熱連軋機工作輥軸承應用實踐

摘要：本文就熱軋機軋輥軸承的應用、維護提出了可行性建議，并結合生產實際，提出了軋輥軸承的常見問題及預防措施。

關鍵詞：軋輥、軸承 預防措施

熱軋機軋輥軸承是軋機的重要部件，在軋制生產中，軋制力都要靠軋輥軸承傳遞和支承，軋輥軸承具有工作負荷大、工作環境惡劣、轉動速度高等特點，這就形成了軋輥軸承特有的維護制度，本文就實際工作維護要點作簡要闡述。

1.工作輥軸承受力對壽命的影響

減小軸向載荷可以有效地減小軸承的當量載荷，同時，過大的軸向載荷會增加圓錐大端面和內套推力的滑動摩擦，一般情況下，工作輥軸承所承受的軸向載荷為軋制力的1-2%。但是當安裝因素和調整的不當，會影響軸承的自由度，產生軸向的額外載荷。控制軸承座和牌坊的間隙，可以有效降低軸向力的產生。

2.工作輥輥軸承的安裝維護

2.1裝配前的準備：軸承安裝前，應對各配件的尺寸幾何精度、表面粗糙度進行檢查測量，同時做到各配件的清潔。如圖所示對軸承箱尺寸進行測量，按照a/b/c/d三個截面進行檢查，在每個截面上按照1.2.3.4四個部位進行測量直徑的平均值以及錐度和圓度，還要檢查軸承箱體兩側面的距離。

2.2 軸承裝配過程要點：

2.2.1檢查軸承各部位配合面的粗糙度，不符合技術要求的安裝面，在高負荷時不能保證足夠的承截面積，就不能很好的傳遞負荷。

2.2.2四列圓錐滾子軸承的安裝有其特有的規則，A、B、C、D的四個外圈是要按照固定的順序安裝，不能混淆。這樣才能保證軸承內部的合理游隙，四軸承外圈的承載面也應該保持一致，這樣才能便于存檔和維護，保證各工作面均勻受力，起到延長軸承壽命的目的。裝配好的軸承參數應做好詳細的記錄。

2.2.3軸承徑向游隙直接影響軸承內部的載荷情況，特別是最大滾動體的載荷變化，因為軸承是徑向軸承和軸向軸承配合使用，因此要調整合理的游隙。裝端蓋時，用螺栓預壓，測量端蓋和軸承座之間的厚度S，調整墊片厚度為S-0.05mm。

2.3 軋輥軸承的潤滑

要保證軸承能夠正常，可靠運行，就必須施以足夠的潤滑，以防止滾動體，滾道以及保持架之間有直接的金屬接觸，造成磨損及軸承表面的腐蝕。若能保證可靠的潤滑，則軸承所用潤滑劑劑量最小時，其運行溫度低，但同時起其他作用，如密封或散熱時，用量就要增加。因此在安裝軸承時填充潤滑脂一般控制軸承箱剩余空間的1/3-1/2即可，多了易產生高溫。

最常用的潤滑脂是以鈣基、鈉基和鋰基的金屬皂作為濃稠劑。而鋰基的潤滑脂特別適合于潤滑滾動軸承。

潤滑脂隨時間的增長，潤滑性能就逐漸下降，因此必須定期補給新的潤滑脂。補給潤滑脂的間隔期因軸承形式、尺寸、旋轉精度、軸承溫度及潤滑脂種類等不同而不同。

2.4軸承的點檢

對軸承的點檢可以借鑒中醫理論，采用“望、聞、問、切”的方法。

望：即查看軸承溢出油脂的顏色，如顏色發黑，說明軸承內部存在金屬磨削。如油脂發白，說明進水嚴重，前者需打開軸承檢查，后者需及時更換密封。

聞：即聽在機運轉軸承是否有異響，異響說明軸承內部松動或嚴重剝落。

問：即及時和軋鋼操作人員溝通軸承的轉動情況。

切：即對在機軸承座表面進行溫度測量，如果表面溫度超過60℃，應下機對工作輥進行封鎖，打開檢查軸承磨損情況。

3.常見故障分析及預防措施

3.1軸承常見故障

1.軸承外圈滾道載荷區在運行很短時間內發生磨痕和變色。

2.軸承滾動體工作表面發生磨痕。

3.軸承外圈滾道載荷區大面積的疲勞剝落。

4.軸承滾道工作表面材料的早期疲勞剝落和大面積的磨損麻點

5.軸承在使用短時間內發生嚴重損壞，滾動體扭斜，保持架變形軸承套圈和滾動體的工作表面因高溫摩擦而導致材料的燒粘。

3.2改進措施：

3.2.1.及時更換密封，防止水和其它雜物的進入。

3.2.2.及時補充潤滑脂，改善軸承內部的潤滑條件，可減少滾動體表面的壓痕和點蝕，防止出現疲勞剝落。

3.2.3.對軸承座的耐磨襯板及時進行更換，保證軸承座與牌坊之間的正常間隙。

3.2.4、定期清洗軸承，可以在軸承使用1500h左右開始進行軸承的清洗檢查，安裝使用時，應變更軸承外圈的載荷區域，并注入新油脂。

3.2.5.使用一段時間的四列圓錐滾子軸承，應對其外圈安裝順序進行整體置換，可以消除因軸承偏載而造成軸承壽命縮短的情況發生。

總之，軋輥軸承維護的根本目就是增加其運行可靠性，同時延長使用壽命，這就需要嚴格按照軋輥軸承的安裝技術規程進行操作，同時改善其潤滑條件，精細點檢，及時發現問題，解決問題，為生產順行保駕護航。