熱電廠汽輪機(jī)凝汽器真空度下降成因及處理措施探究

摘要：文章分析了熱電廠汽輪機(jī)凝汽器真空下降的原因，探析了處理凝汽器真空下降的措施，旨在為熱電廠的技術(shù)人員提供一定的參考。

關(guān)鍵詞：凝汽器；真空下降；措施

凝汽設(shè)備是凝汽式汽輪機(jī)的重要組成部分，而凝汽器真空度直接影響整個(gè)熱電廠的運(yùn)行穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性與安全性，因此為了防止凝汽器出現(xiàn)真空下降的狀況，應(yīng)該準(zhǔn)確的分析引起凝汽器真空下降的原因，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，保證汽輪機(jī)正常的運(yùn)行。

1.熱電廠汽輪機(jī)凝汽器真空下降的原因

1.1.凝汽器真空系統(tǒng)不嚴(yán)密。真空系統(tǒng)存在小漏點(diǎn)時(shí)，不凝結(jié)的汽體會(huì)進(jìn)入處于真空轉(zhuǎn)臺(tái)的位置，泄露到凝汽器中，如果不凝結(jié)的汽體過(guò)多，并滯留在凝汽器中影響傳熱，很容易造成真空異常下降。凝汽器真空系統(tǒng)不嚴(yán)密造成的真空下降的主要表現(xiàn)為：凝汽器出口循環(huán)水溫與汽輪機(jī)排汽溫度的差值增大，凝結(jié)水冷卻度增大。

1.2.凝汽器水側(cè)泄露。凝汽器銅管泄露會(huì)導(dǎo)致硬度較高的冷卻水進(jìn)入凝汽器汽測(cè)，提升凝汽器水位，引起凝汽器真空下降，此外，其還會(huì)導(dǎo)致水質(zhì)變壞，腐蝕或鍋爐或其他設(shè)備，甚至?xí)疱仩t爆管。

1.3.凝汽器冷卻面腐蝕或結(jié)垢。如果凝汽器內(nèi)管腐蝕或者結(jié)垢后，能夠影響凝汽器的熱傳遞，導(dǎo)致排汽溫度升高，增大凝汽器內(nèi)的水阻，減小冷卻通量，增大冷卻水出入口溫差，導(dǎo)致凝汽器真空下降。

1.4.凝汽器滿(mǎn)水或水位升高。造成凝汽器滿(mǎn)水或者水位升高的原因包括：備用凝結(jié)水泵的逆止閥損壞或者進(jìn)口、出口閥門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)，導(dǎo)致水從備用泵回流到凝汽器內(nèi)；正常運(yùn)行過(guò)程中凝結(jié)水再循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題；凝汽器銅管損壞，導(dǎo)致凝結(jié)水水質(zhì)變壞；凝結(jié)水泵故障等。。凝汽器滿(mǎn)水或者汽測(cè)水位過(guò)高造成凝汽器真空下降的原因包括：如果凝汽器水位升高至抽泣管關(guān)口位置，會(huì)引起凝汽器真空下降，隨著凝結(jié)水淹沒(méi)抽汽口程度的增加，連接在凝汽器喉部的真空表指示降低，并且真空降低的速度會(huì)逐漸增快，但是連接在真空泵上的真空指示表反而上升，導(dǎo)致真空泵負(fù)荷。

1.5.軸封供汽中斷或不足。軸封供汽終端，通常是由軸封汽壓手動(dòng)調(diào)節(jié)不當(dāng)護(hù)著自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈造成的，而后軸封供汽中斷或不足都睡導(dǎo)致不凝結(jié)砌體由外部進(jìn)入真空狀態(tài)的部位，然后泄露到凝汽器中，過(guò)多的不凝結(jié)砌體滯留在凝汽器中影響熱量傳遞。導(dǎo)致凝汽器真空急劇下降。再處理軸封中斷或不足造成的真空下降的過(guò)程中，應(yīng)該將軸封漏汽到除氧器的電動(dòng)門(mén)關(guān)閉，如果軸封供汽量分配不均導(dǎo)致個(gè)別軸封滲入空汽時(shí)，應(yīng)該調(diào)節(jié)軸封進(jìn)汽風(fēng)門(mén)，重新分配各軸封的供汽量。

1.6.循環(huán)水溫升高。如果熱電廠的循環(huán)水為開(kāi)式水，其在一定程度上容易受到溫度的影響，尤其是夏季，鎖著循環(huán)水溫度的升高，會(huì)影響凝汽器的熱傳遞。如果循環(huán)水進(jìn)口溫度升高，其單位吸熱效率會(huì)降低，導(dǎo)致蒸汽冷凝溫度升高，導(dǎo)致排汽壓力升高，最終導(dǎo)致凝汽器真空下降。

1.7.循環(huán)水不足或中斷。其一，循環(huán)水不足，引起循環(huán)水不足的原因不盡相同，因此應(yīng)該根據(jù)其表現(xiàn)的特點(diǎn)進(jìn)行分析判斷故障所在，如果凝汽器循環(huán)泵水量降低，其泵入口的真空表指針擺動(dòng)、出口壓力不穩(wěn)、泵內(nèi)有沖擊聲與噪音，吸入高度增加等，此時(shí)應(yīng)該根據(jù)真空下降降低負(fù)荷；如果凝汽器中阻力增大，凝汽器出口與循環(huán)水泵出口的循環(huán)水壓升高，可斷定凝汽器真空下降的原因是凝汽器內(nèi)管板阻塞。其二，循環(huán)水中斷，循環(huán)水終端造成的凝汽器真空下降的原因有下面幾種：凝汽器循環(huán)水出口或進(jìn)口電動(dòng)門(mén)故障；循環(huán)水泵軸封或者吸水管破損或不嚴(yán)密，導(dǎo)致空汽進(jìn)入吸水泵中；循環(huán)水吸水口濾網(wǎng)堵塞，導(dǎo)致水位過(guò)低；循環(huán)水泵出口蝶閥自動(dòng)關(guān)閉；驅(qū)動(dòng)電機(jī)或者循環(huán)水泵故障，導(dǎo)致循環(huán)水泵跳閘等。

2.熱電廠汽輪機(jī)凝汽器真空下降的處理措施

2.1.檢查冷卻塔性能，強(qiáng)化維護(hù)措施，將冷卻塔調(diào)整到最佳運(yùn)行狀態(tài)。

2.2.強(qiáng)化運(yùn)行管理，將凝汽器的各個(gè)參數(shù)（包括：循環(huán)泵電流值凝汽器熱井水位，循環(huán)水進(jìn)出口的壓力、水溫，凝結(jié)水的溫度、水質(zhì)、排汽溫度、凝汽器的真空等）進(jìn)行記錄，方便進(jìn)行分析和比較。

2.3.定期對(duì)凝汽器銅管進(jìn)行硫酸亞鐵補(bǔ)膜工作。

2.4.提高凝汽器膠球自動(dòng)清洗裝置或者手動(dòng)清洗裝置的收球效率。

2.5.在凝汽器銅管增加滅菌裝置或者采用膠球清洗的方法，防止為微生物在銅管內(nèi)滋生與蔓延，保持凝汽管壁的清潔度，減少凝汽器銅管的腐蝕與結(jié)垢。

2.6.如果運(yùn)行過(guò)程中凝結(jié)水水質(zhì)硬度不高，應(yīng)該采用在循環(huán)水泵吸入口水中添加適量的木屑，木屑進(jìn)入水室后能夠?qū)⒁鹫婵障陆档穆┛谧枞瑢⑺捕染S持在一定的范圍內(nèi)。

2.7.定期對(duì)汽輪機(jī)進(jìn)行真空嚴(yán)密性檢測(cè)，監(jiān)視真空系統(tǒng)的嚴(yán)密程度，如果檢查結(jié)果不合格，應(yīng)該采用一定的方法將漏口堵塞，常用的監(jiān)測(cè)方法有氦質(zhì)譜檢漏法、真空灌水法、超聲波檢漏法、鹵素檢漏法等。

2.8.在凝汽器中引進(jìn)汽水系統(tǒng)化學(xué)補(bǔ)充水，這種補(bǔ)充水溫度相對(duì)角度，吸收排汽熱量從而降低凝汽器的溫度。

2.9.監(jiān)視凝汽器的水封設(shè)備與汽水的運(yùn)行狀態(tài)，防止水封頭失水漏空汽或者水封設(shè)備損壞。

2.10.凝汽器水位自動(dòng)、軸封供汽壓力自動(dòng)要可靠投用，并強(qiáng)化對(duì)軸封汽壓力與凝汽器水位進(jìn)行監(jiān)視。此外，應(yīng)該及時(shí)更換泄漏的閥門(mén)以此改進(jìn)真空的汽密性；嚴(yán)格控制低壓汽封溫度與壓力，如果汽封系統(tǒng)異常，應(yīng)該及時(shí)分析并采取措施進(jìn)行處理；維持好軸封加熱器的正常水位；維持軸封系統(tǒng)與水封的運(yùn)行狀態(tài)；調(diào)整汽輪機(jī)軸封段的汽封間隙，降低軸端漏汽量。

3.結(jié)束語(yǔ)

總而言之，引起汽輪機(jī)凝汽器真空下降的原因有許多，如果熱電廠汽輪機(jī)凝汽器出現(xiàn)真空下降，則應(yīng)該根據(jù)真空下降表現(xiàn)的特征，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理，從而保證凝汽器在最佳真空狀態(tài)下運(yùn)行。

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