混凝土施工技術與質量控制措施探析

【摘 要】：本文在普通結構砼驗收基礎上，提出了清水混凝土的質量要求。本文結合清水混凝土施工實例，通過在施工中控制鋼筋的配筋尺寸、確保生根位置準確；模板設計、拆除和維修；混凝土的澆灌、保養維護等施工過程采取的一系列實施措施，確保了清水混凝土的質量。在后期的裝飾工程施工過程中，減少了抹灰量。既保證了工程質量，又加快了施工進度，并且降低了工程造價，取得了良好的經濟效益和社會效益。

【關鍵詞】：清水 混凝土 模板 鋼筋 施工技術

清水混凝土建筑是一種具有典型特點的建筑形式，它能將混凝土建筑本身的顏色與機理完整有效地保存下來。其特點表現為混凝土一次成型，并采用現澆混凝土的本色作為裝飾面。北京某工程的地下車庫，嘗試并采用了清水混凝土，本文結合該工程應用清水混凝土的實踐，對清水混凝土技術進行介紹與探討。

一、施工質量標準

當前國家實施的施工標準對于清水混凝土并沒有明確的質量標準定義，通常都是依據經驗來制訂清水混凝土的質量標準。針對工程的特點，通過多次論證，提出了本工程的清水混凝土特殊的質量要求。工程的難點在于如何保證柱子、墻體的平整度、垂直度、陰陽角的順直度以及梁柱交接處如何保證表面質量、砼表面氣泡如何消除、砼色澤是否均勻一致。因此要求在普通結構砼驗收基礎上，還要達到以下質量要求：軸線通直，尺寸準確；棱角方正、線條順直；表面無跑模、漲模、棱縫、加渣等現象；表面平整、清潔、色澤一致；表面無明顯氣泡，無砂帶和黑斑；表面無蜂窩、麻面、裂紋和露筋現象；模板接縫嚴密平整無明顯錯臺痕跡；模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

二、鋼筋施工技術

構件安裝工程。要保證構件尺寸合適和模板安裝到位，首先要保證鋼筋位置目標準確，應抓好以下幾個方面工作：

1.配料尺寸嚴格控制。配制不同型號鋼筋和箍筋平平直直、方方正正，彎鉤比例準確，在配料把關方面，要派有經驗的人負責，實行多層次的定期抽檢，不合格的產品責令其返工并給予嚴厲處罰，直至其符合設計要求。

2.鋼筋接頭和綁扎。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。為方便混凝土澆筑和節約鋼材，最好的辦法是使用粗直徑鋼筋的機械連接和焊接。鋼筋機械連接施工具有操作簡單、施工速度快、質量穩定、接頭強度高、增加與混凝土間握裹力等優點，不受鋼筋的可焊性、化學成分及氣候影響。在綁扎鋼筋時，扎絲的多余部分必須向構件內側斜順彎曲，避免長期外露而形成鐵銹，最后影響到清水混凝土的工程外觀，并以此來確保施工安全。

3.確保鋼筋生根部位準確無誤。要想確保鋼筋生根部位準確無誤，必須采取如下措施：對主筋用定位箍夾緊，并在上部綁一道臨時定位箍筋，或者另外采用主筋φ16～18的斜撐進行加固，以確保鋼筋生根位置準確。

4.協調好各工種間的工作。作為施工單位，搞好放線工、鋼筋工、木工間各工種、各專業、各部門間的協調與配合都是至關重要的。因為現代建筑產品是由多工種、多系統互相滲透、密切配合、綜合而成的有機整體。另外，針對混凝土澆筑時可能發生的事故采取獎罰措施。

三、模板施工技術

制作、組裝、運用及拆除在混凝土施工中用以使混凝土成型的構造設施的工作。使混凝土成型的構造設施稱為模板。其構造包括面板體系和支撐體系。

1.模板設計方案。柱子、內墻和外墻內側模板采用18mm厚雙面覆膜多層板，頂梁、板采用15mm厚雙面覆膜多層板。現澆梁板模采用鋼管支撐、早拆頭、木龍骨、散拆支模方案；模板加固采用槽鋼作為柱箍進行加固，對1.5米高的模板夾三道柱箍，對0.6米高的模板夾兩道柱箍，對0.45米高的模板夾一道柱箍。

2.模板的安裝、拆除和維修。為達到清水混凝土的質量效果，加強對模板的施工管理尤為重要。安裝模板時應嚴格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。拆模時按支撐的倒順序進行，要保護板面，嚴禁砸撬模板，拆卸完后及時清理，并修理損壞的模板，如破損嚴重，經修復后亦無法滿足混凝土表面質量要求，應徹底更換。經檢查合格后的模板涂刷隔離劑備用。

四、混凝土施工技術

1.混凝土運輸過程

在攪拌生產混凝土時，須明確按照制度對混凝土配合比實施配料，不允許臨時更改。在對生產機組進行全面檢查后方可供應混凝土，以保障施工期間機組工作正常以及配料的達標；攪拌站質檢員須嚴格把控混凝土的質量，對混凝土出廠塌落度與溫度實時監控，確保混凝土拌和物性能達到施工要求，才能準許成品混凝土出場；加強攪拌站和施工工地的協調工作，保證混凝土運達工地時可以及時入模澆筑。嚴格遵守混凝土交貨驗收制度，質檢人員須對每車混凝土的塌落度進行仔細取樣試驗，如果混凝土的塌落度超出了規定范圍就必須禁用。

2.混凝土澆筑過程

（1）混凝土澆筑前需把模板內部清理干凈，然后用水濕潤后才能澆筑，攪攔方法要正確。先在墻部、柱根部澆與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆灌時加入一定量的干凈石子，這樣既保讓了上下部混凝土的強硬度，以使材質保持均勻一致。

（2）澆筑時既要均勻，又要一定的時間，攪拌要實。按照“逐層澆筑、循序漸進、一次筑完”的原則施工。位于一定角度的斜坡上，依照振搗器所振動的范圍放置卸料地點，坡底及中部要振搗嚴實，確保混凝土澆灌質量，卸料高度如果超過2m時，則使用串筒或者是溜槽進行澆筑。

（3）為達到混凝土理想的減少表面氣泡與密實程度，每一層柱子砼要分為兩次振動，而每次的振搗時間也要控制在半分鐘以內，從表面上看，以出現翻漿、停止下沉、無大量氣泡上冒為達標工程。

（4）在實施第一次混凝土澆筑時，必須間隔30分鐘左右再進行第二次復振。把下料的厚度控制在一定范圍內，分層厚度不得超過30厘米，在控制每層厚度時，可以伴用鐵插件的檢查。為達到混凝土上下層能夠結合成整體，必須在下層混凝土初凝之后方可實施上層混凝土的振搗，并以振搗棒深入下層混凝土5～10厘米工作。

（5）施工時應確保豎向混凝土無冷縫，具體操作應從外圍向中心平行推進澆筑，而且在澆筑之前須在樓板之間安置簡易人行棧道。

（6）運用趕漿法的水平結構澆筑，就是以澆筑橫梁為先，依據橫梁高度分層澆筑形成階梯狀，達到與板底位置平行時再與板底混凝土同時澆筑，在階梯形狀持續延伸的同時，其橫梁混凝土澆筑也在不斷的向前推進。必須密切配合好澆筑與振搗工作，第一層的下料稍慢，而在下第二層料之前應先將梁底充分振實，還應確保泥漿沿橫梁底部石子共同實施推進工作，每一層都必須振實之后再行下料，要特別注意橫梁底部的振實工作，在振搗作業時不能以振動鋼筋和預埋件來作為輔助工作。

（7）當施工時碰到梁柱節點或鋼筋密集分布的時候，應該將振搗棒的空隙間距設定為20厘米，并伴以φ30振搗棒來進行振搗工作。

（8）具體工作中，其澆筑板混凝土的虛鋪厚度應該稍稍大于底板的厚度，振搗棒用于垂直澆筑方向反復振搗工作，同時使用鐵插尺來檢測澆筑的厚度是否合適，其振搗時間應設定在半分鐘左右，并達到混凝土表面翻漿，而沒有明顯下沉為達標標準。

（9）振搗完畢后用木刮杠刮平，對于柱子砼收倉后中間要比旁邊略高，同時周邊3cm范圍內用鋼批刮平，且該部位不得打麻。

五、結語

混凝土的質量控制涉及的范圍很廣，關系到施工的各個方面，但是只要我們認真做好工作，混凝土的施工質量也是可以控制的。

參考文獻

[1] 《建筑施工手冊》（第 4 版）[M]. 北京：中國建筑工業出版社.2003.