鍋爐制造過程中的質量控制探析

摘要：鍋爐作為一種關系到工業生產和人民生活的特種設備，具有一定的爆炸危險性，其制造質量的好壞，直接影響到日后運行的安全性和使用壽命。因此鍋爐制造過程中的質量控制尤其重要，可以為以后鍋爐的高效安全運行奠定基礎。本文重點分析了鍋爐在制造過程中的常見質量問題，并在此基礎上提出了鍋爐制作當中的具體質量控制要點，提出了有效提高產品質量的辦法。

關鍵詞： 鍋爐制造 ；質量控制；要點

鍋爐是一種能量轉換設備，可利用燃料中所含的熱能，把水加熱成為熱水或蒸汽以達到供暖供水的目的，因此鍋爐必須同時具備承壓和受熱兩種功能。鍋爐制造過程的質量控制極其重要，是決定鍋爐日后能否安全運行的關鍵。在鍋爐制造的過程中，如若不能采用科學合理的施工辦法和嚴格的質量控制措施，很容易造成質量隱患，使鍋爐在使用過程中出現故障，不能安全運行。因此，必須加強對鍋爐制造過程的質量控制，才能確保人民生命以及財產的安全。

1.鍋爐在制造過程中的常見問題

鍋爐是較為常見的供熱供水設備，因其具有一定危險性，人們對鍋爐產品的質量尤為重視。隨著研發和應用技術的進步，其在設計、制造、運行等方面的規范不斷完善。《特種設備安全監察條例》明確規定，鍋爐產品出廠前必須經過技術監督部門驗收合格。但在鍋爐制造過程中仍然存在一些問題，給日后安全運行留下隱患。

1.1.人為原因：

1.1.1.鍋爐制作人員技術水平較低，制造過程中不能嚴格按照標準進行制作；

1.1.2.無損檢測，焊接等工序由無持證操作工操作；

1.1.3.制造過程中監督檢驗不到位，責任心不強，缺乏有限的監督檢驗管理，造成鍋爐質量不達標；

1.1.4.相關資質缺乏，原始資料混亂，設計存在缺陷等，制造質量自然得不到保證。

材料原因：

1.1.5.制作鍋爐的材料未經復驗及無相關質量保證書直接使用；

1.1.6.燃燒器、爐排、儀表閥門等配套設備非專業廠家制作，未經調試即使用；

1.1.7.耐火混凝土質量未達標準，各項性能指標未針對不同規格，不同型號的鍋爐進行設計；

1.1.8.制造鍋爐所使用的板材、管材等材料非正規廠家制作。

1.2.施工原因：

1.2.1.管口鉆孔質量不合格，導致工質分配不均勻，加熱自然不均勻；

1.2.2.管口的焊接（脹接）未能按照標準進行操作，焊接（脹接）時管子插入鍋筒或集箱的長短不符合規定等；

1.2.3.測試鍋爐水壓前未能對鍋爐內外表面進行全面細致的檢查，試壓過程中常出現保壓時間過長（或過短），升壓太快，帶壓焊補漏點等；

1.2.4.耐火混凝土未按要求進行施工導致使用中混凝土脫落；

1.2.5.保溫材料設計、使用不合格導致鍋爐使用中外表面過熱等。

由上述問題的分析可以發現，制作質量直接決定了鍋爐投入使用后的效果，因此制造過程中必須嚴格進行質量控制，為鍋爐日后的高效安全運用打好基礎。

2.鍋爐制造過程中的質量控制

2.1.鍋爐產品制作前的質量控制

人員控制。對于操作工來說，要求必須為本專業的技術人員，且經過專業技術培訓，通過考核，持證上崗。值得注意的是，這些專業的制造人員不僅應該掌握過硬的操作技術，同時應具備一定的生產經驗，對于生產過程中出現的質量問題能夠及時發現并提供有效的解決辦法；對于生產廠家來說，要具備相關設計生產資質，還應確保整體技術能力、技術水平、工藝作風等符合制作要求和規范。對于監督檢驗人員來說，要有較高的職業素質和嚴格的審查標準，對于制作過程中出現的質量問題能夠及時指出并責令相關人員進行整改。

圖紙會審。鍋爐制作開始之前，應根據鍋爐日后的具體使用工況，由專業的設計人員進行圖紙設計后，由特檢部門和生產施工單位一起對圖紙進行會審，并報相關部門備案，若發現有設計不合理或設計缺陷的問題要及時改正，這樣才能根據圖紙進行施工，保證鍋爐的制造質量。

材料及設備控制。材料的運用對鍋爐的制造質量有著重大影響，鍋爐受壓元件使用的金屬材料和焊接材料的選用是鍋爐制造過程中質量控制的重要環節，必須符合相關國標和行標，因此制造鍋爐所需的主體材料和輔助材料必須有材質說明書和質量合格證書，要保證材料的規格、型號符合制作需求。在材料進入生產現場后，檢驗人員要對其進行驗收，確認合格后，方可進行制作。制造單位從原材料入廠到產品合格出廠，必須自始至終堅持主要受壓元件材料的可靠性和可追蹤性，從材料選用、代用、采購、復驗、入庫、存放、保養、發放、標記移植等各個環節做好材料的質量控制。對于鍋爐制造過程中所用的生產設備及配套廠家，必須經過認真擇優選擇。要使用年檢合格且運行性能良好的設備，尤其是用于測量的精密儀器，需由專門的技術質量監督機構進行檢測，檢測合格后再投入使用，配套廠家要選用合格供方，同樣應具有相關資質并有較高的商業信譽。

2.2.工藝質量控制

鍋爐制造是按照一系列生產工序和一定的生產工藝流程完成的。因此制造單位應該對鍋爐的生產編制出一套完整的工藝文件，確保在生產過程中，嚴格按照工藝文件進行生產，克服隨意性，在生產過程中每道工序完成后，操作者和檢驗人員都要在工藝流程卡上簽字認可，認真填寫工藝實施過程中的控制記錄，避免不合格部件或半成品進入下道工序。

2.3.焊接質量控制。焊接是鍋爐本體受壓元件質量控制的關鍵工序，直接影響著承壓結構的使用壽命和安全運行。焊接工人的技術水平直接影響著焊接的質量，因此要求焊接人員具有上崗資格證以及精湛的焊接工藝；另外，焊接設備、焊接材料、焊接電流要符合規范。對于焊接質量，要有專業的檢測人員進行檢測，如有質量問題及時查找原因，制定解決辦法。焊接結束后，焊工須進行自檢，在規定位置打上自己的焊工鋼印。自檢合格后，經質檢員檢查合格即可填寫無損探傷檢查通知單，再由無損檢測人員進行專業的無損探傷檢查。

2.4.外觀質量缺陷的控制

鍋爐的外觀質量缺陷往往不被人所重視，但后果卻非常嚴重。外觀質量中的咬邊和根部未焊透等缺陷都是引起應力集中的嚴重隱患，缺陷對不大時可進行修磨，但尺寸嚴重超標時必須進行補焊后修磨以消除缺陷，另外對一些電弧傷、機械劃傷必須視情況進行修磨或焊補后修磨進行控制。

2.5.無損檢測質量控制

無損檢測是檢查焊縫表面或內部缺陷的主要手段，在鍋爐制造過程中射線、超聲、磁粉等探傷方法都是無損檢測的重要手段，無損檢測對于保證鍋爐制造質量起著非常重要的作用。從材料入廠，零部件加工直至產品組裝完工都涉及到無損檢測工作，無損檢測涉及到檢測方法、評定標準、檢測比例、合格級別等方面的確定，這項工作的好壞直接決定著出廠鍋爐的產品內在質量。

2.6.水壓試驗質量控制

在鍋爐本體制作完成后，應對鍋爐整體進行徹底檢查，檢查內外觀質量，在確認檢查合格且其他檢驗資料齊全的情況下，可對鍋爐進行水壓試驗。水壓試驗應采用純凈水，水溫應略高于環境溫度。試壓過程中，應緩慢升壓，當壓力上升到額定工作壓力時可暫停升壓，以便檢查承壓部位有無變形或漏水狀況。當壓力升到實驗壓力后，保持一段時間，檢查受壓元件有無裂口或漏水情況；再將壓力下降到額定工作壓力并檢查受壓元件上有無水珠，若沒有，則鍋爐水壓試驗即為合格。

2.7.出廠前測試質量控制

鍋爐產品出廠前，要對各種配件進行預組裝，對爐排進行試運行以發現質量問題，及時進行整改，對供貨范圍逐一進行檢驗，確保性能良好，配件齊全，裝配合格，為用戶順利安裝及安全使用創造條件。

3.結束語

鍋爐的制造質量關系到國民經濟的穩定發展及人民群眾的安定生活，在產品制造過程中，必須嚴格控制質量，嚴把產品內在質量關，提高鍋爐產品質量，確保鍋爐運行安全。