水泥攪拌樁工藝試驗(yàn)方案

【摘要】本文對(duì)水泥攪拌樁的工藝試驗(yàn)從目的依據(jù)、工藝流程、質(zhì)量控制和檢驗(yàn)幾方面作了充分的闡述，對(duì)過(guò)程的控制重點(diǎn)難點(diǎn)以及試驗(yàn)數(shù)據(jù)作了充分的收集整理，在實(shí)際施工過(guò)程中，具有借鑒作用，操作性強(qiáng)。

【關(guān)鍵詞】工藝流程；收集整理

1、試驗(yàn)概況

湛江市鑒江供水樞紐工程鑒江口閘壩工程水泥攪拌樁施工，分圍封連體攪拌樁和基礎(chǔ)加固承載攪拌樁兩種。圍封連體攪拌樁單排布置，樁距400mm，搭接100mm，樁底高程-14.3m，深度10.9m，且入相對(duì)不透水層⑥-1（淤質(zhì)粘土層）不少于1.5m；承載攪拌樁滿堂布置，間距@2000×2000mm，樁底高程-12.0m，深度8.6m。攪拌樁樁徑Φ500mm。

本次攪拌樁工藝試驗(yàn)共8根，其中圍封連體攪拌樁4根，承載攪拌樁4根，不同類型攪拌樁按不同水泥摻入量各試樁2根。水泥采用百越牌P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥每米摻入量選擇15%（50kg/m）、18%（60kg/m）兩種。試驗(yàn)場(chǎng)地選擇在左汊河消力池位置。試驗(yàn)樁布孔如下圖所示：

2、試樁目的和依據(jù)

2.1試驗(yàn)?zāi)康?/p>

本次試樁的目的是確定攪拌樁滿足設(shè)計(jì)要求情況下最佳的施工技術(shù)參數(shù)和最佳水泥摻量，為下一步水泥攪拌樁大規(guī)模施工提供技術(shù)參數(shù)。試驗(yàn)主要確定以下參數(shù)：

⑴確定最佳水泥摻量。

⑵確定初攪下沉、提升速度和復(fù)攪下沉、提升速度。

⑶確定灰漿稠度（水灰比）。

2.2試驗(yàn)依據(jù)

⑴《軟土地基深層攪拌加固技術(shù)規(guī)程（YBJ225-91）》

⑵《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ79-2002）》

⑶《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）》

⑷ 施工圖紙（圖號(hào)：DZ98D.5-2-8）

3、施工工藝流程

試驗(yàn)樁采用“四攪四噴”的成樁工藝。工藝流程如下：

⑴樁機(jī)就位：移動(dòng)攪拌樁機(jī)，使鉆頭中部對(duì)準(zhǔn)測(cè)量放好的樁位，用水平尺調(diào)平樁機(jī)，應(yīng)注意起吊設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度，偏差不超過(guò)1%。

⑵制漿：依據(jù)確定的水泥摻量，利用水泥漿攪拌桶制漿，水灰比為0.8：1。漿液攪拌時(shí)間≥3min，停置時(shí)間不超過(guò)2h。漿液倒入集料斗時(shí)加篩過(guò)濾，確保無(wú)結(jié)塊、無(wú)雜質(zhì)。

⑶初噴攪拌下鉆、提升：樁機(jī)定位經(jīng)檢查通過(guò)后，啟動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)，噴漿旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)樁底高程，噴攪30秒后，再噴漿攪拌提升。初噴下鉆、提升速度不大于0.8m/min。

⑷復(fù)噴攪拌下鉆、提升：初噴提升高度達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂高程超50cm后，進(jìn)行第二次下鉆噴攪，到達(dá)設(shè)計(jì)樁底高程后噴攪提升，直至達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂高程超高50cm。復(fù)攪下鉆、提升速度不大于1.2m/min。

4、施工質(zhì)量控制

⑴水泥品種必須符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)水泥必須具備“三證”（出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)檢檢驗(yàn)報(bào)告），檢驗(yàn)合格后方可使用。

⑵ 樁機(jī)鉆桿垂直度偏差不得大于1%，樁位偏差不得大于50mm，樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。

⑶ 噴攪達(dá)到樁頂、樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，噴攪數(shù)秒，使?jié){液完全到達(dá)樁端（頂），保證樁端（頂）質(zhì)量。在攪拌成樁過(guò)程中，如因管路堵塞或機(jī)械故障等原因而停止噴攪，噴攪接樁時(shí)，復(fù)噴攪長(zhǎng)度不得小于1m。

⑷ 下沉鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，根據(jù)土質(zhì)軟硬，隨時(shí)注意電流的變化，及時(shí)調(diào)整檔位。

⑸嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的水灰比進(jìn)行制漿，不得隨意亂調(diào)水灰比；單樁水泥摻入量與設(shè)計(jì)要求量偏差在8%以內(nèi)。

⑹施工記錄由專人負(fù)責(zé)，施工中出現(xiàn)的問(wèn)題和處理情況，均須如實(shí)記錄并匯總分析。原始施工記錄內(nèi)容須真實(shí)清晰，并經(jīng)監(jiān)理人簽字認(rèn)可。

⑺嚴(yán)禁載重汽車和重型施工機(jī)械在攪拌樁試驗(yàn)區(qū)行走，以免影響成樁質(zhì)量。

5、質(zhì)量檢驗(yàn)

我單位委托廣東省水利水電工程質(zhì)量檢測(cè)中心站對(duì)試驗(yàn)攪拌樁進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容有以下項(xiàng)目：

⑴開挖檢查（見開挖照片）

2011年3月7日（齡期3d）進(jìn)行開挖檢查，開挖深度約2m，從開挖暴露情況看，樁體外表完整、攪拌均勻，無(wú)蜂窩、孔洞，無(wú)縮頸和凹陷現(xiàn)象，連體攪拌樁墻體膠結(jié)良好。樁身無(wú)夾泥（砂）層、顏色深淺一致、硬度較好。

從樁頭測(cè)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，最大樁徑55cm，最小樁徑50cm；連體攪拌樁最大搭接厚度為43 cm，最小搭接厚度為39cm，均滿足設(shè)計(jì)要求。

⑵輕型動(dòng)力觸探

2011年3月7日（齡期3d）對(duì)試驗(yàn)樁進(jìn)行動(dòng)力觸探試驗(yàn)，水泥摻入量為15%的試驗(yàn)樁最大擊數(shù)為156擊，最小擊數(shù)為90擊；水泥摻入量為18%的試驗(yàn)樁最大擊數(shù)為168擊，最小擊數(shù)為80擊。根據(jù)觸探擊數(shù)（N10）對(duì)比判斷：樁身強(qiáng)度強(qiáng)度均大于500Kpa。動(dòng)力觸探檢測(cè)情況見下表：

從表中看出，水泥摻入量15%或18%，經(jīng)過(guò)動(dòng)力觸探試驗(yàn)判斷：樁身強(qiáng)度均大于500Kpa的設(shè)計(jì)要求。

⑶鉆孔抽芯檢驗(yàn)

2011年3月15日對(duì)1#～2#樁交接處（水泥摻入量15%）、3#～4#樁交接處（水泥摻入量18%）進(jìn)行鉆孔抽芯，以檢測(cè)不同水泥摻入量樁體的抗壓強(qiáng)度及其滲透系數(shù)。通過(guò)檢測(cè)結(jié)果顯示：

1）水泥摻量15% 的攪拌樁芯樣抗壓強(qiáng)度為1.8～3.1MPa；水泥摻量18% 的攪拌樁芯樣抗壓強(qiáng)為1.6～3.8Mpa。

2）水泥摻量15%的注水孔滲透系數(shù)為5.2×10-7cm/s；水泥摻量18%的注水孔滲透系數(shù)為1.2×10-7cm/s，兩個(gè)注水孔滲透系數(shù)均<1×10-5cm∕s，滿足設(shè)計(jì)要求。

3）芯樣室內(nèi)滲透試驗(yàn)：水泥摻量15%的芯樣滲透系數(shù)為1.981×10-7cm/s，滲透系數(shù)<1×10-5cm∕s，滿足設(shè)計(jì)要求。

6、結(jié)論

通過(guò)開挖檢查、動(dòng)力觸探擊數(shù)對(duì)比試驗(yàn)、樁身抽芯檢測(cè)等多種試驗(yàn)表明，此次攪拌樁試驗(yàn)施工是成功的，可為后期攪拌樁全面施工提供合理的施工參數(shù)。

試驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示：兩種不同的水泥摻入量均能滿足設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。鑒此，我單位建議工程攪拌樁選用以下施工參數(shù)：

⑴水泥摻入量為15%，即水泥用量為50kg∕m。

⑵初攪下鉆及提升速度≤0.8m∕min，復(fù)攪下鉆及提升速度≤1.2m∕min。

⑶水泥漿配合比為水：水泥=0.8：1。