全門活塞室的進汽量，在條件允許的情況下也可以通過增加沖量安全閥的行程來增加進入主安全門活塞室內(nèi)的進汽量方法推動主安全閥動作。（3）主安全閥與沖量安全閥的匹配不當(dāng)，沖量安全閥的蒸汽流量太小。沖量安全閥的公稱通徑太小，致使流入主安全閥活塞室的蒸汽量不足，推動活塞向下運動的作用力f1不夠，致使主安全閥閥芯不動。這種現(xiàn)象多發(fā)生于主安全閥式?jīng)_量安全閥有一個更換時，由于考慮不周而造成的。

4、沖量安全閥回座后主安全閥延遲回座時間過長

發(fā)生這種故障的主要原因有以下兩個方面：（1）主安全閥活塞室的漏汽量大小，雖然沖量安全閥回座了，但存在管路中與活塞室中的蒸汽的壓力仍很高，推動活塞向下的力仍很大，所以造成主安全閥回座遲緩。消除這種故障的方法主要通過開大節(jié)流閥的開度和加大節(jié)流孔徑加以解決，節(jié)流閥的開度開大與節(jié)流孔徑的增加都使留在脈沖管內(nèi)的蒸汽迅速排放掉，從而降低了活塞內(nèi)的壓力，使其作用在活塞上向下運動的推力迅速減小，閥芯在集汽聯(lián)箱內(nèi)蒸汽介質(zhì)向上的推力和主安全閥自身彈簧向上的拉力作用下迅速回座。（2）主安全閥的運動部件與固定部件之間的磨擦力過大也會造成主安全閥回座遲緩，解決這種問題的方法就是將主安全閥運動部件與固定部件的配合間隙控制臺標準范圍內(nèi)。

5、安全閥的回座壓力低

安全閥回座壓力低對鍋爐的經(jīng)濟運行有很大危害，回座壓力過低將造成大量的介質(zhì)超時排放，造成不必要的能量損失。主要是由以下幾個因素造成的：（1）彈簧脈沖安全閥上蒸汽的排泄量大，這種形式的沖量安全閥在開啟后，介質(zhì)不斷排出，推動主安全閥動作。（2）閥芯與導(dǎo)向套的配合間隙不適當(dāng)，配合間隙偏小，在沖量安全閥啟座后，在此部位瞬間節(jié)流形成較高的動能壓力區(qū)，將閥芯抬高，延遲回座時間，當(dāng)容器內(nèi)降到較低時，動能壓力區(qū)的壓力減小，沖量閥回座。消除這種故障的方法是認真檢查閥芯及導(dǎo)向套各部分尺寸，配合間隙過小時，減小閥瓣密封面直往式閥瓣阻汽帽直徑或增加閥瓣與導(dǎo)向套之間徑向間隙，來增加該部位的通流面積，使蒸汽流經(jīng)時不至于過分節(jié)流，而使局部壓力升高形成很高的動能壓力區(qū)。（3）各運動零件磨擦力大，有些部位有卡澀，解決方法就是認真檢查各運動部件，嚴格按檢修標準對各部件進行檢修，將各部件的配合間隙調(diào)整至標準范圍內(nèi)，消除卡澀的可能性。

6、安全閥的頻跳

發(fā)生頻跳現(xiàn)象對安全閥的密封極為不利，極易造成密封面的泄漏。造成安全閥頻跳的主要原因：（1）蒸汽系統(tǒng)壓力在通過閥門與系統(tǒng)之間的連接管時壓力下降超過3%（2）安全閥的調(diào)整圈位置設(shè)置不當(dāng)。（3）安全閥的額定排量遠遠大于所需排量。（4）運行方式不正確，導(dǎo)致容器或者管道內(nèi)壓力變化。

可以通過開大節(jié)流閥的開度的方法予以消除，節(jié)流閥開大后，通往主安全閥活塞室內(nèi)的汽源減少，推動活塞向下運動的力較小，主安全閥動作的機率較小，從而避免了主安全閥連續(xù)啟動。

7、安全閥的顫振

顫振現(xiàn)象的發(fā)生極易造成金屬的疲勞，使安全閥的機械性能下降，造成嚴重的設(shè)備隱患，發(fā)生顫振的主要原因：（1）閥門的使用不當(dāng)，選用閥門的排放能力太大，消除的方法是應(yīng)當(dāng)使選用閥門的額定排量盡可能接近設(shè)備的必需排放量。（2）由于進口管道的口徑太小，小于閥門的進口通徑，或進口管阻力太大，消除的方法是在閥門安裝時，使進口管內(nèi)徑不小于閥門進口通徑或者減少進口管道的阻力。排放管道阻力過大，可以通過降低排放管道的阻力加以解決。

結(jié)束語

對閥門進行定期的保養(yǎng)性檢修能最有效的解決安全閥的泄漏問題，是提高成套設(shè)備的運轉(zhuǎn)可靠性能的方法。一旦閥門泄漏，應(yīng)當(dāng)立即對閥門進行維修，因為流通的介質(zhì)即使在極微小密封面壞損的情況下，也能在短時間內(nèi)引起密封面的大面積損壞，以致造成維修成本的增加，甚至引起安全事故。