蒸汽供熱系統的熱能回收利用

摘要：采取相應措施來實現對加氣磚、管樁等建筑制品的生產過程中產生的高溫廢汽、高溫冷凝水的回收再利用，從而實現熱力系統用汽數量和質量上的平衡，達到節約能源、降低生產成本，保護自然環境的目的。

關鍵詞：廢汽；高溫冷凝水；回收；節約能源；保護環境

行業背景

蒸壓釜是大型容器設備，用于灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊、新型輕質墻體材料、混凝土管樁等建筑制品的蒸壓養護，經過蒸養，使制品獲得高強度。

加氣磚、管樁在蒸壓釜蒸壓養護的過程中，需要通入大量飽和水蒸汽，一個蒸養過程結束后，很大一部分蒸汽在蒸養的過程中轉化為高溫冷凝熱水，

1.存在的主要問題有

1.1.釜內蒸汽直接排放到大氣，首先會使大氣溫度升高，污染環境，噪音很大，熱能直接損失

1.2.剛從設備出來的凝結水溫度較高，直接排放熱量損失大，凝結水也直接損失掉了，導致鍋爐的補水量增大，軟水成本增加；地溝會有二次蒸汽冒出，噪音大，水蒸汽也會使周圍環境空氣的濕度增加，會加重周圍設備、管道及設備支架的腐蝕。

凝結水的價值=原水成本+軟化（脫鹽）成本+除氧成本+熱量價值

1.3.這兩者都是很大的熱能浪費，充分利用這些熱量損失是提高蒸汽供熱系統熱效率，是企業節能、節水必須重視的環節。

2.本文主要針對上述存在的問題，簡述兩種方案進行節水，節能。

2.1.蒸養結束后，釜中飽和蒸汽的利用，釜與釜之間的倒汽方案

=

操作說明（舉例說明）

1#蒸壓釜內剩余汽體可以通入汽水交換器，加熱鍋爐給水箱軟水；或通入蒸壓室，提高蒸養室溫度；通入生活區，用于加熱洗澡水或供暖等。

本裝置適用于多條蒸壓釜之間的蒸汽回收和再利用。根據蒸壓釜的數量，相應調整分汽包有關接管的數量，以滿足進排汽要求。因該行業的工藝特點是多釜輪作、排汽、預熱、沖壓、保溫，廢汽壓力隨停釜時間延長而逐漸降低，壓差小，流速會越來越慢，針對上述問題本方案中加入了汽汽引射器，避免了釜與釜之間倒汽存在蒸汽利用率低和延長了工作時間，導致工作效率的降低。

2.2.是高溫凝結水的回收利用

① 傳統開式回收（即高溫凝結水直接進入一常壓水箱）

存在嚴重浪費現象，開式水箱是常壓的容器，不能承受壓力，其頂部必須開設直徑較大的放空口，以保證凝結水進入水箱時不帶壓力，剛從蒸壓釜出來的冷凝水達到120度以上（最高接近140度），由于集中到開放水箱，冷凝水發生閃蒸損失，溫度降到100度以下，排放的大量二次汽必然消耗相應量的凝結水，在浪費大量汽化潛熱的同時，這部分熱水還要帶走相當量的潛熱，熱量損失達到20%～40%。

② 閉式回收（是一套全封閉的高溫凝結水回收系統，回收器罐體內部設置除污裝置、調壓裝置、汽蝕消除裝置、下部配置特制的高溫電機泵，并且為實現自動化配置了自控箱）

閉式回收的主要優點有：

（1）回收熱能的品質及熱效率較高

由于閉式回收系統運行壓力高，回收的凝結水溫度高，參與換熱的冷凝水溫度達到120度以上（最高接近140度），輸送到熱力除氧器或鍋爐后可以節省大量用于加熱的蒸汽，甚至可以實現熱力除氧器的蒸汽零消耗。且閉式凝結水回收所得的高溫凝結水壓力接近用汽設備的蒸汽壓力，在相應的沸點下凝結水的焓值較高，而常壓下相應沸點時水的焓值較低。閉式回收不會因為壓力的下降引起焓值變化，產生大量二次汽。同時避免了因疏水閥泄漏所造成的新蒸汽損失（國標疏水閥允許3%的泄漏），故回收熱效率較高。

⑵水資源回收充分同時提高了凝結水的質量保護了環境

⑶ 提高了工作效率

傳統開式回收系統達到最高效能速度慢，從啟動到鍋爐進水達到額定溫度的時間需要1個小時以上，有時候需要2～3個小時，而這段時間正是升壓大用汽階段，失去余熱回收的最佳時機，當達到額定溫度時，蒸壓釜又用汽減少，加熱的軟水在大軟水箱內散熱損失大。而閉式回收系統達到最高效能速度快，從啟動到鍋爐進水達到額定溫度的時間只需要10多分鐘；

2.3.小結說明

余熱回收利用系統的特點是長期使用，要考慮長期使用效益，產量越大，經濟效益越大。

參考文獻：

[1]化工容器及設備簡明設計手冊 第二版 賀匡國

[2]GB 150.1～150.4-2011《壓力容器》中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局

作者簡介： 馮彥香（1985-），女，大學本科，主要從事壓力容器設計工作。