輸送礦渣輸送帶的選擇

摘要：通過對影響輸送帶壽命因素的分析，針對礦渣物料的特殊性質，對輸送帶的選擇，除需按通常的方法進行選擇外，還需從輸送帶的類型、覆蓋層的材料、滾筒直徑的理論計算等因素進行特殊的綜合考慮。

關鍵詞：礦渣輸送帶；壽命；最小滾筒直徑

0.前言

輸送礦渣的輸送機用輸送帶，與普通輸送機用輸送帶，區別在于其所輸送物料的特殊性。通常，礦渣的溫度較高（約90℃），并具有弱酸堿性，以及較強的粘附著性。在鋼鐵企業的生產過程中，輸送礦渣的輸送機，具有輸送帶上礦渣難清理，輸送帶壽命短，硫化接頭處容易發生開裂等想象。

1.輸送礦渣輸送帶考慮的因素

1.1通常考慮因素

通常，在輸送帶的選擇時，考慮的因素包括：輸送帶的拉伸強度、耐磨損、耐腐蝕性、以及輸送帶覆蓋層與芯層的粘合力等。德國Hetzel的有關輸送帶壽命計算式中，也對影響輸送帶的壽命因素進行了反映。

1.2 特殊考慮因素

輸送礦渣輸送帶的選擇，除了上述3條通?？紤]的因素外，通過對輸送帶的壽命公式分析，物料是影響輸送帶壽命的關鍵因素。因此為了有效提高輸送礦渣輸送帶的壽命，針對礦渣的特殊性需在以下幾方面進行特殊考慮。

1）輸送帶類型選擇

由于礦渣含水量較高，并有弱酸堿性，除輸送帶覆蓋層需考慮選擇特殊材料抗腐蝕，提高輸送帶的壽命外，還需考慮如何提高輸送帶硫化接頭的壽命。鋼絲繩芯帶具有良好的粘著力，并且鋼絲繩芯輸送帶硫化接頭處，只需考慮一層硫化?？椢镄編У恼持Σ蝗玟摻z繩芯輸送帶，并且一般選擇織物芯帶時，最小層數都≥3，因此，織物芯輸送帶的接頭，比鋼絲繩芯的接頭質量差，并且由于其接頭的層數多，受腐蝕的比例也大?？紤]以上因素，輸送礦渣的輸送帶，在考慮帶強的同時，比較適合選擇鋼絲繩芯輸送帶，可有效減少脫層現象，延長輸送帶使用壽命。

2）輸送帶覆蓋層材料選擇

礦渣具有較強的粘性，輸送帶的承載面的清掃，有的生產現場采用水沖洗清掃。由于采用水清掃，資源浪費很大。因此有的生產現場采用壓縮空氣清掃、機械刮板清掃、滾刷清掃等復合形式的清掃，當效果均不理想。因此輸送帶承載面的不沾料，除了需采用有效的清掃設施之外，還需考慮選擇具有良好的卸料性及清洗性的覆蓋層材料。考慮以上因素，輸送礦渣的輸送帶，在考慮耐熱、耐酸堿的同時，選擇PVC材料做為輸送帶的覆蓋曾，利用起具有的較好卸料性、和清洗性，可有效的降低輸送帶的沾渣量，并有效提高了輸送機改向滾筒的筒面壽命。

3）改向滾筒直徑的選擇

通常輸送機滾筒直徑的選擇為：先確定傳動滾筒直徑后，其它改向滾筒直徑的選擇，以改向滾筒位于輸送機的不同位置，即：180°探頭向滾筒、180°改向滾筒（中部、尾部）、90°改向滾筒、<45°等，按滾筒的額定直徑進行遞減配置選擇。其中位于180°探頭向滾筒的直徑與傳動滾筒直徑相等。（滾筒額定直徑分別為：1250mm、1000mm、800mm、630mm、500mm、400mm、315mm、250mm。）

考慮礦渣對輸送帶的腐蝕性，尤其是輸送帶硫化接頭處，比較容易受到腐蝕，并且該位置的承載強帶比較低。因此理論的、合理的選擇其他改向滾筒直徑，盡量減小輸送帶，以及輸送帶接頭位置的彎曲荷載，是有效提高輸送帶壽命的重要因素之一。

運用輸送帶的許用比壓值計算改向滾筒直徑。輸送帶作用在滾筒表面的壓力，是不允許大于其允許的比壓值。其中鋼絲繩芯輸送帶的許用比壓值[P]=0.6MPa，帆布芯層輸送帶的許用比壓值[P]=0.4MPa。根據滾筒位于輸送機的位置，可通過下式對改向滾筒的直徑進行理論計算。

3.結語

在進行輸送帶的選擇時，需進行綜合考慮，在對各項影響輸送帶的壽命因素進行理論分析后，找出根源，進行有針對性的合理選擇。對輸送礦渣輸送機用輸送帶除了通常的選用因素外，其他特殊考慮因素，在實際的生產中，解決了輸送礦渣輸送帶，壽命短、硫化接頭容易開裂等現象，并有效降低了輸送機的運行成本、及維護費用。

參考文獻：

1. 冶金工業出版社 . DTII（A）型帶式輸送機設計手冊. 2003