YGFS1.8*2.2圓筒除渣分級機結構改進

為適應企業發展和生產需求，板石礦業公司選礦廠改造擴建引進了HP500、GP300，MQY3.6*6.0等先進的設備，生產規模達到了150萬噸精礦處理量。為滿足尾礦系統的正常輸送，供排水系統由3臺隔膜泵增加到4臺隔膜泵，并把原來4臺SL系列的圓筒篩全部更換為YGFS1.8*2.2圓筒除渣分級機。

1.尾礦系統工藝流程簡介

該選礦廠尾礦輸送工藝流程如圖1所示，磨選系統選別后的尾礦流至濃縮池內，溢流水返回選礦工藝循環使用，濃縮機低流尾礦用150ZJ渣漿泵輸送到總砂泵站15米平臺上的給料槽，尾礦經過給料槽分別進入4臺YGFS1.8*2.2圓筒除渣分級機，分級除渣后的礦漿進入兩個攪拌罐后經過4臺隔膜泵輸送到尾礦壩，粗顆粒渣由收渣斗排外處理。

YGFS1.8*2圓筒除渣分級機的主要技術性能參數為圓筒直徑1800mm，圓筒長度2200mm，入料粒度0-30 mm，圓筒轉速6-18r/min， 結構示意圖2所示。其工作原理是尾礦進入圓筒篩后，裝配篩網的圓筒在傳動機構的驅動下旋轉，礦漿通鋼篩網落入到接礦斗，沿管道自流至攪拌槽，粗粒和其他雜屑被螺旋閘板輸送至收渣斗排走。圓筒除渣分級機的主要作用是篩選出粗顆粒和雜屑，避免鐵礦石在采礦、破碎、磨選等工藝過程中產生的礦塊或其它雜屑進入隔膜泵，出現隔膜泵單向閥卡阻或刺破大隔膜現象。

2.使用中出現的問題

2.1.出現大量礦漿溢流、外濺現象。圓筒除渣分級機按照設計的處理能力正常運行時應為三工一備，但實際運行過程中4臺除渣分級機同時運行也滿足不了350萬噸原礦處理所產生的尾礦量，迫使球磨系統減礦量，其主要原因一是圓筒篩給礦時礦漿的沖擊力直接沖擊到圓筒篩出口端，使礦漿大量外濺到作業平臺上。二是接礦斗的容積過小，礦漿順著接礦斗溢流到設備其它部位。三是安裝時傳動控制系統沒有變頻裝置，無法調節圓筒篩轉速。

2.2.溢流的礦漿進入設備其它部位如支輪、軸承，齒輪、減速機等部位，縮短了備件的使用壽命，增加了備件成本費用。

2.3.因上下兩層作業平臺都存有大量的溢流礦漿，現場作業環境十分惡劣，清理礦漿給現場工人增加了勞動強度。

2.4.溢流出的尾礦流入河水，造成了嚴重的環境污染。

3.改進措施

3.1.利用緩沖原理在除渣分級機給礦口增加緩沖箱（圖3-1），避免礦漿直接沖擊到圓筒篩出口端，造成礦漿大量外濺或溢流。

3.2.利用圓周速度原理安裝變頻器，控制除渣分級機篩筒圓周速度，從而達到篩分效率。

3.3.增加沖洗水管（圖3-2），降低上網堵塞，提高篩分效率。

3.4.增加接礦斗高度（圖3-3），改變容積，避免礦漿的溢流，其延長各種備件的使用壽命。

4.改進效果

4.1.自改造后有效制止了圓筒篩礦漿溢流現象，4臺除渣分級機只需運行2臺就能夠滿足尾礦處理量，節約了2臺除渣分級機的運行費用。

4.2.提高了尾礦輸送能力，為磨選系統提供了暢通的尾礦輸送條件。球磨系統平均精礦處理量提高了2.1 t/h。根據調度臺帳球磨系統平均精礦處理量：改造前（1至3月份）67.26 t/h（新系統42.4t/h，老系統24.86 t/h），改造后（6至11月份）69.36 t/h （新系統43.8 t/h，老系統25.56 t/h）。

4.3.延長了備件使用壽命。改造前除渣篩支輪使用周期3個月，軸承使用周期1個月，改造后支輪使用周期6個月，軸承使用周期2個月，降低了備件成本費用，減輕了勞動強度，提高了隔膜泵的作業率。

4.4.避免了尾礦跑溢流導致的環境污染現象。

5.經濟效果

球磨系統平均精礦處理量提高了2.1t/h，一年作業天數按320天，每噸精礦利潤為71.5元計算，一年多創效116.1萬元（2.1t/h×320天×24 h×71.5元/ t =116.1萬元）。另外每年節約支輪48件，軸承96件，每件支撐輪4200.00元，軸承230元，共節約備件費用24.26萬元，為企業帶來了巨大的經濟效益。