略談建筑工程混凝土施工質(zhì)量的控制方法

【摘要】在建筑工程中混凝土占有著重大的比例，對(duì)建筑物的安全性、耐久性和可靠性起著絕對(duì)的主導(dǎo)作用，因此混凝土施工質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的安危與壽命。本文將著重談一下混凝土施工的質(zhì)量控制。

【關(guān)鍵詞】建筑 混凝土 施工 質(zhì)量控制

混凝土是目前建筑的主要材料，在各個(gè)領(lǐng)域的建筑工程中都發(fā)揮著極其重要的作用，這也對(duì)混凝土的質(zhì)量提出了更高的要求。影響混凝土質(zhì)量的因素較多，從原材料質(zhì)量、混凝土配合比、混凝土的攪拌和輸送、混凝土澆筑到養(yǎng)護(hù)及拆模等施工工藝對(duì)混凝土質(zhì)量有較大的影響，因此，要保證混凝土的質(zhì)量就必須對(duì)混凝土施工的各個(gè)工序作出嚴(yán)格控制。

1 砼原材料的質(zhì)量控制

為了更好的對(duì)砼材料進(jìn)行質(zhì)量控制，在進(jìn)行原材料采購的時(shí)候

就要對(duì)材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān)，在進(jìn)行材料選擇的時(shí)候，一定要

選擇大的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的材料，同時(shí)在原材料運(yùn)抵施工現(xiàn)場的時(shí)候，要對(duì)材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，在對(duì)混凝土材料進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)候，要有專門的檢驗(yàn)指標(biāo)。在對(duì)原材料的骨料進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)候，要保證骨料中所含的有害物質(zhì)在一定的范圍內(nèi)，同時(shí)要保證有害物質(zhì)不超出標(biāo)準(zhǔn)。在骨料中如果存在著有害物質(zhì)超標(biāo)，或者是不該有的物質(zhì)出現(xiàn)的話，會(huì)影響水泥的水化，這樣會(huì)降低骨料和水泥之間的粘合程度，使得混凝土的強(qiáng)度出現(xiàn)一些問題。在對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)候，一些常規(guī)的檢查也是非常必要的，這樣是為了更好的保證混凝土在拌合過程中不出現(xiàn)問題。在進(jìn)行混凝土拌合過程中，要有專業(yè)的人員對(duì)原材料的使用情況進(jìn)行掌握，同時(shí)對(duì)出現(xiàn)的問題要及時(shí)進(jìn)行解決，這樣可以更好的保證混凝土的質(zhì)量。在對(duì)混凝土的原料進(jìn)行檢驗(yàn)的時(shí)候，如果在砂石檢查的時(shí)候出現(xiàn)含量超標(biāo)的情況，質(zhì)檢人員要及時(shí)向相關(guān)生產(chǎn)部門進(jìn)行反映，這樣在生產(chǎn)的過程中可以更好的采取措施，保證混凝土的質(zhì)量符合施工的要求。

2 合理配置原材料

在進(jìn)行混凝土配合比的時(shí)候，是有很多種方法的，要選擇何種配合比進(jìn)行混凝土的配比要根據(jù)原材料的具體情況來制定，在施工中，施工工程對(duì)耐久性和強(qiáng)度要求都是不同的，根據(jù)施工的具體要求，同時(shí)結(jié)合材料的特性，可以更好的制定出混凝土的配合比。在進(jìn)行配合比制定的過程中，也要考慮到材料的經(jīng)濟(jì)性，施工單位進(jìn)行建筑工程的施工就是為了在施工中獲得更多的經(jīng)濟(jì)效益，因此，在進(jìn)行配合比制定的時(shí)候，不但要考慮到工程的強(qiáng)度要求和耐久性要求，同時(shí)也要考慮材料的經(jīng)濟(jì)性。

3.混凝土的拌制及運(yùn)輸質(zhì)量監(jiān)控

3.1 混凝土拌制質(zhì)量控制

在混凝土攪拌現(xiàn)場，操作人員應(yīng)按配合比設(shè)計(jì)準(zhǔn)確無誤地輸入到配料機(jī)的控制電腦中。試驗(yàn)室應(yīng)加強(qiáng)對(duì)坍落度的監(jiān)控，定時(shí)抽測坍落度，坍落度出現(xiàn)異常時(shí)，在及時(shí)找出原因，把事故隱患消滅在萌芽中。另外，還應(yīng)該注意混凝土坍落度經(jīng)時(shí)損失的問題，尤其是在夏季施工時(shí)，否則，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場如果坍落度損失太大，會(huì)失去和易性，無法泵送澆注到位。試驗(yàn)室應(yīng)通過實(shí)踐找出坍落度經(jīng)時(shí)損失值，根據(jù)施工時(shí)的具體情況確定出機(jī)坍落度，以滿足施工要求。

要處理好攪拌工藝，應(yīng)根據(jù)不同類型的混凝土選擇合適的攪拌機(jī)型。如是塑性混凝土宜選擇自落式攪拌機(jī)，如果是干硬性或者是半干硬性混凝土宜選擇強(qiáng)制式攪拌機(jī)，并且選擇好合適的攪拌時(shí)間，否則過短會(huì)導(dǎo)致攪拌不均勻，混凝土和易性差。攪拌時(shí)間過長，易產(chǎn)生離淅現(xiàn)象

3.2 混凝土運(yùn)輸過程中注意事項(xiàng)

混凝土運(yùn)輸過程中必須保持混凝土的均勻性，不產(chǎn)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象，否則澆筑后容易形成蜂窩或麻面；運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)保證混凝土在初凝前澆入模板內(nèi)搗實(shí)完畢；道路盡可能平坦且運(yùn)距盡可能短；盡量減少混凝土的轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)； 運(yùn)輸混凝土的工具（容器）應(yīng)不吸水、不漏漿。

4 混凝土澆筑、振搗的質(zhì)量控制

4.1混凝土的澆筑

澆筑混凝土?xí)r一定要防止產(chǎn)生離析，否則不易振搗密實(shí)。為此，需控制混凝土的自由傾落高度不應(yīng)超過2m。豎向結(jié)構(gòu)高度若超過3m時(shí)就應(yīng)采用串筒、溜槽或振動(dòng)溜管下落。而且豎向構(gòu)件的底部應(yīng)先填以50～100mm厚與混凝土中成分相同的水泥砂漿。另外，混凝土澆筑時(shí)還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

第一，混凝土拌和物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌和物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；第二、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿；第三、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

4.2混凝土的振搗

為了使混凝土各部位都振搗密實(shí)，混凝土應(yīng)分層澆搗，絕不可以一次澆筑過多，否則雖經(jīng)振搗，其下面部分因振搗器的振動(dòng)作用達(dá)不到，還是松散不密實(shí)，會(huì)造成質(zhì)量事故。混凝土每層澆筑的厚度要根據(jù)振搗方法，結(jié)構(gòu)的配筋情況等條件確定，并符合相關(guān)規(guī)定。

當(dāng)采用振搗器振實(shí)混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿不再沉落為止，應(yīng)控制好混凝土下料數(shù)量和時(shí)間，豎向結(jié)構(gòu)采用在側(cè)模板上開口澆搗后再封模板的措施，確保達(dá)到混凝土振搗作用半徑的效果范圍內(nèi)。搗實(shí)普通混凝土?xí)r用插入式振搗器，移位間距不宜大于振搗作用半徑的1.5倍（一般振搗器作用半徑為30-40cm）；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑，振搗器與模板的間距不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不應(yīng)小于50cm；振搗順插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可按平行或交錯(cuò)順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振，在鋼筋密集處，機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固，澆筑大體積混凝土應(yīng)按合理的分層分段進(jìn)行，使?jié)仓幕炷裂馗叨染鶆蛏仙．?dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)的間距應(yīng)保持在振動(dòng)器能覆蓋已振實(shí)部分的混凝土邊緣；當(dāng)采用附著式振動(dòng)器時(shí)，其設(shè)置間距應(yīng)通過試驗(yàn)確定。并應(yīng)與模板緊密連接，當(dāng)采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)干硬性混凝土和輕骨料混凝土?xí)r，宜采用加壓振動(dòng)的方法，壓力為13kN/m2。

4.3施工縫

由于技術(shù)上的原因或設(shè)備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進(jìn)行，中間的間歇時(shí)間需超過混凝土的初凝時(shí)間，則應(yīng)留置施工縫，施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。由于該處新舊混凝土的結(jié)合力較差，是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因此，施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

5.混凝土成型后的養(yǎng)護(hù)

混凝土成型后的養(yǎng)護(hù)必須做到以下幾點(diǎn)：

塑性混凝土應(yīng)在澆筑完畢后6-18h內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，低塑性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并及早開始灑水養(yǎng)護(hù)；對(duì)于板，澆注后立即覆蓋，避免塑性開裂；墻、柱等在拆模前應(yīng)及早松動(dòng)模板澆水，或是用透水性模板或吸水性模板；混凝土應(yīng)該連續(xù)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)必須確保混凝土表面處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜少于28d。

6.拆模的注意事項(xiàng)

拆模的遲早直接影響到混凝土質(zhì)量和模板使用周轉(zhuǎn)率。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、氣溫和混凝土強(qiáng)度等級(jí)情況而定。對(duì)非承重模板，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，其表面和棱角不因?yàn)椴鹉６鴵p壞方可拆除。對(duì)承重模板達(dá)到下表規(guī)定的混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率后才能拆模。在不同施工季節(jié)，確定拆模日期和拆模方法，應(yīng)持慎重態(tài)度，絕不可只片面強(qiáng)調(diào)工期緊，工序多而掉以輕心，拆模日期應(yīng)根據(jù)同條件的混凝土試塊強(qiáng)度值決定。

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