論建筑工程混凝土施工技術

摘要：本文主要淺談混凝土在建筑工程中的施工技術，分析混凝土施工過程，做好質(zhì)量防控，以保證施工質(zhì)量。

關鍵詞：建筑工程；混凝土；施工技術

引言：本文根據(jù)某工程實際案例，對建筑工程混凝土施工技術進行探討。

1.混凝土施工工藝

（1）由于工程樁樁徑較大，樁身長，為保證樁基工程施工質(zhì)量和混凝土灌注的連續(xù)進行，選用標號為C25的商品混凝土。并適當加入緩凝劑，以降低運輸途中堵車的影響，確保商品混凝土的連續(xù)順利澆灌。

（2）導管使用前的檢查

本工程采用Φ250mm導管直升灌注法進行水下混凝土的灌注。導管使用前必須認真進行一次檢查，要求使用的導管要圓、直、連接牢固、密封好、不漏氣、不漏水，管子試壓不宜少于0.6～1MPa。

（3）導管的配置

灌注砼施工時，應配1m、1.5m、2m、2.5m、3m等不同長度的導管，確保導管底端離孔底0.3～0.5m，以能放出隔水塞和混凝土為宜。

（4）導管的安裝要求

①最下端一節(jié)導管長度應為4m，為了配合適當?shù)膶Ч苤L度，上部導管長為1m、0.5m。

②導管采用活接頭插銷連接或由任螺母連接，橡膠O型密封圈或4～5mm的橡膠密封圈密封，嚴防漏水。

③最下端一節(jié)導管底部宜用鋼板套圈在外圍加固，導管安裝應居中。

（5）灌注混凝土前的檢查要求

第二次清孔合格；吊車、人員到位。

（6）漏斗和儲料斗的要求

①導管頂部應設置漏斗和儲料斗，漏斗放置的高度應適應操作的需要，并應在灌注到最后階段時能滿足對導管內(nèi)混凝土高度的需要，保證上部樁身的灌注質(zhì)量，混凝土樁的高度一般在樁頂?shù)陀跇犊字械乃粫r比該水位高出1.5m以上。

②漏斗與儲料斗應有足夠的容量儲存混凝土，以保證首批混凝土能達到埋管0.8～1.0m的高度。

初灌量的計算V=H ×πd /4+Hc×πD /4

式中：V—漏斗和儲料斗初灌量

H =孔內(nèi)混凝土達到埋管高度時，導管在混凝土樁與導管外水柱壓力平衡時所需的高度（m）；

H1≈Hw×Rw/Rc

Rw—水或泥漿的容重（KN/m3）

Rc—混凝土拌合物容重（KN/m3）

Hc—首批混凝土埋管高度（m）

Hc=Hm+H2

Hm—應達到的最小埋管深度（m）

H2—導管底口至孔底的高度（m）

Hw—孔內(nèi)水位至管外混凝土高度（m）

Hw=H-Hc

H—實際樁孔孔深（m）

D—實際樁孔直徑（m）

（7）隔水塞

水下混凝土灌注用隔水塞可采用籃球旦充氣后，安放在導管內(nèi)水面以上50～300mm處，并用8#鐵絲懸掛于導管內(nèi)。隔水塞應具有一定的強度，表明光滑，形狀尺寸規(guī)整。

2.水下混凝土灌注要求

2.1混凝土灌注前，所選的機具（導管、隔水塞、吊車、漏斗等）均應試運轉(zhuǎn)或嚴格檢查，確保工況良好，嚴防出現(xiàn)機具故障。

2.2導管吊放入孔時，應將橡膠圈或膠皮墊安放端正、嚴密，確保密封良好。導管在樁孔內(nèi)的位置應保持居中，防止導管跳管，撞壞鋼筋籠并損壞導管。導管距孔底高度一般為0.3～0.5m，以能放出隔水塞和混凝土為宜。

2.3導管全部安放入孔內(nèi)后，計算導管柱總長和導管底部位置，并填入有關表格。

2.4首批混凝土出料時應作塌落度測定，檢查混凝土配合比，至灌注中期和后期，按灌注的不同部位，作混凝土塌落度測定，檢查混凝土配合比的變化情況，并填入水下混凝土灌注記錄表中。

2.5初灌量必須按要求備足，嚴禁初灌量不足就灌入孔中，確認初灌量備足后即可剪斷鐵絲灌入首批混凝土。同時觀察孔內(nèi)返水（或泥漿）情況，測定埋管深度并做好記錄；

2.6首批混凝土灌注正常后，應緊湊地、連續(xù)不斷地進行，嚴禁中途停工。灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升拆卸導管，嚴禁導管提出混凝土面，保持導管的合理埋深2～6m，探測次數(shù)一般不宜少于所使用的導管節(jié)數(shù)，并應在每次提升導管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。特別情況下（如局部嚴重超徑、縮徑、漏水層位，灌注量特別大的樁孔等）應增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以便正確分析和判定孔內(nèi)情況。

2.7導管提升應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升搗實，如導管接箍卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動導管，使其脫開鋼筋籠后，移到樁孔中心。

2.8導管的最小埋深值見下表：

2.9在灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導管，不得將混凝土整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導管內(nèi)形成高壓氣囊擠出管節(jié)間的橡膠墊而使得導管漏水。

3.當混凝土面上升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應采取以下措施：

3.1在孔口固牢鋼筋籠上端。

3.2灌注混凝土的時間應盡量短，以防止混凝土進入鋼筋籠時，混凝土的流動性過小。

3.3當孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時，應保持埋管較深，放慢灌注速度。

3.4當孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠1～2m后，應適當提升導管，減少導管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。

3.5灌注接近樁頂部時，為確保樁頂混凝土質(zhì)量，漏斗及導管的高度應為在樁頂?shù)陀跇犊椎乃粫r，比該水位高出至少1.5m；在樁頂高于樁孔中的水位時，比樁頂高出至少2m。為了嚴格控制樁頂標高，應計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的樁頂標高比設計標高超灌0.8～1.0m。

3.6在灌注將近結(jié)束時，導管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度和密度增大。如出現(xiàn)混凝土上升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。

3.7旱地施工的樁機，深入到樁頂以下的護筒，可在混凝土灌注完畢后即予提出，在提出過程中要防止提起速度過快造成填土雜物或淤泥侵入混凝土影響樁身質(zhì)量。

3.8灌注結(jié)束后，各崗位人員必須按職責要求整理沖洗現(xiàn)場，清除設備、機具上的混凝土積物。

3.9混凝土灌注的充盈系數(shù)不得小于1.0。

3.10灌注混凝土時對翻出孔外的護壁泥漿應及時用泵抽出排回到泥漿池中儲存再用。

3.11灌注完畢對樁頂?shù)谋Ｗo：及時回填孔口，24小時內(nèi)不準重型機械在樁頂近2m的范圍內(nèi)行走。

3.12混凝土試塊的采取制作、養(yǎng)護和送檢

①試塊制作由專人負責，混凝土樣品必須在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證下隨機采取，每天1組。

②混凝土入模后，按規(guī)定振搗，并抹平表面。

③24小時后方可拆模，拆模后及時編號并入水養(yǎng)護。

④現(xiàn)場養(yǎng)護28天后，及時送試驗單位作抗壓強度試驗。

4.結(jié) 語

總之，隨著預拌混凝土的迅速發(fā)展，以及人們對工程質(zhì)量的日益重視，越來越多的工程，將會加強控制混凝土的質(zhì)量要求，確保施工順利進行。

參考文獻

[1]耿雪飛，金良。淺析混凝土施工技術措施[J].治淮，2010（02）