電動機干燥室的節(jié)能改造

【摘 要】通過對電動機干燥室的節(jié)能改造，采用遠(yuǎn)紅外線輻射板替代電阻絲元件加熱，縮短了電動機繞組的干燥時間，提高了繞組的干燥質(zhì)量，延長了電動機使用壽命，同時達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，節(jié)能效果顯著。

【關(guān)鍵詞】電動機；干燥室；遠(yuǎn)紅外線輻射板；保溫磚

0 前言

電動機干燥室是用于電動機繞組修理浸漆后干燥的地方，總機廠電修車間干燥室始建于建國初期，技術(shù)條件比較落后，干燥室的整體結(jié)構(gòu)無保溫措施，電動機干燥是用電阻絲加熱烘干，熱效率低，耗電量大，為提高電動機修理質(zhì)量，降低電能消耗，對它進(jìn)行了節(jié)能改造。

1 改造前存在的缺點

1）由于加熱元件是用鎳鉻電阻絲纏繞鑲嵌在地坑兩側(cè)，電動機繞組是放在地坑上邊的鐵板上干燥，因此干燥時間長、熱效率低、耗電量大，電阻絲加熱功率是45kW。

2）干燥室的墻、門封閉不好，整體結(jié)構(gòu)無保溫措施，散熱嚴(yán)重，熱量損失大。

3）干燥室無排煙系統(tǒng)，電動機干燥時的油煙和氣味沿門的縫隙冒出來，污染車間內(nèi)的環(huán)境。

4）干燥室內(nèi)溫度不能自動控制在125℃～135℃，憑感覺人為的通、斷電源開關(guān)，溫升速度慢，室內(nèi)溫度波動幅度大，溫度誤差也大，不是恒溫干燥，影響電動機干燥質(zhì)量。

2 可行性理論計算

電動機繞組絕緣按E級。工作溫度為125℃～135℃之間，室外平均溫度按15℃計算。

2.1 耗熱量值計算

2.1.1 墻體未加砌保溫磚前

2.1.2 墻體加砌保溫磚后

2.2 電功率計算

3 方案實施

3.1 加熱元件的選擇

3.2 工作原理

根據(jù)電動機繞組浸漆干燥的工藝要求，首先把平衡電橋的電接點調(diào)整好，將WK1整定在115℃，WK2整定在125℃，WK3整定在135℃。當(dāng)溫度達(dá)到整定值時，電接點狀態(tài)開始轉(zhuǎn)換。

當(dāng)溫度上升到115℃時，平衡電橋內(nèi)的電接點WK1斷開，使繼電器1J、1CJ線圈斷電，1CJ主接點斷開，第一組加熱元件快速升溫完畢，信號燈HL2滅。這時第二組加熱元件繼續(xù)通電，當(dāng)溫度上升到125℃時，平衡電橋內(nèi)的電接點WK2斷開，使繼電器2J、2CJ線圈斷電，2CJ主接點斷開，第二組調(diào)溫組元件斷電，定溫指示燈HL3滅。這時只有第三組加熱元件通電向干燥室內(nèi)供熱，使室內(nèi)溫度穩(wěn)定在135℃。由于一年四季室外溫差很大，因此，本系統(tǒng)設(shè)計了限超溫環(huán)節(jié)，當(dāng)干燥室內(nèi)溫度超過135℃時，平衡電橋內(nèi)的電接點WK3斷電使3J，3CJ線圈斷電，第三組加熱元件斷電，3CJ的常閉接點（5～23）閉合，HL4超溫信號燈亮。

4 改造后優(yōu)點

1）采用遠(yuǎn)紅外線輻射板替代電阻絲元件加熱，并由底部烘干式改為兩側(cè)直烘式加熱，可大大提高熱效率，縮短干燥時間，改造后總功率是30kW。當(dāng)干燥室快速升溫達(dá)到工作溫度125℃時，升溫組、調(diào)溫組斷電只有保溫組工作，功率為11kW，當(dāng)溫度超過135℃時，保溫組斷電，輸出功率為零，只有溫度降到135℃以下時，保溫組元件才再次工作，可節(jié)電45%左右，節(jié)約了電能。

2）在原干燥室內(nèi)墻加砌110mm厚保溫磚，干燥室門內(nèi)用薄鐵板將20mm厚的石棉板夾在中間進(jìn)行保溫，提高了熱能的利用率，可減少熱量損失20%，節(jié)約了熱能。

3）增設(shè)排煙孔（有煙時打開排煙孔，無煙時關(guān)閉），解決了車間內(nèi)空氣污染問題。

4）干燥室溫度采用熱電偶）平衡電橋自動溫控系統(tǒng)，免去人為的溫控負(fù)擔(dān)和干燥室溫度的波動幅度，達(dá)到恒溫干燥，提高了繞組干燥質(zhì)量，延長了電動機使用壽命。

5 結(jié)論

電動機干燥室改造后，使用效果良好，縮短了干燥時間，提高了干燥質(zhì)量，延長了電動機使用壽命，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，節(jié)能效果顯著。

【參考文獻(xiàn)】

[1]王秉銓.工業(yè)窯爐設(shè)計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1981，10.

[責(zé)任編輯：丁艷]