芻議房屋建筑工程防滲漏施工技術(shù)

【摘 要】在工程施工過(guò)程中，合理的選用防滲漏技術(shù)，能夠有效提高建筑物的工程質(zhì)量，延長(zhǎng)建筑的使用壽命，保障建筑物的使用安全，對(duì)維護(hù)使用者的生命及財(cái)產(chǎn)安全有著重要的意義。本文主要闡述了外墻防滲漏的施工技術(shù)。

【關(guān)鍵詞】建筑工程；外墻滲漏；廚衛(wèi)滲漏；防滲漏施工技術(shù)

一、外墻滲漏的原因分析

1.1填充墻的框架梁柱的和磚砌體之間裂縫滲漏的原因

（1）材料問(wèn)題

填充墻的框架梁柱是用鋼筋混凝土做成的，其與磚砌體的溫度線膨脹的系數(shù)是不相同的，前者的線膨脹系數(shù)是后者的2倍。因此，在同樣的溫度下，這兩種材料會(huì)產(chǎn)生不同程度的變形，導(dǎo)致在其連接的地方產(chǎn)生裂縫，在風(fēng)的作用下，雨水就會(huì)沿著裂縫滲入到室內(nèi)，容易造成外墻滲漏。

（2）施工問(wèn)題

施工工程中遺漏填充墻與剪力墻之間的拉結(jié)鋼筋。此外，砌筑填充墻時(shí)，所用的砌體很難密實(shí)鑲嵌在框架梁柱中，特別是墻和梁底的連接部位，根本無(wú)連接的鋼筋，且又難以鑲嵌密實(shí)，因此成為滲漏的多發(fā)部位。

1.2外墻穿墻套管的預(yù)留孔滲水

對(duì)外墻進(jìn)行施工后，所留下的模板穿墻螺孔和腳手架上預(yù)留的槽鋼洞孔在封墻的時(shí)候不夠密實(shí)，會(huì)產(chǎn)生縫隙，導(dǎo)致滲漏。

1.3填充墻磚砌體沿縫隙滲水

在砌筑填充墻的時(shí)候，豎向的頭縫砂漿不夠密實(shí)，水平的灰縫刮漿極易流進(jìn)磚孔里。如果砌墻時(shí)沒(méi)有按照施工工藝的規(guī)定將磚頭事先濕潤(rùn)過(guò)，干磚就會(huì)很快地吸收掉砂漿所含的水分，導(dǎo)致砂漿干縮并開(kāi)裂。

二、廚衛(wèi)滲漏的原因分析

2.1在房屋建筑施工過(guò)程中，與其他房間樓板相比通常廚衛(wèi)間樓板較薄，由于工人的施工不當(dāng)，鋼筋放置位置、數(shù)量易發(fā)生錯(cuò)誤，澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層控制不好，也可能是鋼筋混凝土質(zhì)量較差的原因，導(dǎo)致混凝土的質(zhì)量存在缺陷，進(jìn)而出現(xiàn)裂縫。

2.2選擇建筑材料的過(guò)程中，沒(méi)有選擇合格的防水材料，材料質(zhì)量與型號(hào)與建筑工程要求的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)不符合。

2.3房屋建筑施工過(guò)程中，部分施工人員自身素質(zhì)不高，出現(xiàn)偷工減料現(xiàn)象，也可能在防水施工過(guò)程中，施工操作方法不恰當(dāng)，未按照施工工序施工，導(dǎo)致滲透現(xiàn)象的產(chǎn)生。同時(shí)，在建筑工程完工后，未及時(shí)進(jìn)行24小時(shí)閉水實(shí)驗(yàn)，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題存在。

2.4在房屋建筑施工過(guò)程中，對(duì)細(xì)小部位的處理不恰當(dāng)，缺乏規(guī)范性。例如：管道附近，部分鋼筋混凝的密實(shí)度比較差，在水流通過(guò)時(shí)，通過(guò)縫隙滲透到了下一層。

三、防滲漏施工技術(shù)

3.1在施工前，應(yīng)嚴(yán)格控制好砌塊的質(zhì)量，按照《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203- 2002）規(guī)定，應(yīng)選用抗壓強(qiáng)度大于5MPa、干燥收縮值不大于0.5mm/m砌塊施工。

3.2合理布設(shè)構(gòu)造柱、梁、墻體拉結(jié)筋等構(gòu)造措施。

3.3采用揉壓法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的操作法砌筑，保證豎向頭縫砂漿和水平灰縫砂漿的密實(shí)；施工前要嚴(yán)格按照施工規(guī)定將磚預(yù)先充分潤(rùn)濕。

3.4在砌筑過(guò)程中，不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣砼砌塊不應(yīng)混砌，其也不應(yīng)與其他砌塊混砌。

3.5施工中，框架結(jié)構(gòu)墻體每日砌筑高度應(yīng)控制在1.40m以內(nèi)，砌筑至梁底約200mm左右處應(yīng)靜停7天，待砌體變形穩(wěn)定后，再用同種材質(zhì)的實(shí)心輔助小型砌塊成60o～75o角擠緊頂牢；頂磚要按要求進(jìn)行施工，必須充分緊實(shí)，勾縫密實(shí)。

3.6框架結(jié)構(gòu)的柱邊、梁底等交接部位，在施工時(shí)先要削除灰疙瘩，洗刷干凈，隨即用干硬1：1水泥砂抹5mm厚，漿填嵌密實(shí)，以避免交接處產(chǎn)生裂縫而形成滲漏。

3.7在不同材質(zhì)交接處的抹灰前，為增加抹灰層的拉結(jié)力，應(yīng)在交接處附加l層寬度為400m的金屬網(wǎng)；施工時(shí)，為使拉結(jié)效果達(dá)到最佳，應(yīng)保持金屬網(wǎng)與結(jié)構(gòu)面保持3mm～5mm的距離。

3.8外墻部位最下一皮磚應(yīng)滿刷專用的面劑以確保不滲漏。

3.9玻璃纖維網(wǎng)格布要選用質(zhì)量好的，鋼絲網(wǎng)應(yīng)采用熱鍍鋅的，布置時(shí)要充分的搭接長(zhǎng)度，并做防腐處理。

3.10窗戶周邊及其角部集中部位應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)，以分散其中應(yīng)力。

3.11在結(jié)構(gòu)變形縫處設(shè)置變形縫。

3.12保溫抗裂保護(hù)層施工時(shí)，為保證抹灰與保溫層的粘結(jié)強(qiáng)度，應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)的抗裂劑來(lái)配制抗裂砂漿。

3.13在保溫層抹灰時(shí)，應(yīng)分2次進(jìn)行：第一次，應(yīng)按樓層分段施工，其抹灰厚度控制在2mm～4mm，抹完一層待抗裂砂漿固化后，開(kāi)始進(jìn)行鋪釘網(wǎng)施工，待鋼絲網(wǎng)安裝檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行第二遍抗裂砂漿面灰施工；第二次的抹灰力度要大，以防止砂漿面層不出現(xiàn)裂縫，并增強(qiáng)與鋼絲網(wǎng)的粘結(jié)力；兩次抹灰總厚度應(yīng)控制在5mm～7mm。

3.14外墻抹灰前，應(yīng)先做好基層處理，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮塵和污物，并對(duì)墻面充分潤(rùn)濕，其含水率保持在10%～15%左右，以防止基層將抹灰層中的水分吸走而產(chǎn)生空鼓、開(kāi)裂；有條件的可在抹灰前用水泥砂漿拉毛墻面，以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)層與砂漿的粘結(jié)效果；待稍干后檢查墻面有無(wú)裂縫。抹灰完成后，應(yīng)做好防雨防曬遮蓋，應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。

3.15在涂料飾面施工前，應(yīng)選用與涂料相匹配的膩?zhàn)雍头獾淄苛希ㄈ鐝椥酝苛希?；?yīng)嚴(yán)格控制墻基體的含水率，必須控制不大于8%，并選擇透氣性好、性能指標(biāo)合格的、與外保溫系統(tǒng)配套的外墻專用膩?zhàn)庸螌?duì)基底找平封閉。

3.16涂料飾面施工時(shí)，為防止裂縫、提高砂漿密實(shí)度、增強(qiáng)抗?jié)B能力，一般分3次分別抹壓：一是底層，則待EPS板檢查合格后，選用聚合物抹面砂漿薄抹，厚度控制在2mm～3mm，然后在翻包網(wǎng)格布及門(mén)窗口、大角等部位，將增強(qiáng)網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{中，以不露出為準(zhǔn)；二是壓網(wǎng)層，則先將大面積的網(wǎng)格布鋪平，無(wú)皺褶，然后由中間向兩邊用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿壓抹，并注意養(yǎng)護(hù)；三是面層，則是在壓網(wǎng)格布砂漿濕潤(rùn)狀態(tài)下，再用砂漿壓抹一次即可。

3.17窗臺(tái)處，應(yīng)做出2cm的圓弧和2cm的向外坡度，以確保窗邊不積水。

3.18窗框周邊應(yīng)提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗頂作鷹嘴處理，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。室外窗臺(tái)抹灰前充分潤(rùn)濕基層，并涂刷素漿結(jié)和層，厚薄均勻一致，抹灰擠壓密實(shí)，下框企口嵌灰飽滿密實(shí)。

3.19陽(yáng)臺(tái)面磚作45°倒口后，用水泥砂漿（摻20%益膠泥）做表面抹縫處理，并做到接縫平直、光滑，填嵌連續(xù)密實(shí)，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.20在外墻底部應(yīng)設(shè)置200mm高的現(xiàn)澆混凝土導(dǎo)墻，按每層控制在同一標(biāo)高，以增強(qiáng)墻腳的強(qiáng)度和外墻體的抗?jié)B性，增加房屋的耐久性且施工便利。

3.21穿外墻管道周邊的孔洞（含外墻腳手架連墻桿拆架后的孔洞），在抹完前一定要嚴(yán)格按照防水要求，選用干硬性的砂漿，分2～3次進(jìn)行封堵，不能隨便處理，封堵厚度宜大于5cm；封堵結(jié)束后，沿管周打上耐侯膠，預(yù)埋套管必須做成內(nèi)高外低，形成泛水，并用膨脹水泥堵實(shí)。

四、混凝土灌注質(zhì)量控制

灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機(jī)具，縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間間隔，防止塌孔。開(kāi)始灌注時(shí)，砼面高度將至鋼筋籠底部時(shí)要放慢灌注速度，當(dāng)孔內(nèi)混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時(shí)，混凝土灌注速度應(yīng)控制在0.2m/min左右，并仔細(xì)量測(cè)砼表面高度，以防鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時(shí)，提升、拆除導(dǎo)管，使混凝土灌注導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)0.5m/min左右的正常灌注速度。灌注水下砼時(shí)，應(yīng)及時(shí)探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，易造成導(dǎo)管提漏，發(fā)生斷樁，或?qū)Ч苈裆钐?，不容易提升?dǎo)管。因此，灌注水下混凝土中，測(cè)深工作樁中是一項(xiàng)非常重要的，一定要由責(zé)任心強(qiáng)的人來(lái)操作。

五、結(jié)束語(yǔ)

總之，我國(guó)工民建中普遍存在著滲漏問(wèn)題，滲漏問(wèn)題也是建筑企業(yè)要重點(diǎn)加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)管的項(xiàng)目之一。因此必須要加強(qiáng)對(duì)工民建防滲漏的研究，從而進(jìn)一步促進(jìn)我國(guó)建筑施工技術(shù)水平的提高。